一种带隔离器的三发射BOSA组件的制作方法

本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种带隔离器的三发射BOSA组件。

背景技术：

随着光通信技术的不断发展，光应用领域的不断进步，对光信号的抗干扰性提出了更高的要求。单纯的镀膜和滤波片组已经满足不了光通信对光信号的线性要求。为了提高隔离度，需要在原有产品的基础上增加一个自由空间隔离器，来达到滤波及隔离度的要求。但是增加隔离器往往就改变了原有产品的整体结构尺寸，进而需要对使用该BOSA组件的模块结构进行相应改进，需要增大很多成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带隔离器的三发射BOSA组件，结构紧凑，不增大产品结构尺寸同时提高产品隔离度，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带隔离器的三发射BOSA组件，其特征在于，包括四通壳体、三个光发射单元、尾纤和波片结构，所述的四通壳体包括一输入输出端口和三个发射端口，所述的尾纤耦合在输入输出端口，所述的光发射单元耦合在发射端口，所述的光发射单元内置入自由空间隔离器，所述的波片结构包括波片座和波片组，所述的波片座固定在四通壳体的内部，波片组粘贴在波片座上。

进一步的，所述的光发射单元包括激光器、TO管体、自由空间隔离器、隔离器支架和激光器支架，所述的激光器封装在TO管体内并且固定在激光器支架上，所述的自由空间隔离器固定在隔离器支架上，所述的隔离器支架固定在TO管体上。

进一步的，所述的隔离器支架与自由空间隔离器的高度一致，自由空间隔离器与隔离器支架顶端接合处点胶固定。

进一步的，所述的自由空间隔离器与隔离器支架顶端接合处的点胶的胶水采用353ND胶。

进一步的，所述的隔离器支架与TO管体的外径相同并且接合处通过UV胶粘结固定。

进一步的，所述的光发射单元通过紧配合压入四通壳体的光发射端口，并且通过激光焊接加固。

进一步的，所述的波片组包括用于对入射光高反对发射光增透的两个45°波片和用于对入射光增透的一个0°波片，所述的两个45°波片呈“八”字形状放置并且两者之间的夹角为90°，所述的0°波片放置在两个45°波片与其中一个光发射单元之间。

进一步的，所述的45°波片与三个发射单元、尾纤的轴心线之间的夹角呈45°。

进一步的，所述的波片座通过紧配合压入四通壳体内。

本实用新型通过在原有BOSA的壳体内直接置入自由空间隔离器，在不改变原有产品尺寸的基础上，有效提高了产品隔离度，不需要对原有模块做任何改进，大大降低了成本，实现产品结构上的稳定性和性能上得到改善的双重标准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型波片结构示意图；

图3是本实用新型光发射单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种带隔离器的三发射BOSA组件，包括四通壳体10、三个光发射单元20、尾纤30和波片结构40，四通壳体10包括一输入输出端口11和三个发射端口12，所述的尾纤30耦合在输入输出端口11，所述的光发射单元20耦合在发射端口12，所述的光发射单元20内置入自由空间隔离器23，所述的波片结构40包括波片座41和波片组，所述的波片座41固定在四通壳体10的内部，波片组粘贴在波片座41上。

如图2所示的波片结构40包括波片座41和粘在波片座41上的波片组，所述的波片41座通过紧配合压入四通壳体10内，所述的波片组包括用于对入射光高反对发射光增透的两个45°波片421和用于对入射光增透的一个0°波片422，所述的两个45°波片421呈“八”字形状放置并且两者之间的夹角为90°，所述的0°波片422放置在两个45°波片与其中一个光发射单元之间。所述的45°波片421与三个发射单元20、尾纤30的轴心线之间的夹角呈45°。

如图3所示光发射单元20包括激光器21、TO管体22、自由空间隔离器23、隔离器支架24和激光器支架25，所述的激光器21封装在TO管体22内并且固定在激光器支架25上，所述的自由空间隔离器23固定在隔离器支架24上，所述的隔离器支架24与自由空间隔离器23的高度一致，自由空间隔离器23与隔离器支架24顶端接合处点胶固定，胶水采用353ND胶；所述的隔离器支架24固定在TO管体22上，所述的隔离器支架24与TO管体22的外径相同并且接合处通过UV胶粘结固定。所述的光发射单元20通过紧配合压入四通壳体10的光发射端口12，并且通过激光焊接加固。

整体的组装过程具体如下：

步骤1：将自由空间隔离器23和隔离器支架24组装到一起后并且调整其高度一致，在自由空间隔离器23与隔离器支架24顶端接合处点胶固定，高温烤干；

步骤2：将组装好的自由空间隔离器23利用对光耦合原理将其放置在TO封装的激光器21的TO管体22上，调试自由空间隔离器23的方向，使激光器21输出最大功率的光，利用UV胶均匀涂覆在隔离器支架24与TO管体22接合处，最后用紫光灯对其进行照射，照射20秒左右，使其固化；

步骤3：将固化好的光发射单元20按照激光器21的脚位要求方向冲压到四通壳体10的发射端口12内，紧配接合处进行激光焊接；

步骤4：对冲压好的组件进行常规的对光耦合，耦合固定尾纤40。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。