一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备的制作方法

本实用新型涉及线缆行业加工技术领域，具体涉及一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备。

背景技术：

光缆中的光纤最怕潮气和水的侵害，为了防止潮气和水对光纤线缆形成侵害，生产光缆时需要采取多种阻水措施，其中在光缆中填充油膏便是一项常用的阻水措施。

由于油膏粘度大，流动性差的特性，行业内普遍采用的是齿轮泵或螺杆泵将油膏输送至涂敷点的方式。但是上述两种方式都有泵体遇到颗粒极易被卡死造成油膏不连续引发质量事故，且故障率极高，维修工作量大的隐患。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备，其具有结构简单、使用安全、涂敷效果好、稳定性强和通用性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备，包括耐压罐和与耐压罐连接的喷嘴。所述耐压罐的上下两端分别设有油膏进口和油膏出口，所述油膏进口通过外部设置的隔膜泵和高压油管与外部油膏储藏设备连接。所述耐压罐上分别设有进气口和排气口，排气口处设有压力检测仪表，所述耐压罐上端还设有进光孔和设置于进光孔上的射灯，该耐压罐上还设有观察窗。所述耐压罐的一侧设有机架，所述喷嘴固定装设于机架上，所述机架上于所述喷嘴的后方可旋转的设有铝皮传送架，且铝皮传送架上设有导引块，该导引块上开设有导引槽。所述喷嘴包括呈中空结构的本体和活动装设于本体内的调节柱，所述本体的一侧贯穿开设有喷油孔，所述喷嘴可根据光缆包覆铝皮宽度调节喷油面积，用于光缆包覆的铝皮于所述导引槽内传送，并在本体下方通过喷油孔均匀喷涂，光缆于所述本体的上方传送，并在下一工序将喷涂的铝皮包覆于所述光缆外。

优选的，所述机架上设有安装板，所述铝皮传送架包括连接板和装设于连接板之间的导引滚筒及多根安装柱，所述连接板分别枢装于所述安装板上，可自由调节铝皮的导引角度，所述导引滚筒可旋转的装设于所述连接板之间，所述导引块套设于所述安装柱上并通过螺栓固定，以便于调节所述导引块的位置。

优选的，所述机架上固定有支撑块，所述喷嘴的本体通过螺栓固定卡持于所述支撑块上，以便于根据不同型号的铝皮调节喷嘴的位置。

优选的，所述喷嘴的本体通过高压油管与所述油膏出口连接，且喷油孔后侧的本体与铝皮接触，即可保证铝皮的张力，又可以保证喷油孔的顺利喷油。

优选的，所述本体内和调节柱外分别对应设有内螺纹和外螺纹，所述调节柱螺纹连接装设于所述本体内。

优选的，所述耐压罐上的进气口和排气口上分别设有调压阀和排气阀，用于精确调节控制耐压罐内的压力大小，进而保证油膏以最佳的速度完成对光缆包覆铝皮的喷涂。

优选的，所述耐压罐上设有透明的观察窗，观察窗上设有扩容镜，可保证耐压罐1内的全面观察，且耐压罐的内部设有液位计，可达到多方位的检测耐压罐内油膏量。

优选的，所述油膏进口处设有单向阀，可防止油膏逆流。

优选的，所述耐压罐的最大承受压力为1MPa。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型油膏填充涂敷装置对光缆进行油膏填充涂敷时，通过调节耐压罐内的压力大小输送油膏于喷嘴处对光缆包覆铝皮表面进行油膏涂敷，且所述喷嘴可通过调节柱的旋转调节喷油孔的宽度，进而可适用于不同宽度的光缆包覆铝皮，采用本实用新型对光缆进行涂敷时，相对于齿轮泵油膏传送对光缆直接涂敷具有结构简单、使用安全、涂敷效果好、稳定性强和通用性好的优点；

2、所述耐压罐上端设有进光孔和设置于进光孔上的射灯，该耐压罐上还设有观察窗，且观察窗上设有扩容镜，开启射灯可实现耐压罐内的照明，以便于观察和实时监测耐压罐内油膏的使用情况及油膏的添加，同时所述扩容镜的设置可保证耐压罐内的全面观察，保证了本实用新型的使用安全性。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备的结构示意图；

