本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置以及显示装置的制作方法。
背景技术：
目前，显示屏在显示产品中的运用越来越广泛，窄边框的显示产品，可以让产品显得更加的时尚，使用过程中让人看起来更加舒适，吸引了大量的消费者。
液晶显示屏的下边框，主要有解复合器(demultiplexer，demux)电路、扇形拉线。所以导致屏幕的下边框在现有挠性封装组件(chiponfilm，cof)技术下，也只能做到1.8mm，与上边框的尺寸存在近一倍差异(上边框一般在0.8mm左右)。
因此，通过何种方法，使得显示屏下边框的宽度更小，是窄边框趋势下亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的实施例可以减小显示屏下边框的宽度，以使得下边框的宽度接近或等于上边框的宽度。
本实施例提供了一种显示面板，包括从上至下依次叠置的上层玻璃基板、下层玻璃基板以及背光源层，所述下层玻璃基板的上表面铺设有信号线；其特征在于，所述下层玻璃基板一端的边缘位置开设有穿孔，所述信号线通过所述穿孔向下延伸并外露出所述下层玻璃基板的下表面。
进一步地，所述下层玻璃基板的一端的底部开设有台阶，所述下层玻璃基板与所述背光源层之间通过所述台阶形成空隙，所述空隙与所述穿孔连通。
进一步地，所述背光源层对应于所述下层玻璃基板的穿孔的一端内缩于所述下层玻璃基板，形成一通道，所述通道连通所述空隙与所述背光源层的下方区域。
进一步地，所述台阶的侧壁上设置有挡光层。
本实施例为解决上述技术问题，还提供了一种显示装置，包括电路板以及集成电路，所述显示装置还包括装载基板以及上述的显示面板，所述电路板的两端往同一方向弯折，所述电路板上布设有线路，所述装载基板上布设有线路、解复合器电路以及所述集成电路，所述装载基板上的线路与所述解复合器电路以及集成电路电连接；所述装载基板位于所述背光源层的下方；所述电路板上的线路的一端与所述显示面板上的信号线电连接，其另一端与所述装载基板上的线路电连接。
进一步地，所述电路板具有弯折部，所述弯折部的两端往同一方向分别延伸形成第一绑定部以及第二绑定部，所述第一绑定部与所述下层玻璃基板的下表面固定连接；所述第二绑定部与所述装载基板固定连接。
进一步地，所述电路板由一块柔性电路板反折后形成，或者，所述电路板为一块刚性的弯折电路板。
本实施例为解决上述技术问题，还提供了另一种显示装置，包括柔性电路板以及集成电路，所述显示装置还包括上述的显示面板，所述柔性电路板的两端分别设置有绑定区域以及装载区域，所述绑定区域以及装载区域均往同一方向弯折，所述绑定区域上布设有线路，所述装载区域上布设有线路、解复合器电路以及所述的集成电路；所述装载区域位于所述背光源层的下方；所述绑定区域上的线路与所述显示面板上的信号线电连接，所述装载区域的线路与解复合器电路以及集成电路电连接；所述柔性电路板的绑定区域与所述下层玻璃基板的下表面固定连接。
本实施例为解决上述技术问题，还提供了一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：
采用钻孔设备在一块玻璃板的一端部的边缘位置开设穿孔，制得下层玻璃基板；
于所述下层玻璃基板的底部对应所述穿孔的位置制作出一个台阶；
于所述穿孔内填充导电材料，并保证填充的导电材料外露出所述下层玻璃基板的台阶；
于所述下层玻璃基板的上表面形成信号线，并使所述信号线与穿孔中的导电材料电连接；
准备上层玻璃基板以及背光源层；
于一块柔性基板上形成线路，制得电路板；
准备一块基材作为装载基板，于所述装载基板的表面上布设线路、解复合器电路以及集成电路，并使所述线路与解复合器电路以及集成电路电连接；
