VBE光纤拔插装置的制作方法

本实用新型涉及一种光纤拔插装置,尤其涉及一种VBE光纤拔插装置。

背景技术：

换流站内的光纤接线设备很多，且大部分设备的光纤布置密集，相邻两个光纤之间的间距只有几毫米，其中以VBE光纤布置最为典型；密集的光纤在拔插时通常存在以下问题：

1、光纤拆卸费时费力 VBE、光纤接线盒等装置光纤布线密集，空间狭小，部分运维人员手指粗短，直接用手操作难以触及到需拔插的光纤头部位，操作极其困难，耗费时间长，工作效率低；

2、光纤拆装过程容易损坏光纤 光纤拆装过程中用力不当极易损坏更换光纤和相邻光纤，而折断一根重要光纤就会导致系统停运，触发光纤每120个阀片才配备了1根备用光纤，一旦折断触发光纤只能面临直流停运，且光纤的敷设安装和测试耗时在1天以上，光纤损坏需要更换，部分光纤供货时间长，因此，拔插光纤的工作造成事故进一步扩大的风险很大，并且后果很严重；

3、光纤回装容易不到位 单手进行光纤操作不易将光纤对准接口，导致光路接触不良，会影响系统的正常运行，而双手操作又没有足够空间，因此，光纤回装过程中可能出现接口不能完全对齐卡紧的情况，特别光纤头卡槽对齐，单手调节费力，容易损坏光纤头造成光纤衰耗过大；

4、操作人员压力大 光纤拔插过程要求运维人员精力高度集中，稍有用力不当或手臂晃动都极易造成光纤的折断，并可能损伤到相邻光纤；要拆卸部分板卡需连续拔掉16根光纤，检修人员压力很大，此种情况下折断光纤的概率明显增大，进一步加重了工作人员的思想负担。

为了提高工作效率及减少操作故障，需要设计一种具有针对性的VBE光纤拔插工具，以适应高强度高压力的工作需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种使用方便、操作简单、夹持准确的VBE光纤拔插装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型所述VBE光纤拔插装置，包括主板，所述主板的前端设置有支座、后端设置有连接杆，所述支座上设置有光纤夹持装置，所述连接杆的前端与光纤夹持装置连接、后端与推拉把手连接；

所述光纤夹持装置的前端为两个对称的板形成的光纤夹头、后端为与光纤夹头活动连接的推拉杆，所述光纤夹头的前端设置有卡钉、中段设置有卡套，光纤夹头的外侧设置有固定于所述支座上的侧板，侧板的长度大于光纤夹头的长度；所述支座上设置有推拉杆孔，推拉杆穿出所述推拉杆孔后末端向上卷起形成拉钩；

所述推拉把手的下部后端通过轴连接于固定在主板上的固定座上，推拉把手与所述连接杆通过连杆连接，所述连接杆的前端与推拉杆连接，推拉把手的推拉动作带动光纤夹持装置向前或向后移动。

进一步，本实用新型所述拉钩的上方设置有限位板，所述拉钩的上钩壁和限位板的相应位置设置有限位孔，用销钉通过限位孔将限位板与拉钩连接固定。

作为优选，本实用新型所述连接杆的前端设置有拉环，所述拉环位于两个拉钩之间，用插销插入所述拉钩和拉环将连接杆与推拉杆连接；本实用新型所述支座上可设置有照明灯；本实用新型所述主板的前部可设置有U形槽，主板的底面设置有手柄。

本实用新型所述VBE光纤拔插装置，针对VBE光纤的具体情况设计，本实用新型所述的VBE光纤即指VBE型光纤头光纤，VBE型光纤头具有其独特的结构，参见附图4，本实用新型所述VBE光纤拔插装置的光纤夹持装置与连接杆和推拉把手连接，推拉把手的推拉动作带动光纤夹持装置向前或向后移动，完成对光纤的插、拔动作；所述光纤夹头的前端设置有卡钉，在拔出VBE光纤头时，卡钉卡住VBE光纤头上的环状部分，防止VBE光纤头滑动或止回，轻轻扳动推拉把手即可将光纤拔出，迅速而准确；需要插入VBE光纤时，将VBE光纤头卡在卡钉与卡套之间，向前推动推拉把手，在推力与卡套的固定作用下，VBE光纤头准确无误地插入所需位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对设计，结构精巧，夹持准确，操作简便，操作人员工作得心应手，省时省力，有效降低工作强度，减轻思想负担，最大限度避免光纤拆装过程损坏光纤的风险，避免光纤回装不到位，降低故障，保证电路安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图(俯视图)；

