背光模组以及背光模组的抓取方法与流程

本申请涉及液晶显示装置技术领域，特别是涉及一种背光模组以及背光模组的抓取方法。

背景技术：

背光模组作为液晶显示装置中的一个组件，背光模组用于贴合在显示屏的背部，以提供光源。在与显示屏贴合之前，背光模组上设置有一层保护膜，当需要将背光模组与显示屏贴合的时候，生产线上的机械手作用于保护膜以抓取背光模组。

保护膜通过光胶粘合在背光模组上，目前，智能手机，Ipad等电子装置的边框越来越窄，因此仅在背光模组的上下两端设置光胶，在背光模组的侧边不设置光胶。现有技术中机械手作用与保护膜的多个位置，当背光模组被抓起时，背光模组由于重力作用远离保护膜下沉，导致保护膜与背光模组之间形成缝隙，因此容易由异物进入背光模组内，造成发光效果不良。

技术实现要素：

本申请提供一种背光模组以及背光模组的抓取方法，能够改善背光模组发光不良的问题。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，包括：

基板；

光胶，分别设置于所述基板的顶部和底部；

保护膜，通过所述光胶粘合贴附在所述基板上，所述保护膜接触所述光胶的边缘向远离所述保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，所述凸耳位于所述基板外。

本申请还提供一种背光模组的抓取方法，包括以下步骤：机械手吸附背光膜组的凸耳以抓取所述背光模组。

本申请中的背光模组通过在基板的顶部和底部设置光胶，以将保护膜粘合贴附在基板上。由于该保护膜接触光胶的边缘向远离保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，且凸耳位于基板外。因此在需要用到该背光模组的时候，机械手吸附凸耳以抓取背光模组，由于凸耳位于基板外，因此在机械手抓取背光模组的时候，保护膜仅凸耳的位置发生形变，保护膜层叠于基板上的部分没有发生形变，从而避免保护膜与基板之间出现缝隙，导致灰尘或其他杂物进入，进而改善背光模组发光不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例背光模组的结构示意图；

图2是现有技术背光模组的结构示意图；

图3是现有技术中机械手抓取背光模组的效果示意图；

图4是本申请一实施例机械手抓取背光模组的效果示意图；

图5是本申请另一实施例背光模组的结构示意图；

图6是本申请一实施例中背光模组沿厚度方向的截面示意图；

图7是本申请一实施例中基板沿厚度方向的截面示意图；

图8是本申请另一实施例中背光模组沿厚度方向的截面示意图；

图9是现有技术另一实施例机械手抓取背光模组的效果示意图；

图10是本申请背光模组的抓取方法一实施例的流程示意图；

图11是本申请背光模组的抓取方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参见图1，本申请的背光模组100用于贴合在显示屏的背部，以提供光源。该背光模组100包括基板10、设置于基板上的光胶20以及贴附于基板10上的保护膜30。

具体的，基板10为该背光组件100的载体，基板10上设置有发光器件以及导光器件，用于提供光源。基板为矩形，如图1，左右两侧为长边，上下两侧为短边，本实施例中，光胶20分别设置于基板10的顶部和底部，也就是分别位于基板10两个短边的位置。基板10顶部和底部的光胶起到粘合作用，使得保护膜30更牢固的贴附在基板10上。保护膜30通过光胶20粘合贴附在基板10上，用于保护基板10以及位于基板10上的器件，避免落入灰尘等杂质，以及避免被其他物品刮擦导致破损。保护膜30接触光胶20的边缘向远离保护膜30的中心方向向外延伸形成凸耳32，且凸耳32位于基板10外。

如图2，为现有技术背光模组100a的正视结构示意图，该背光模组100a的保护膜30a上没有设置凸耳。如图3为机械手抓取现有技术方案的背光模组100a的效果示意图，机械手抓取背光模组100a时，机械手施加在保护膜30a上的吸附力的作用位置(例如，图2画了圆圈的位置)在基板10a之内，与基板10a重叠，容易使得保护膜30a与基板10a重叠的部分发生形变。如图3，机械手对保护膜30a的吸附力朝向A方向，同时，由于基板10a自身的重量，在重力的作用下远离保护膜30a下沉(B方向)，导致保护膜30a发生形变拱起，使得保护膜30a与基板10a之间形成缝隙，因此容易有异物进入背光模组100a内，造成发光效果不良。