将所述电路板的一端与装载基板上的线路绑定，以实现所述电路板与所述装载基板的固定连接以及电连接；
将所述电路板的另一端与所述下层玻璃基板的台阶绑定，以实现所述电路板与下层玻璃基板的固定连接以及所述电路板的线路与所述信号线的电连接；
组装所述上层玻璃基板、下层玻璃基板以及背光源层，使三者从上到下依次叠置在一起；
反折所述电路板，并使所述装载基板、其上的解复合器电路以及集成电路均位于所述背光源层的下方。
进一步地，上述电路板的制作步骤还可以替换为以下的步骤：
采用刚性材料，制作一块弯折的电路基板；所述电路基板具有弯折部，所述弯折部的两端往同一方向分别延伸，形成第一绑定部以及第二绑定部；于所述电路板基板的外侧表面上布设线路。
本实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实施例的显示装置，其将原本设置在显示面板上的扇形拉线以及解复合器电路设置到单独的一块装载基板上，同时集成电路也安装于该装载基板上，装载基板与显示面板通过一块弯折的电路板进行绑定，从而装载基板可以放置于显示面板的下方，不会对显示造成影响，并且，不会占用显示面板侧边的空间，从而显示装置的下边框可以做得更窄，使得下边框的宽度更接近或等于其它边框的宽度，可实现四边等宽的全面屏。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例一提供的一种显示装置的电路板弯折前的主视示意图；
图2是图1所示显示装置的纵向剖视示意图；
图3是图1所示显示装置中的电路板弯折后的纵向剖视示意图；
图4是本发明实施例一提供的一种刚性弯折电路板的示意图；
图5是制作图1所示显示装置的流程图；
图6是本发明实施例二提供的一种显示装置的电路板弯折前的主视示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
请参见图1至图3，为本实施提供的一种显示装置，包括电路板1、集成电路2、装载基板3以及显示面板4。
所述电路板1的两端往同一方向弯折，电路板1上布设有线路11，装载基板3上布设有线路31、解复合器电路32以及上述集成电路2。装载基板3上的线路31与解复合器电路32以及集成电路2电连接；装载基板3位于背光源层的下方。电路板1上的线路11的一端与显示面板4上的信号线44电连接，其另一端与装载基板3上的线路31电连接。
可选地，电路板1由一块柔性电路板反折后形成，或者，请参见图4，电路板1也可以是一块刚性的弯折电路板。
上述的显示面板4，包括从上至下依次叠置的上层玻璃基板41、下层玻璃基板42以及背光源层43。下层玻璃基板42的上表面铺设有信号线44；下层玻璃基板42一端的边缘位置开设有穿孔，信号线44通过穿孔向下延伸并外露出下层玻璃基板42的下表面。
具体的，上述信号线44为铺设于下层玻璃基板42上的导电走线，穿孔内填充有导电材料45，信号线44与穿孔上端口位置的导电材料45连接。
具体地，所述电路板1具有弯折部12，所述弯折部12的两端往同一方向分别延伸形成第一绑定部13以及第二绑定部14。所述第一绑定部13与所述下层玻璃基板42的下表面固定连接，同时第一绑定部13上的线路与信号线44电连接。所述第二绑定部14与装载基板3固定连接，同时，第二绑定部14上的线路与装载基板3上的线路31电连接。
上述下层玻璃基板42的一端的底部开设有台阶，下层玻璃基板42与背光源层43之间通过该台阶形成空隙46，空隙46与穿孔连通，从而信号线44可延伸入空隙46内，同时，电路板1的第一绑定部13也能伸入空隙46内。
本实施例的背光源层43采用面光源，其对应于下层玻璃基板42的穿孔的一端内缩于下层玻璃基板42，形成一通道47，所述通道47连通空隙46与背光源层43的下方区域。从而，该通道47能为电路板1提供弯折的空间。
