反射结构及其应用的制作方法

本发明涉及光电技术领域，特别是涉及反射结构及其应用。

背景技术

背光模组是平板显示器(flatpaneldisplay)的重要组成部分，主要分为直下式和侧入式，两者的主要区别在于光源的入射方式。侧入式背光模组的光源被设置在侧面，led射出的光线经过导光板时运行方向发生改变，部分光线直接从导光板中射出，部分光线则射向反射膜。侧入式背光模组由背板、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、led灯珠(或灯条)构成，其中最下面两层为背板、反射膜。一般来说，金属背板的厚度为600～800μm，反射膜的厚度为50～500μm，金属背板和反射膜的总厚度为650～1300μm。而金属背板的重量很大，大大增大了终端产品的重量。

发光二极管，简称led(lightemittingdiode)，以省电、亮度高、寿命长等优点被广泛应用于照明领域和显示器领域。侧发光式led面板灯的常见结构按照由下至上依次为金属背板、泡棉、反射膜(又称反射纸)、导光板、扩散板，led灯条(或灯珠)位于四周。一般来说，金属背板的厚度为0.3～0.5mm，泡棉厚度为1.0～1.5mm，反射膜的厚度为0.050～0.500mm，导光板的厚度为2.0～3.0mm，扩散板的厚度约为1.2mm。面板灯的整体厚度达到6～10mm。其中，泡棉填充在金属背板与反射膜(或反射纸)之间的，可以发挥固定反射膜(或反射纸)和防止反射膜(或反射纸)长期受热翘曲的作用，但是却显著增加了led面板灯的厚度。而金属背板重量大，且需要大量螺丝固定，组装效率低，返工很麻烦。

因此，为满足市场需求，在满足挺度要求的基础上需要开发轻薄化的组件。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种反射结构及其应用，所述反射结构不仅实现了轻薄化，而且挺度高，应用于面板灯和平板显示器中，可以使面板灯和平板显示器达到轻薄化的效果，而且组装效率高。

一种反射结构，所述反射结构包括层叠设置的反射层、增强层和遮光层，其中，所述遮光层的厚度为10～250μm，所述遮光层的透光率≤20％。

在其中一个实施例中，所述遮光层为金属层、镀金属膜、烫金纸、镭射膜、油墨层、氧化物与聚合物的复合层、遮光塑料膜中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述氧化物与聚合物的复合层中，包括至少一氧化物层和至少一聚合物层，所述氧化物层和所述聚合物层层叠交替设置，所述氧化物层材料为siox、alox中的至少一种，所述聚合物层的材料为丙烯酸酯类高分子材料。

在其中一个实施例中，所述反射层的材料为塑料，所述塑料的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述增强层的材料为玻璃、塑料中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述反射层的厚度为50μm～500μm，所述增强层的厚度为50μm～1000μm。

在其中一个实施例中，所述反射结构中，所述遮光层设置于所述反射层和所述增强层中间；或

所述增强层设置于所述反射层与所述遮光层中间。

在其中一个实施例中，所述反射层中分布有微孔。

在其中一个实施例中，所述反射层包括分布有微孔的pet层，所述增强层为pet层，所述遮光层为镀金属膜层，其中所述镀金属膜为镀金属pet膜。

上述反射结构中，通过遮光层的厚度和遮光率的控制，不仅可以保证遮光率，还能保证反射结构的加工性能和运输便利性。因此，上述反射结构不仅能够做到轻薄，而且亮度高、易于加工组装、具有足够的挺度和遮光性，无坍塌变形和漏光现象发生。

本发明还提供一种面板灯，包括导光板、固定框架，所述面板灯还包括所述反射结构，所述导光板与所述反射结构通过所述固定框架固定。

上述面板灯使用了所述反射结构，可使面板灯重量更轻，厚度更小并易于组装。

本发明还提供一种显示器，包括背光模组，所述背光模组包括导光板、固定框架，所述背板模组还包括所述反射结构，所述导光板与所述反射结构通过所述固定框架固定。

上述显示器使用了所述反射结构，可使显示器重量更轻，厚度更小并易于组装。

附图说明

图1为本发明一种反射结构的结构示意图；

图2为本发明另一种反射结构的结构示意图；

图3为本发明又一种反射结构的结构示意图。

图中：1、反射层；2、增强层；3、遮光层；11、微孔。

具体实施方式

以下将对本发明提供的反射结构及其应用作进一步说明。

本发明提供的反射结构为一平板状结构，可作为一个简化、轻量的组件代替背光模组中的金属背板和反射层或者代替侧发光式led面板灯中的金属背板、泡棉和反射层，解决面板灯或平板显示器不够轻薄、组装困难等问题。

