本实用新型涉及一种新型碳粉盒检测装置及碳粉盒。
背景技术：
一般激光打印机在使用过程中，需要计算耗材已有的打印页数,因为用户只有在了解耗材的剩余寿命的情况下，才能及时更换新的鼓组件或碳粉盒，避免影响用户正常使用。
BROTN660/630/2325/2312/2375/2335,BROTN750/720/780/3330/3320/3335/3310/3380/3350/3325/3340/3360/3390/3370/3395等系列产品上的碳粉盒检测装置的结构及工作原理基本相同，打印机驱动齿轮旋转，通过粉盒上的传动机构的齿轮带动复位齿轮进行圆弧转动，检测装置的限位块对应粉仓体上设低-高-低形状斜坡，复位齿轮转动轨迹过程始起是从低位设为0度匀上斜坡逐渐移动50-60度角左右到高位，后在高位上转到65度角左右，复位齿轮上的弧形凸块开始接触机器的计数器并给机器一个信号，机器对该碳粉盒进行识别，并默认一个打印页数，此时齿轮传动机构继续带动复位齿轮转到190-200度角左右，通过设在复位齿轮上端的弹簧反弹作用力下使其匀着下斜坡逐渐移动到低位，复位齿轮最后所属角度在270度左右。这样就完成一个复位清零过程，打印机即可正常使用。
这种复位齿轮传动结构为确保装机能够正常认机及计数，复位齿轮的转动轨迹设为由低向高移动，再由高向低移动，这对生产制造及安装精度要求很高，如精度达不到要求就常容易出现上机检测不到碳粉盒问题，从而产生不良率的偏高及成本压力大等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种精度要求低，有利于降低生产不良品的新型碳粉盒检测装置及碳粉盒。
本实用新型一种新型碳粉盒检测装置所采用的技术方案是：所述新型碳粉盒检测装置包括碳粉盒本体、端盖以及复位齿轮，所述复位齿轮设置在所述碳粉盒本体上，所述端盖位于所述碳粉盒本体一侧覆盖住所述复位齿轮，所述新型碳粉盒检测装置还包括弹簧以及扭簧，所述弹簧设置在所述复位齿轮和所述碳粉盒本体之间，所述复位齿轮上朝向所述端盖的端面上设置有弧形凸块和限位凸块，所述弧形凸块的顶部穿出所述端盖的外侧面，所述限位凸块与所述端盖的内侧面相接触，所述扭簧固定在所述端盖的外侧面上，其中一脚与所述端盖相接触，另外一脚与所述弧形凸块的侧面相接触。
所述扭簧通过固定销锁紧在所述端盖上。
所述限位凸块的高度为3～6mm。
所述复位齿轮上朝向所述端盖的端面上还设置有定位柱，所述限位凸块的长度为从所述复位齿轮的边缘连接于所述定位柱。
所述端盖上设置有扇形孔，所述弧形凸块穿出所述扇形孔。
所述弧形凸块的顶面高出所述端盖的顶面3～6 mm。
所述弧形凸块的顶部设有倒角，所述倒角为15～60度。
本实用新型一种碳粉盒所采用的技术方案是：所述碳粉盒包括所述新型碳粉盒检测装置、所述碳粉盒本体、设置在所述碳粉盒本体内的搅拌架、显影辊与送粉辊，所述搅拌架、所述送粉辊与所述显影辊固定于所述碳粉盒本体的两侧壁上，并通过齿轮传动机构来带转动旋转，所述齿轮传动机构包括驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的显影辊齿轮和传动齿轮、与所述传动齿轮啮合的搅拌架齿轮以及与所述搅拌架齿轮啮合的所述复位齿轮，所述驱动齿轮旋转扭矩传递给所述传动齿轮，通过所述传动齿轮带动所述搅拌架齿轮和所述复位齿轮的转动与打印机的传感器相匹配，以达到打印机识别为全新碳粉盒。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括碳粉盒本体、端盖以及复位齿轮，所述复位齿轮设置在所述碳粉盒本体上，所述端盖位于所述碳粉盒本体一侧覆盖住所述复位齿轮，所述新型碳粉盒检测装置还包括弹簧以及扭簧，所述弹簧设置在所述复位齿轮和所述碳粉盒本体之间，所述复位齿轮上朝向所述端盖的端面上设置有弧形凸块和限位凸块，所述弧形凸块的顶部穿出所述端盖的外侧面，所述限位凸块与所述端盖的内侧面相接触，所述扭簧固定在所述端盖的外侧面上，其中一脚与所述端盖相接触，另外一脚与所述弧形凸块的侧面相接触，与以往的检测装置相比，本实用新型通过调整所述弹簧的位置，从所述复位齿轮的外侧设置在所述复位齿轮的内侧，利用所述弹簧支撑所述复位齿轮弹起，而所述端盖压住所述复位齿轮，不再需要设置弧形的配合面，采用同一角度传动，相对原结构的凹凸形传动精度要求低，有利于降低生产不良品，通过所述扭簧可以限制住所述复位齿轮在装机时偏位而产生不认机的问题，很好保证产品的制造品质，所以本实用新型精度要求低，有利于降低生产不良品，降低制造成本，有效提高公司产品的市场竟争率。
