本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示器。
背景技术：
现有技术中，液晶显示面板的框胶固化一般为对所述液晶显示面板的阵列基板一侧进行光照，光线穿过所述阵列基板边缘的走线之间的缝隙照射至所述框胶上，以使所述框胶固化。但是，随着液晶显示面板窄边框技术的发展，所述液晶显示面板的非显示区面积逐渐减小，从而使得所述阵列基板边缘的走线越来越密集，即使得所述阵列基板边缘的走线之间的缝隙越来越小，从而使得透过所述走线之间的缝隙照射至所述框胶上的光量越来越少，使得所述框胶不能够完全固化，影响所述框胶的固化效果，进而影响所述液晶显示面板的品质。
技术实现要素：
本发明的提供一种液晶显示面板及其制作方法，以及一种液晶显示器，所述液晶显示面板的框胶能够完全固化，从而保证所述液晶显示面板及所述液晶显示器的品质。
所述液晶显示面板包括阵列基板、与所述阵列基板相对的彩膜基板，以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的框胶；所述液晶显示面板包括显示区及环绕所述显示区的非显示区，所述框胶位于所述非显示区内；所述阵列基板对应于所述非显示区的位置设有走线层；所述彩膜基板对应于所述非显示区的位置设置有遮光层，所述框胶在所述彩膜基板上的投影位于所述遮光层内，所述遮光层的图案与所述走线层的图案错位设置。
其中，所述走线层包括走线区和间隔区，所述走线区与所有间隔区间隔设置；所述遮光层包括图案区及镂空区，所述遮光层的镂空区在所述阵列基板上的正投影位于所述走线层的走线区。
其中，所述镂空区的面积大于所述图案区的面积。
其中，所述彩膜基板的显示区包括黑矩阵，所述黑矩阵与所述遮光层位于同一层并通过同一制成工艺得到。
所述液晶显示器包括背光模组及所述液晶显示面板，所述背光模组位于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧。
所述液晶显示面板的制作方法包括步骤：
提供一阵列基板及彩膜基板，所述阵列基板对应于液晶显示面板的非显示区的位置设有走线层，所述彩膜基板对应于液晶显示面板的非显示区的位置设置有遮光层，所述遮光层的图案与所述走线层的图案交错位设置；在所述阵列基板的非显示区涂布框胶材料层；
将所述彩膜基板与所述阵列基板对位，并通过所述框胶材料层进行粘合；
从所述彩膜基板侧对所述框胶材料层进行光照，以使所述框胶材料层固化得到框胶。
其中，所述走线层包括走线区和间隔区，所述走线区与所有间隔区间隔设置；所述遮光层包括图案区及镂空区，所述遮光层的镂空区在所述阵列基板上的正投影遮挡所述走线层的走线区。
其中，所述镂空区的面积大于所述图案区的面积。
其中，所述遮光层的形成步骤包括：
在所述彩膜基板上朝向所述阵列基板的一侧沉积得到黑矩阵材料层；
对所述黑矩阵材料层进行图案化，得到黑矩阵及围绕所述黑矩阵的遮光层。
本发明提供的所述液晶显示面板，通过将所述彩膜基板的遮光层的图案与所述阵列基板的非显示区的走线层的图案错开设置，即所述遮光层的镂空区在所述阵列基板上的正投影位于所述阵列基板的走线区，从而通过所述阵列基板的走线层的图案与所述彩膜基板的所述遮光层的图案相互配合，以避免背光模组产生的背光从所述非显示区漏出，从而保证所述液晶显示面板的品质。进一步的，由于现有的所述阵列基板的所述走线层中的走线越来越密集，则与所述阵列基板的走线层的图案错开设置的所述遮光层的图案中镂空区面积较大。因此，本发明中，从所述彩膜基板侧对所述框胶进行光照，光线能够大量的穿过所述遮光层图案照射至所述框胶上，使得所述框胶具有较好的固化效果，从而保证所述液晶显示面板及所述液晶显示器的品质。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明实施例的所述液晶显示面板的截面示意图；
