本实用新型属于光学领域，涉及一种通用型光学压圈压力量化装置。
背景技术：
在光学设备装调过程中，将光学镜片装入镜框，并通过压圈压紧是在光学镜头固定中经常采用的一种装配方式。目前压圈的旋紧方式一般是在压圈上设计工艺槽或工艺孔，通过特定工装与压圈工艺槽或工艺孔的配合对压圈进行旋紧。由于高精度光学设备中对镜片的面形要求非常高，而压圈施加到镜片上的压紧力直接影响着镜片的面形，在目前的装调过程中，镜片的装配一般由具有多年装调经验的老师傅根据手感装配，在一次装配后检测面形，若镜片面形没有达到设计要求，再根据经验对压圈进行适当的调紧或调松，此过程若是由装调经验不足的人员操作，将进行多次循环操作。鉴于目前这种镜片装配方式无法对压圈的压紧力量化，大大降低了装配效率和装配精度，因此亟需研发一种通用性强，压紧力可检测的压圈装配工装。
技术实现要素：
为了解决镜片装配过程中无法量化检测压圈压紧力致使装配效率低下、装配精度低的技术问题，本实用新型提供了一种通用型光学压圈压力量化装置。
本实用新型的技术方案是：
一种通用型光学压圈压力量化装置，其特殊之处在于：包括工装主体、调节杆、锁紧螺母、多个工具头；
工装主体上表面中部设置有一个标准内六角套筒和多个长条形的用于安装所述调节杆的螺杆间距调节槽；所述标准内六角套筒处配置有扭力扳手；螺杆间距调节槽位于标准内六角套筒外侧，且沿圆周均匀分布；
所述调节杆有多个，数量小于或等于所述螺杆间距调节槽的数量；多个调节杆均布设置；调节杆上靠近顶部处具有限位凸台，调节杆通过设置在其顶部的所述锁紧螺母锁紧固定在螺杆间距调节槽处；调节杆下部可拆卸连接所述工具头；所述工具头的下部与待旋紧镜片压圈预留工装接口配合。
进一步地，所述调节杆下部具有工具头对接口，工具头对接口内设置有磁钢。
进一步地，为了使调节杆的位置调节方便可控，提高调节效率，所述螺杆间距调节槽旁的工装主体上表面面板上设置有尺寸刻度线。
进一步地，所述工具头包括一字型工具头、螺杆型工具头和圆柱型工具头中的一种或多种；每种类型的工具头均包括不同规格大小的多个工具头。
进一步地，为了保证调节的稳定性，所述螺杆间距调节槽至少有四个，调节杆至少有三个。
与现有技术相比，本实用新型的优点：
1、通过扭力扳手和调节杆的配合旋紧镜片压圈，能够精确控制镜片压圈对镜片的压紧力，提高了装配效率和装配精度。
2、通过不同工具头的选择，满足了绝大多数镜片压圈装配需求，提高了装配工装的通用型、实用性和经济性。
3、可通过实际装配中大量数据的整合，量化出不同材料、厚度、直径等各规格镜片装配中所能承受的压圈压紧力，从而建立相应的压紧力-镜片规格数据库，在后续装配中达到有据可依，极大程度上提高了装配效率。
附图说明
图1是本实用新型量化装置实施例的结构示意图；
图2是本实用新型量化装置中不同类型工具头示意图，其中(a)为一字型工具头，(b)为螺杆型工具头，(c)为圆柱型工具头；
图3是本实用新型量化装置实施例的工作状态示意图；
附图标记说明：1-工装主体，2-锁紧螺母，3-调节杆，4-螺杆间距调节槽，5-工具头，6-一字型工具头，7-螺杆型工具头，8-圆柱型工具头，9-扭力扳手，10-装配工装，11-镜片压圈，12-镜片，13-镜框，14-尺寸刻度线，15-标准内六角套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
