一种光纤连接器和快速连接器、碟形光缆夹紧护套的制作方法

文档序号:15123920发布日期:2018-08-07 23:43阅读:432来源:国知局

本实用新型属于光通信技术领域,尤其涉及一种光纤连接器和快速连接器、碟形光缆夹紧护套。



背景技术:

光纤连接器是广泛应用于电信通讯网络、数据传送网络、企业局域网络中实现光信号传送的基础连接器件,应用广泛。但是传统光纤连接器在尾柄与光纤的连接方式是胶粘,此方法不适用与高温、低温等特定环境下,在使用中易松动、被拉脱,接续点容易断裂,胶水容易老化等问题。



技术实现要素:

实用新型目的:为了克服以上问题,本实用新型的目的是提供一种光纤连接器和快速连接器、碟形光缆夹紧护套,结构简单,组装方便,可靠性和安全性好。

技术方案:本实用新型所述的一种光纤连接器,包括外壳、陶瓷插芯、内筒、夹紧护套、纤芯和保护套,所述的夹紧护套与内筒后端配合;所述的夹紧护套尾端内壁周向设有若干圈倒刺,所述的夹紧护套尾端设有若干凸点对纤芯和保护套进行固定。

优选的,所述的外壳呈方形结构且设有容纳陶瓷插芯前端及内筒前端的内空腔;所述的内筒连接于所述外壳的后端,所述内筒设有容纳固定陶瓷插芯后端及容纳纤芯前端的内空腔;所述的保护套设置在夹紧护套的后端用于保护纤芯,且保护套的外直径与夹紧护套的内径相当,保护套前端插设于夹紧护套后端内空腔且通过倒刺与夹紧护套固定连接;所述的纤芯前端贯穿夹紧护套内空腔并延伸到内筒内空腔中,纤芯后端设于保护套内。

优选的,所述内筒呈圆柱状结构且前端直径大于后端直径,在内筒中间设有一环形凸缘,所述的环形凸缘的直径介于内筒前端和后端直径。环形凸缘用于对夹紧护套进行限位。

优选的,所述的倒刺设有三圈,三圈倒刺轴向等距间隔排列。

优选的,所述的倒刺横截面呈三角形结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种快速连接器、碟形光缆夹紧护套,所述夹紧护套呈缩径圆柱结构状,包括前端大直径段、中间过渡段和后端小直径段,所述的中间过渡段呈圆锥状。

优选的,所述的夹紧护套后端小直径段内壁周向设有三圈倒刺。

优选的,所述的夹紧护套用于上述的光纤连接器、碟形光缆的夹紧固定。

上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的光纤连接器,相比现有技术,具有以下有益效果:在尾柄和光纤保护套之间设置有夹紧护套,所述夹紧护套内壁有倒刺,光纤与夹紧护套有凸点,倒刺和凸点配合设置使得摩擦力更大,抗拉能力更大,安装方便,不良率下降。

附图说明

图1为本实用新型的光纤连接器结构示意图;

图2为本实用新型的夹紧护套结构图及A-A剖视结构图;

图3为本实用新型的安装效果图。

图中:1外壳、2陶瓷插芯、3内筒、31内筒前端、32环形凸缘、33内筒后端、4纤芯、5夹紧护套、51前端大直径段、52中间过渡段、53后端小直径段、6保护套、7倒刺、8凸点、9凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。本实用新型所述的前端、后端(尾端)均以附图1作为参考,前端即附图1中所示的左端,后端(尾端)即附图1所示的右端。

实施例1

如图1-3所示,本实施例中所述的一种光纤连接器包括外壳1、陶瓷插芯2、内筒3、夹紧护套5、纤芯4和保护套6,所述的夹紧护套5与内筒后端33配合;所述的夹紧护套5尾端内壁周向设有若干圈倒刺7,所述的夹紧护套5尾端设有若干凸点对纤芯4和保护套6进行固定。

所述的外壳1呈方形结构且设有容纳陶瓷插芯2前端及内筒前端31的内空腔;所述的内筒3连接于所述外壳1的后端,所述内筒3设有容纳固定陶瓷插芯2后端及容纳纤芯4前端的内空腔;所述的保护套6设置在夹紧护套5的后端用于保护纤芯4,且保护套6的外直径与夹紧护套5的内径相当,保护套6前端插设于夹紧护套5后端内空腔且通过倒刺7与夹紧护套5固定连接;所述的纤芯4前端贯穿夹紧护套5内空腔并延伸到内筒3内空腔中,纤芯4后端设于保护套6内。

所述内筒3呈圆柱状结构且前端31直径大于后端33直径,在内筒3中间设有一环形凸缘32,所述的环形凸缘32的直径介于内筒前端31和后端直径32。

所述的倒刺7设有三圈,三圈倒刺7轴向等距间隔排列。

所述的倒刺7横截面呈三角形结构。

如图3所示,一种快速连接器、碟形光缆夹紧护套,所述夹紧护套5呈缩径圆柱结构状,包括前端大直径段51、中间过渡段52和后端小直径段53,所述的中间过渡段52呈圆锥状。

所述的夹紧护套5后端小直径段53内壁周向设有三圈倒刺7。

所述的夹紧护套5用于上述的光纤连接器、碟形光缆的夹紧固定。

本实用新型的光纤连接器安装时,先量好夹紧装置尾端和内筒陶瓷插芯之间的距离,将包覆好纤芯的保护套前端用剥线钳剥除露出纤芯,将露出的纤芯插入夹紧装置中并伸入到固定于内筒中的陶瓷插芯中,将夹紧装置前端和内筒尾端安装固定,再将保护套前端用力挤压入夹紧装置尾端内腔并通过内壁上的倒刺固定,最后将装配好陶瓷插芯的内筒插入到外壳内空腔中固定即成,安装过程简单,快速,摩擦力大,抗拉强度大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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