同时参见图4，采用本申请以上这种结构，在需要用到该背光模组100的时候，机械手吸附凸耳32以抓取背光模组100，由于凸耳32位于基板10外，因此在机械手抓取背光模组100的时候，保护膜30仅凸耳32的位置发生形变(朝A方向翘起)，由于保护膜30靠近凸耳32的位置，也就是位于基板10的顶部和底部位置均设置有光胶20，光胶20使得保护膜30在该位置与基板10牢固结合，机械手吸附凸耳32的力不会越过光胶30的粘合作用传递至保护膜30与基板10重叠的部分，或者传递到保护膜30与基板10重叠部分的力非常小，因此保护膜30层叠于基板10上的部分没有发生形变，或者形变量非常小，从而避免保护膜30与基板10之前出现缝隙，导致灰尘或其他杂物进入，进而改善背光模组100发光不良的问题。

具体的，不同的实施例中，凸耳32的个数不进行限制，可以是一个，两个，三个，四个或者更多。具体根据保护膜30的大小设置，保护膜30越大，凸耳32的数量越多，此不做具体限定。

可选地，一实施例中，保护膜30两侧接触光胶20的边缘均向远离保护膜30的中心方向向外延伸形成凸耳32。采用这样的结构，在需要用到该背光模组10的时候，机械手同时吸附保护膜30顶部和底部的凸耳32以抓取背光模组100，从而能够均衡作用在保护膜30上的作用力，更好地避免机械手作用在凸耳32上的吸附力传递到保护膜30与基板10重叠的部分。

可选地，另一实施例中，两个或者多个凸耳32由保护膜30的同一侧边缘远离保护膜30的中心向外延伸形成，如图5所示。

一实施例中，保护膜30两侧各设置一个凸耳32，且两个凸耳32以保护膜30的中心对称设置。采用这样的结构使得机械手吸附凸耳32时，作用在保护膜30上的力更为均匀，更好地避免吸附力传递到保护膜30与基板10重叠的部分。其他实施例中，两个凸耳32也可以以保护膜30的轴心线对称设置，或者不对称设置。

一实施例中，凸耳32一体成型在保护膜30上，避免机械手抓取保护膜30时，凸耳32受力脱落。

可选地，不同的实施例中，凸耳32为矩形、半圆形，或者其他形状。只要能够供机械手吸附即可，此不做具体限定。

进一步，具体的，一实施例中，保护膜30包括基体34以及形成在基体34边缘位置的凸耳32，且基体34的面积与基板10的面积一致。采用这样的结构能够保证保护膜30能够覆盖住基板10以及基板10上的器件，避免基板10以及基板10上的器件被其他物品刮到导致损伤，或者粉尘等杂质落在上面，影响该背光模组100所提供的光源的质量。

可选地，其他实施例中，基体34的面积也可以略大于或者略小于基板10的面积，此不做具体限定。

参见图6，为本申请一实施例背光模组厚度方向的剖面结构示意图，该背光模组100上还设置了膜材12，膜材12位于基板10与保护膜30之间。具体的，膜材12的设置用于配合发光器件以及导光器件，将发光器件所发出的光源进行扩散、反射或者增强等，以使得发光器件所发出的点光源或者线光源转化更大面积的面光源，使得该背光模组100所提供的光源更加集中，更加均匀，进而使得使用该背光模组100的显示设备具有更好的显示效果。