附图说明
图1是本实用新型碳粉盒的爆炸图；
图2是本实用新型碳粉盒检测装置的爆炸图；
图3是本实用新型复位前的结构示意图；
图4是本实用新型复位后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述碳粉盒主要包括碳粉盒本体1、设置在所述碳粉盒本体1内的搅拌架、显影辊与送粉辊（另外的充电辊、出粉刮刀等为现有技术，在此未做赘述）、设置在所述碳粉盒本体1侧壁上的齿轮传动机构以及设置在所述碳粉盒本体1侧旁且与所述齿轮传动机构配合的端盖2，所述搅拌架、所述送粉辊与所述显影辊固定于所述碳粉盒本体1的两侧壁上，并通过所述齿轮传动机构来带转动旋转，所述齿轮传动机构所述齿轮传动机构包括驱动齿轮11、与所述驱动齿轮11啮合的显影辊齿轮12和传动齿轮13以及送粉辊齿轮15、与所述传动齿轮13啮合的搅拌架齿轮14以及与所述搅拌架齿轮14啮合的复位齿轮3，所述搅拌架齿轮14套设在所述搅拌架的延伸轴上，所述送粉辊齿轮15套设在所述送粉辊的延伸轴上，所述显影辊齿轮12套设在所述显影辊的延伸轴上，所述驱动齿轮11分别与所述传动齿轮13、所述送粉辊齿轮15、所述显影辊齿轮12相啮合，所述驱动齿轮11旋转扭矩传递给所述传动齿轮13，通过所述传动齿轮13带动所述搅拌架齿轮和所述复位齿轮3的转动与打印机的传感器相匹配，以达到打印机识别为全新碳粉盒。
所述新型碳粉盒检测装置包括碳粉盒本体1、端盖2、复位齿轮3、弹簧4以及扭簧5，所述复位齿轮3设置在所述碳粉盒本体1上，所述端盖2位于所述碳粉盒本体1一侧覆盖住所述复位齿轮3，所述弹簧4设置在所述复位齿轮3和所述碳粉盒本体1之间，所述扭簧5通过固定销6锁紧在所述端盖2上，由所述固定销6进行固定并与设置有与所述复位齿轮3的弧形凸块31相适配，所述扭簧5可在外力作用前挡住所述弧形凸块31，在外力作用下使所述弧形凸块31越过所述扭簧5，所述复位齿轮3设在所述的碳粉盒本体1的导柱上，所述复位齿轮3上朝向所述端盖2的端面上设置有弧形凸块31和限位凸块32，所述弧形凸块31的顶部穿出所述端盖2的外侧面，所述端盖2上设置有扇形孔21，所述弧形凸块31穿出所述扇形孔21，所述弧形凸块31的顶面高出所述端盖2的顶面3～6 mm，,所述弧形凸块31顶面朝向圆弧中心点及对角均设为倒角，所述弧形凸块31的倒角为15～60度，所述弧形凸,31的倒角目的使碳粉盒装机时与机器轮廓很好的倾斜过渡，而所述弹簧4为使碳粉盒装机时所述复位齿轮3受外力作下往里收缩，到碳粉盒装入机器内后受弹簧反弹力作用下将所述复位齿轮3向外顶出，使所述弧形凸块31伸出到指定位置，确认所述弧形凸块31能顺利同机器感应器相接触，所述限位凸块32与所述端盖2的内侧面相接触，所述限位凸块32的高度为3～6mm，只有在这个高度才能保证所述弧形凸块31外露，所述限位凸块32呈条形状靠近所述弧形凸块31，呈条状是为了减少摩擦，所述扭簧5固定在所述端盖2的外侧面上，其中一脚与所述端盖2相接触，另外一脚与所述弧形凸块31的侧面相接触，所述复位齿轮3上朝向所述端盖2的端面上还设置有定位柱33，所述限位凸块32的长度为从所述复位齿轮3的边缘连接于所述定位柱33，通过这样的设计，与原装结构相比，本实用新型讲所述弹簧4的作用从以往的压紧所述复位齿轮3变为支撑所述复位齿轮3，使所述复位齿轮3与所述端盖2相适配，省去了以往需要在所述碳粉盒本体1和所述复位齿轮3上设置配合斜面的不便，降低了装配的要求，所述复位齿轮3的下端除了与所述搅拌架齿轮14啮合外，不与其他机构连接，而且通过所述限位凸块32与所述端盖2保持接触关系。
当打印机运转时，通过所述齿轮传动机构的所述驱动齿轮11带动所述碳粉盒检测装置，所述碳粉盒检测装置去掉所述碳粉盒本体1和所述复位齿轮3之间的斜向定位结构，转动时与所述碳粉盒本体1的无干涉，与现有技术相比，不再需要设置设置弧形的配合面，采用同一角度传动，相对原结构的凹凸形传动精度要求低，有利于降低生产不良品，通过所述扭簧5可以限制住所述复位齿轮3在装机时偏位而产生不认机的问题，很好保证产品的制造品质，所以本实用新型精度要求低，有利于降低生产不良品，降低制造成本，有效提高公司产品的市场竟争率。
本实用新型可广泛应用于激光打印碳粉盒领域。