图3为M部分的放大图；

图4为所述VBE光纤头的结构示意图；

图5为本实用新型用于所述VBE光纤头光纤拔插时的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述VBE光纤拔插装置，包括主板1，所述主板1的前端设置有支座2、后端设置有连接杆3，所述支座2上设置有光纤夹持装置4，所述连接杆3的前端与光纤夹持装置4连接、后端与推拉把手5连接；

所述光纤夹持装置4的前端为两个对称的板形成的光纤夹头6、后端为与光纤夹头6活动连接的推拉杆7，所述光纤夹头6的前端设置有卡钉8、中段设置有卡套9，光纤夹头6的外侧设置有固定于所述支座2上的侧板10，侧板10的长度大于光纤夹头6的长度；所述支座2上设置有推拉杆孔，推拉杆7穿出所述推拉杆孔后末端向上卷起形成拉钩11；

所述推拉把手5的下部后端通过轴12连接于固定在主板1上的固定座13上，推拉把手5与所述连接杆3通过连杆连接，所述连接杆3的前端与推拉杆7连接，推拉把手5的推拉动作带动光纤夹持装置4向前或向后移动。

进一步，本实用新型所述拉钩11的上方设置有限位板14，所述拉钩11的上钩壁和限位板14的相应位置设置有限位孔15，用销钉16通过限位孔15将限位板14与拉钩11连接固定。

作为优选，本实用新型所述连接杆3的前端设置有拉环17，所述拉环17位于两个拉钩11之间，用插销18插入所述拉钩11和拉环17将连接杆3与推拉杆7连接；所本实用新型述支座2上可设置有照明灯19；所述主板1的前部可设置有U形槽21，主板1的底面设置有手柄20。

实施例一：所述主板1为长方形，主板的前部开设一个U形槽21，方便拔插VBE光纤头时，与光纤头连接的光纤可在U形槽处延伸，以免折损；将支座2安装在U形槽的上方，左右贯穿支座2设置两个推拉杆孔，推拉杆7穿过推拉杆孔前端与光纤夹头6套接、后端为向上卷起的拉钩11，在拉钩11的上钩壁开限位孔15，将同时开有限位孔15的限位板14放置在拉钩11上，用销钉16经限位孔15将限位板14与拉钩11连接固定，用于固定推拉杆7的位置；为了方便在无光源或阴暗环境下操作，在支座2的上面安装自带纽扣电池和开关的LED灯（即照明灯19），可提供照明；为了与VBE型光纤头特殊的结构配合，在光纤夹头6的前端相向设置卡钉8，弹性材料制作的卡套9套在光纤夹头6的中段，卡套可在光纤夹头上左右移动，拔/插出光纤头时，卡钉卡在VBE型光纤头的环状卡头处（见附图5），移动卡套9至光纤头的尾部，推/拉动推拉把手5即可带动光纤夹持装置向前或向后移动，完成对光纤的插、拔动作；为了方便使用时与光纤插板贴合，在光纤夹头6的外侧、支座2上安装两块侧板10，且侧板10的长度略大于光纤夹头6的长度；在主板1的后部安装固定座13，所述推拉把手5的下部后端通过轴12连接在固定座13上，连接杆3是连接光纤夹持装置4和推拉把手5的部件，在连接杆3的前端设置一个拉环17，所述拉环17夹在两个拉钩11之间，用插销18水平方向插入拉钩11和拉环17将连接杆3与推拉杆7连接，连接杆3的后端与推拉把手5通过连杆连接，推拉把手5的推拉动作带动连接杆3向前或向后移动；在主板1的底面安装手柄20作为手持件。

本实用新型所述VBE光纤拔插装置用于拔插光纤时的主要操作过程：握住手柄20将侧板10贴合光纤插板两侧顺着从上往下移动本装置至需要拔出或插入光纤头的位置，光纤夹头6夹住光纤头，卡钉8卡在光纤头前面的环状卡头处，移动卡套9至光纤头的尾部，卡钉与卡套的配合前后夹紧光纤头，轻轻扳动推拉把手5，通过连杆拉动连接杆3和推拉杆7将光纤拔出，迅速而准确；相反，向前推动推拉把手5，即可准确无误地将光纤头插入所需位置。

以上仅为本实用新型的部分实施方式，只要使用了以上所述结构，均应落入本实用新型的保护范围。