图2是本发明实施例的所述液晶显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明提供一种液晶显示面板100及液晶显示器。所述液晶显示器包括所述液晶显示面板100及背光模组。所述背光模组位于液晶显示面板100的一侧，并为所述液晶显示面板100提供背光。所述液晶显示面板100包括阵列基板10、与所述阵列基板10相对的彩膜基板20，以及位于所述阵列基板10与所述彩膜基板20之间的框胶30。所述背光模组位于所述阵列基板10背离所述彩膜基板20的一侧。所述框胶30围绕所述阵列基板10与所述彩膜基板20的边缘设置，以将所述阵列基板10与所述彩膜基板20固定在一起。所述阵列基板10、彩膜基板20及所述框胶30围成一收容腔，所述收容腔内填充液晶从而形成液晶层40。所述液晶显示面板100包括显示区s1及环绕所述显示区s1的非显示区s2。所述显示区s1用于进行画面显示，所述非显示区s2为遮光区，防止所述背光模组的背光从所述非显示区s2透出，以保证所述液晶显示面板100的显示效果。同时，将所述液晶显示面板100的边缘走线设于所述非显示区s2内，以保证所述液晶显示面板100的外观效果。本实施例中，所述框胶30为透明胶材，以使得固化光线照射至所述框胶30使其固化时，所述框胶30的各个位置的能够得到基本相同的光照，使得所述框架各个位置的固化均匀。
所述阵列基板10包括位于显示区s1的发光元器件及设于所述阵列基板10非显示区s2的走线层11。所述走线层11包括多条间隔设置的金属走线，所述多条间隔设置的金属走线以一定的排布方式形成，所述金属走线与所述显示区s1内的发光元器件电连接，从而实现所述液晶显示面板100的显示。具体的，所述走线层11包括走线区111及间隔区112。其中，所述走线区111为所述多条金属走线排布形成，所述间隔区112为所述金属走线之间的间隙形成。
所述彩膜基板20包括位于所述显示区s1的黑矩阵(图中未示出)及位于所述非显示区s2的遮光层22。所述黑矩阵与所述遮光层22位于同一层并通过同一制程得到。具体的，所述黑矩阵的图案为黑色不透光的材料围成多个阵列设置的格框，所述多个格框内沉积不同颜色的透光材料，从而使得所述液晶面板能够进行画面显示。其中，所述黑色不透光的材料将多个所述格框间隔开来，从而避免不同格框内的不同颜色的透光材料混色，从而保证所液晶显示面板100的显示效果。所述遮光层22具有一定的图案。具体的，所述遮光层22包括图案区221及镂空区222。其中，所述图案区221与所述镂空区222嵌套设置。所述遮光层22的图案与所述阵列基板10的走线层11的图案错位设置，即所述遮光层22的所述图案区221与所述走线层11的间隔区112相对应，所述遮光层22的所述镂空区222与所述走线层11的间隔区112相对应。本实施例中，所述遮光层22的图案与所述阵列基板10上的所述走线层11相同，所述遮光层22的图案区221在所述阵列基板10上的正投影遮挡所述走线层11的间隔区112。并且，所述遮光层22的图案区221在所述阵列基板10上的正投影正好遮挡所述走线层11的间隔区112，从而使得所述阵列基板10的走线层11与所述遮光层22的图案相互配合遮挡所述背光模组产生的背光，进而避免所述液晶显示面板100的非显示区s2漏光，并使得所述遮光层的镂空区222最大化，使得固化光线能够尽量多的穿过所述遮光层22照射至所述框胶30上。由于所述液晶显示面板100窄边框的要求，所述阵列基板10上走线层11中的走线越来越密集，即所述走线层11中的所述间隔区112的面积减小；而相应的，与所述走线层11的所述走线区111相对应的所述遮光层22的所述镂空区222的面积较大。因此，当固化光线从所述彩膜基板20一侧照射至所述框胶30上时，所述固化光线到达所述框胶30上的量会增加，从而实现所述框胶30具有更好的固化效果，保证所述液晶显示面板100的品质。可以理解的是，所述遮光层22在所述阵列基板10上的正投影的图案边缘也可以略突出于所述阵列基板10上未被所述走线遮挡的区域的图案边缘，从而更好的避免所述背光模组的光线从所述非显示区s2漏出。