为了防止电路板1与信号线44的绑定位置影响显示，所述台阶的侧壁上设置有挡光层48，本实施例中，挡光层48为一层黑色矩阵。
请参见图5，本实施例还提供了上述显示装置的制作方法，包括以下步骤：
采用钻孔设备在一块玻璃板的一端部的边缘位置开设穿孔，制得下层玻璃基板42；
通过光刻工艺，于下层玻璃基板42的底部对应穿孔的位置制作出一个台阶；
于所述穿孔内填充导电材料45，并保证填充的导电材料45外露出下层玻璃基板42的台阶；
于所述下层玻璃基板42的上表面形成信号线44，并使信号线44与穿孔中的导电材料45电连接；
准备上层玻璃基板41以及背光源层43；
于一块柔性基板上形成线路11，制得电路板1；
准备一块基材作为装载基板3，于装载基板3的表面上布设线路31、解复合器电路32以及集成电路2，并使线路31与解复合器电路32以及集成电路2电连接；
将电路板1的一端与装载基板3上的线路31绑定，以实现电路板1与装载基板3的固定连接以及电连接；
将电路板1的另一端与下层玻璃基板42的台阶绑定，以实现电路板1与下层玻璃基板42的固定连接以及电路板1的线路与信号线44的电连接；
组装上层玻璃基板41、下层玻璃基板42以及背光源层43，使三者从上到下依次叠置在一起，其中，背光源层43的靠近台阶的一端相对于下层玻璃基板42内缩一段空间，以便为后续电路板1预留足够的反折空间；
反折电路板1，并使装载基板3、其上的解复合器电路32以及集成电路2均位于背光源层43的下方。
可选地，当电路板1为刚性的电路板时，上述电路板1的制作步骤替换为以下的步骤：
采用刚性材料，通过成型或者切割的方式制作一块弯折的电路基板；该电路基板具有弯折部12，弯折部12的两端往同一方向分别延伸，形成第一绑定部13以及第二绑定部14；于所述电路板基板的外侧表面上布设线路11。
本实施例的显示装置，其将原本设置在显示面板4上的扇形拉线以及解复合器电路设置到单独的一块装载基板3上，同时集成电路2也安装于该装载基板3上，装载基板3与显示面板4通过一块弯折的电路板1进行绑定，从而装载基板3可以放置于显示面板4的下方，不会对显示造成影响，并且，不会占用显示面板4侧边的空间，从而显示装置的下边框可以做得更窄，使得下边框的宽度更接近或等于其它边框的宽度；从而实现四边等宽的全面屏。
实施例二
请参见图6，为本实施例提供的另一种显示装置，其包括柔性电路板1’、集成电路2以及显示面板4。
本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例将实施例一中的装载基板3以及电路板1合并成一块柔性电路板1’。
本实施例的柔性电路板1’的两端分别设置有绑定区域13’以及装载区域14’。绑定区域13’以及装载区域14’均往同一方向弯折，绑定区域13’上布设有线路11，装载区域13’上布设有线路31、解复合器电路32以及所述的集成电路2。装载区域14’位于背光源层43的下方；绑定区域13’上的线路11与显示面板4上的信号线44电连接，装载区域14’上的线路31与解复合器电路32以及集成电路2电连接；该柔性电路板1’与下层玻璃基板42底部的台阶固定连接。可见，本实施例通过将实施例一中装载基板3以及电路板1合并成一块独立的柔性电路板1’也同样地能实现反折以及装载电子器件以及线路的功能。
本实施例的显示装置，其将原本设置在显示面板上的扇形拉线、集成电路以及解复合器电路设置到单独的一块柔性电路板1’上，柔性电路板1’可以反折，从而其装载区域14’可以放置于显示面板4的下方，不会对显示造成影响，并且，不会占用显示面板4侧边的空间，从而显示装置的下边框可以做得更窄，使得下边框的宽度更接近或等于其它边框的宽度；从而实现四边等宽的全面屏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。