进一步，可选地，不同实施例中，膜材12可以是反射膜、扩散膜、增光膜以及复合膜中的至少一种。

参见图7和图8，具体的，一实施例中，基板10开设凹槽14，膜材12贴附在凹槽14中。具体的，膜材12通过限位结构或者胶固定的凹槽14中，且由于当今现有产品的边框做得越来越窄，因此限位结构或者胶设置在膜材12的上端和下端，不会设置在膜材12的左右两端。具体的，基板10除了开设凹槽14剩余的边缘位置比较小，不同的实施例中，凹槽14左右两侧的侧壁的厚度小于等于01mm，凹槽14上下两侧的侧壁的厚度小于等于0.5mm。此实施例中，光胶20分别设置于膜材12的顶部和底部，保护膜30贴附在膜材12的上方，其中光胶20起到粘合作用，避免机械手抓取背光模组100的时候，保护膜30与膜材12之间脱离开来。

如图9，若采用现有技术的方案，机械手抓取背光模组100b时，机械手施加A方向的吸附力在保护膜30b上，吸附力的作用位置在基板10b之内，与基板10b重叠，容易使得保护膜30b与基板10b重叠的部分发生形变。同时，由于基板10b自身的重量，在重力B方向的作用下远离保护膜30b下沉，导致保护膜30b与基板10b之间形成缝隙，因此容易导致异物进入背光模组100b内，造成发光效果不良。同时由于膜材12b的限位结构或胶设置在膜材12b的上端或者下端，左右两边并没有限位的结构或者胶，因此在保护膜30b发生形变的情况下，膜材12b被保护膜30b吸附而变形，膜材12b发生形变的过程中，膜材12b之间会产生摩擦，从而造成膜材12b损伤，影响背光模组100b的发光效果。

而采用本申请以上结构，机械手的吸附力的作用位置是保护膜30的凸耳32，凸耳32位于基板10之外，且在光胶20的作用下，机械手作用在凸耳32的吸附力不会传递到保护膜30与基板10重叠的部分，或者传递过去的力非常小，因此保护膜30不会发生形变，或者形变量非常小，因此膜材12也不会发生形变。所以采用以上的结构背光模组100能够提供优质的光源。

进一步，一实施例中，凹槽14的深度与膜材12的厚度一致，也即是膜材12放置在凹槽14之后，膜材12刚好把凹槽14填满。采用这样的结构，能够使得保护膜30能够平坦地贴附在基板10以及膜材12上方，不会出现褶皱或者凹陷，能够更好的保护基板10和膜材12。其他实施例中，膜材12的厚度也可以比凹槽14的深度略大或者略小，此不做具体限定。

参见图10，结合图1，本申请还提供一种背光模组的抓取方法，该方法包括步骤101，具体如下：

101：机械手吸附保护膜30的凸耳32以抓取背光模组100。由于机械手吸附力的作用点是凸耳32，而凸耳32位于基板10之外，因此能够较好地避免保护膜30发生形变，具体分析过程与以上实施例一致，此不赘述。

一实施例中，步骤101具体为：机械手同时吸附保护膜30上的多个凸耳32以抓取背光模组100。采用这种方式相对机械手仅抓取同一侧的凸耳32的方式，能够使得保护膜30整体受力均匀。

进一步，被机械手吸附的凸耳32为两个，且两个凸耳32以保护膜30的中心对称，或者以保护膜30的轴心线对称。这样能够使得保护膜30整体受力更加均匀。

参见图11，为本申请另一实施例中背光模组的抓取方法的流程示意图，包括步骤201和步骤202，其中：

步骤201：机械手吸附保护膜30的凸耳32以抓取背光模组100。该步骤与上述实施例的步骤101一致，此不赘述。

步骤202：治具抓取保护膜30的凸耳32，以将保护膜30从背光模组100上撕下来。采样以上结构的背光模组100，步骤201之后，背光模组100被运输到即将与显示屏贴合的位置附近，此时治具抓取保护膜30的凸耳32，以将保护膜30从背光模组100上撕下来，为后续的贴合做好准备，治具经与凸耳32接触能够避免治具与基板10和/或膜材12发生摩擦。可以理解的，不同实施例中，治具可以另一个机械手，或者是与抓取背光模组100时所采用的同一个机械手，只是机械手在撕开保护膜30过程中，与抓取背光模组100过程中所采用的方式以及对凸耳32所施加的力度不同。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。