本发明提供的所述液晶显示面板100，通过将所述彩膜基板20的遮光层22的图案与所述阵列基板10的走线层11错位设置，即所述遮光层22的图案在所述阵列基板10上的正投影与所述阵列基板10的非显示区s2的走线之间的间隙重叠，从而通过所述阵列基板10的所述走线层11的图案与所述彩膜基板20的所述遮光层22的图案相互配合，以避免背光模组产生的背光从所述非显示区s2漏出，从而保证所述液晶显示面板100的品质。进一步的，由于所述阵列基板10的所述走线层11中的走线密集，则与所述阵列基板10的非显示区s2的走线层11错开设置的所述彩膜基板20的遮光层22的镂空区222的面积较大，使得从所述彩膜基板20侧对所述框胶30进行光照时，光线能够大量的穿过所述遮光层22的镂空区照射至所述框胶30上，使得所述框胶30具有较好的固化效果，从而保证所述液晶显示面板100及所述液晶显示器的品质。
请参阅图2，本发明还提供一种液晶显示面板100的制作方法，包括：
步骤110、提供所述阵列基板10及所述彩膜基板20，在所述阵列基板10的非显示区涂布框胶材料层。其中，所述阵列基板10的非显示区是指所述阵列基板10上对应于所述液晶显示面板100的所述非显示区s2的位置。本实施例中，所述框胶材料层为透明框胶材料形成。
步骤120、将所述彩膜基板20与所述阵列基板10对位，并通过所述框胶材料层进行粘合。本实施例中，所述阵列基板10上与所述框胶30相对应的位置设有包括多条间隔设置的走线的走线层11，所述所述彩膜基板20与所述框胶30相对应的位置设置有图案化的遮光层22。所述彩膜基板20与所述阵列基板10对位后，所述彩膜基板20上的所述遮光层22图案与所述阵列基板10上的走线层11错位设置，从而通过所述阵列基板10的走线层11与所述遮光层22的图案相互配合以遮挡所述背光模组产生的背光，避免所述液晶显示面板100的非显示区s2漏光。
本实施例中，所述遮光层22与所述彩膜基板20上的黑矩阵位于同一层并通过同一制程工艺得到。其具体过程包括步骤：
在所述彩膜基板20上朝向所述阵列基板10的一侧沉积得到黑矩阵材料层。
对所述黑矩阵材料层进行图案化，得到黑矩阵及围绕所述黑矩阵的图案化的遮光层22。其中，所述黑矩阵位于所述彩膜基板20的显示区，所述遮光层22位于所述彩膜基板20的非显示区。其中，所述彩膜基板20的非显示区是指所述彩膜基板20上对应于所述液晶显示面板100的所述非显示区s2的位置；所述彩膜基板20的显示区是指所述彩膜基板20上对应于所述液晶显示面板100的所述显示区s1的位置。
步骤130、从所述彩膜基板20侧对所述框胶材料层进行光照，以使所述框胶材料层固化得到所述框胶30。
本发明通过所述液晶显示面板100的制作方法得到所述液晶显示面板100，不需要增加额外的制程，从而避免增加所述液晶显示面板100的制作成本。并且，本发明所述液晶显示面板100的制作方法中，所述固化光线从所述彩膜基板20侧对所述框胶30进行光照固化，也不需要改变现有制程中对于所述框胶30单侧固化照射的方式，从而不需要改变光照固化设备，具有良好的实际应用效果。
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。