图2是图1所示一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备的喷嘴处的放大图。

图中各附图标记说明如下。

耐压罐—1、喷嘴—2、本体—2a、调节柱—2b、喷油孔—2c、油膏进口—3、油膏出口—4、隔膜泵—5、高压油管—6、进气口—7、调压阀—7a、排气口—8、排气阀—8a、压力检测仪表—9、进光孔—10、射灯—11、观察窗—12、机架—13、铝皮传送架—14、连接板—14a、导引滚筒—14b、安装柱—14c、导引块—15、导引槽—16、铝皮—17、光缆—18、安装板—19、支撑块—20、扩容镜—21。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备，包括耐压罐1和与耐压罐1连接的喷嘴2。所述耐压罐1的上下两端分别设有油膏进口3和油膏出口4，所述油膏进口3通过外部设置的隔膜泵5和高压油管6与外部油膏储藏设备连接进行油膏补充。所述耐压罐1上分别设有进气口7和排气口8，排气口8处设有压力检测仪表9，用于检测和调节控制耐压罐1内的压力大小，保证油膏的顺利出油。所述耐压罐1上端还设有进光孔10和设置于进光孔10上的射灯11，所述射灯11通过设置于耐压罐1上的开关控制，该耐压罐1上还设有观察窗12，以便于观察耐压罐1内油膏的使用情况。所述耐压罐1的一侧设有机架13，所述喷嘴2固定装设于机架13上。所述机架13上于所述喷嘴2的后方可旋转的设有铝皮传送架14，可调节铝皮传送架14的位置，且铝皮传送架14上设有导引块15，该导引块15上开设有导引槽16。所述喷嘴2包括呈中空结构的本体2a和活动装设于本体2a内的调节柱2b，所述本体2a的一侧贯穿开设有喷油孔2c，所述喷嘴2可根据光缆包覆铝皮宽度调节喷油面积，用于光缆包覆的铝皮17于所述导引槽16内传送，并在本体2a下方通过喷油孔2c均匀喷涂，光缆18于所述本体2a的上方传送，并在下一工序将喷涂的铝皮17包覆于所述光缆18外。

具体的，所述机架13上设有安装板19，所述铝皮传送架14包括连接板14a和装设于连接板14a之间的导引滚筒14b及多根安装柱14c，所述连接板14a分别枢装于所述安装板19上，可自由调节铝皮17的导引角度。所述导引滚筒14b可旋转的装设于所述连接板14a之间，所述导引块15套设于所述安装柱14c上并通过螺栓固定，以便于调节所述导引块15的位置。

在本实施例中，所述机架13上固定有支撑块20，所述喷嘴2的本体2a通过螺栓固定卡持于所述支撑块20上，以便于根据不同型号的铝皮17调节喷嘴2的位置。

在本实施例中，所述喷嘴2的本体2a通过高压油管6与所述油膏出口4连接，且喷油孔2c后侧的本体2a与铝皮17接触，即可保证铝皮17的张力，又可以保证喷油孔2c的顺利喷油。

在本实施例中，所述本体2a内和调节柱2b外分别对应设有内螺纹和外螺纹，所述调节柱2b螺纹连接装设于所述本体2a内，因此可通过内旋和外旋调节柱2b来调节喷油孔2c的喷油宽度。。

在本实施例中，所述耐压罐1上的进气口7和排气口8上分别设有调压阀7a和排气阀8a，用于精确调节控制耐压罐1内的压力大小，进而保证油膏以最佳的速度完成对光缆包覆铝皮的喷涂。

在本实施例中，所述耐压罐1上设有透明的观察窗12，观察窗12上设有扩容镜21，可保证耐压罐1内的全面观察，且耐压罐1的内部设有液位计，可达到多方位的检测耐压罐1内油膏量。

在本实施例中，所述油膏进口3处设有单向阀，可调节油膏进口3处的开度进而控制油膏进量，同时可防止油膏逆流。

在本实施例中，所述耐压罐1的最大承受压力为1MPa。

综上所述，采用本实用新型一种新型光缆护套油膏填充涂敷设备对光缆进行油膏填充涂敷时，通过调节耐压罐1内的压力大小输送油膏于喷嘴2处对光缆包覆铝皮表面进行油膏涂敷，且所述喷嘴2可通过调节柱2b的旋转调节喷油孔2c的宽度，进而可适用于不同宽度的光缆包覆铝皮，采用本实用新型对光缆进行涂敷时，相对于齿轮泵油膏传送对光缆直接涂敷具有结构简单、使用安全、涂敷效果好、稳定性强和通用性好的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。