参见图1，本实施例所提供的量化装置，包括工装主体1、调节杆3、锁紧螺母2、多个工具头。工装主体1上表面中心开设有一个标准内六角套筒15，四个距离标准内六角套筒15中心距离相等的沿圆周均布的螺杆间距调节槽4；螺杆间距调节槽4为长条形，螺杆间距调节槽4旁的工装主体面板上设置有尺寸刻度线14便于读取调节量使调节可控。
调节杆3有四个，分别贯穿设置于所述四个螺杆间距调节槽4处；调节杆3上靠近顶部处具有限位凸台(图中未示出)，调节杆3通过设置在其顶部的锁紧螺母2和所述限位凸台锁紧固定在螺杆间距调节槽内，调节杆3底部具有空腔作为工具头对接口，工具头对接口内设置有磁钢(图中未示出)。调节杆3在螺杆间距调节槽4内仅能单自由度方向调整(即仅使调节杆沿螺杆间距调节槽长度方向移动)，调整到位后通过锁紧螺母2锁定。为便于调节，锁紧螺母2上设计有手拧式旋柄。
在其他实施例中，可根据压圈大小设计调节杆的数量和螺杆间距调节槽的数量，例如，当压圈直径较小时，仅需两至三个调节杆即可保证调节的稳定性和调节压力；当压圈直径较大时，可能至少需要四个调节杆才能保证调节的稳定性和调节压力。在另一些实施例中，为了使装置体积较小，螺杆间距调节槽的数量等于所需调节杆的数量即可，这样在保证装置强度的前提下，工装主体可以做的小一些。为了提高通用性，在一些实施例中，螺杆间距调节槽的数量可以设计的多一些，这样可根据压圈大小灵活选择调节杆的数量，但是螺杆间距调节槽的数量越多，工装主体的体积会越大；因此，可根据实际需要选择合适的螺杆间距调节槽数量，优选数量为四个。
参见图2，工具头5包括一字型工具头6、螺杆型工具头7和圆柱型工具头8，每种类型中均包括有不同规格大小的工具头以增加装配工装的通用性。实际使用时，根据镜片压圈11设计预留的工装接口类型选择相应的工具头，将工具头插入调节杆3底部的工具头对接口内，被磁钢吸附防止其脱落。在其他实施例中，调节杆3与工具头的连接方式可采用现有任何可拆卸连接方式，例如卡接、螺纹连接等。
本实用新型的使用方法：
参见图3，根据镜片压圈11上预留的工装接口之间的，调整两个调节杆3之间的间距，调整间距数值从工装主体1面板上的尺寸刻度线14读取。
间距调整好后，根据镜片压圈11设计预留的工装接口类型选择对应的工具头：若镜片压圈11预留工装接口为长槽型或圆孔型，选用一字型工具头6或圆柱型工具头8，将工具头上部(夹持部)装入调节杆3下部的工具头对接口内并被磁钢吸附，然后将工具头下部(压紧部)压入镜片压圈11对应预留工装孔内；若镜片压圈11预留工装接口为螺纹孔型，选用螺杆型工具头7，先将螺杆型工具头7的螺纹部旋入镜片压圈11预留工装螺纹接口内，再将螺杆型工具头7上部(夹持部)与装配工装10中调节杆3下部的工具头对接口连接。
装配完成后，在工装主体1中部的标准内六角套筒内安装扭力扳手9，利用扭力扳手9进行旋紧，旋紧过程中通过控制扭力扳手9的扭力大小来控制镜片压圈11对设置在镜框13内的镜片12的压紧力。
利用本实用新型的装配工装，在实际装配工作中可记录和整合不同材料、厚度、直径等各规格镜片12装配中所能承受的镜片压圈11压紧力，从而建立相应的压紧力-镜片规格数据库，在后续装配中可以直接从数据库中查取当前规格镜片所能承受的压圈压紧力，通过扭力扳手9直接控制压紧力至所查取的数值，进一步提高装配效率。