所述反射结构包括层叠设置的反射层1、增强层2和遮光层3。所述反射结构有两种结构，如图1所示，所述遮光层3设置于所述反射层1和所述增强层2中间；或者如图2所示，所述增强层2设置于所述反射层1与所述遮光层3中间。

所述反射层1的厚度为50μm～500μm。所述增强层2的厚度为50μm～1000μm。所述遮光层3的厚度为10nm～250μm，优选为200nm～250μm，进一步优选为1μm～250μm。

在所述反射结构中，所述遮光层3的透光率≤20％。当遮光层3的透光率≤20％时，可达到很好的遮光作用，但是，考虑到更苛刻的应用环境及要求时，可优选遮光层3的透光率≤15％，进一步优选为遮光层3的透光率≤12％。所述遮光层3为金属层、镀金属膜、烫金纸、镭射膜、油墨层、氧化物与聚合物的复合层、遮光塑料膜中的至少一种。遮光层3通过遮光率和厚度的控制，不仅具有较好的遮光效果，而且，不会降低反射结构的加工性以及运输便利性。

其中，当所述遮光层3为金属层时，遮光层3为金属材料延展成的金属箔片，或者金属材料直接沉积于所述增强层2上形成，所述沉积的方式可为物理沉积或化学沉积，优选为物理沉积，所述物理沉积为电镀、蒸镀或溅镀中的至少一种。所述金属层的材料为al、cu、zn、ag、au中的至少一种，优选为al。

所述镀金属膜包括金属层和薄膜基层，所述金属层的材料为al、cu、zn、ag、au中的至少一种，优选为al。所述薄膜基层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ppt)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚氯乙烯(pvc)、聚碳酸酯(pc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚酰胺(pa)中的至少一种，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。

所述氧化物与聚合物的复合层中，包括至少一氧化物层和至少一聚合物层，所述氧化物层和所述聚合物层通过涂覆等方式层叠交替设置，所述氧化物层的材料为siox、alox中的至少一种，所述聚合物层的材料为丙烯酸酯类高分子材料。

所述油墨层的材料为遮光油墨。

所述遮光塑料膜由塑料和颜料复合制得，所述塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ppt)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚氯乙烯(pvc)、聚碳酸酯(pc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚酰胺(pa)中的至少一种，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。所述颜料为钛白粉、炭黑中的至少一种，优先两种的复合。

在所述反射结构中，所述反射层1的材料为塑料，所述塑料的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺中的至少一种。

在所述反射结构中，所述增强层2的材料为玻璃、塑料中的至少一种。其中，所述玻璃为柔性玻璃。

一般情况下，所述反射层1中分布有微孔。所述微孔在反射层中均匀分布，孔径大小均匀。所述微孔为在制备反射层1的过程中形成，所述微孔的内部为空气，折射率仅为1.0，与反射层的主体材料存在巨大的折射率差。当光线经过反射层内部的微孔时，会发生反射、折射和再反射，从而增强所述反射层的反射效率。此外，这些微孔可以起到散射光的作用，使反射层白色化，形成白色薄膜。

特殊的，当所述反射层1为银反射膜(enhancedspecularreflector)时，由于银反射膜由几千层甚至上万层的塑料薄膜构成，所以银反射膜中没有微孔11。当光线射到薄膜表面进入薄膜内部时，光线经过几千次甚至上万次的折射、反射、再折射、再反射，很难透过薄膜，最终被反射回来，反射效率极高。

为了保证增强层2的挺度，进而保证反射结构的挺度，所述增强层2中不含有任何微孔结构。

在所述反射结构中，还包括粘贴层，所述粘贴层的厚度为1μm～50μm。所述反射层1、增强层2和遮光层3之间通过粘贴层中的粘合剂粘贴在一起。

所述粘贴层中的粘合剂选自热固化胶、光学固化胶或压敏胶中的一种。所述热固化胶选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂或有机硅树脂中的至少一种。所述光学固化胶选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或丙烯酸树脂中的至少一种。所述压敏胶选自丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶、聚氨酯改性丙烯酸压敏胶、oca光学胶、有机硅改性聚氨酯压敏胶或有机硅改性丙烯酸压敏胶中的至少一种。

当然，所述反射结构也可以为一体结构。如图3所示，所述反射结构包括反射层1，该反射层1具有相对的第一表面与第二表面，其中，该反射层1靠近第一表面的一侧内分布有微孔11，该反射层1靠近第二表面的一侧设置有遮光层3。

可以理解，当反射层1靠近第一表面的一侧由几千层甚至上万层的塑料薄膜构成时，构成了类似银反射膜(enhancedspecularreflector)的结构时，此时，靠近第一表面的一侧没有微孔分布。甚至，随着银反射膜结构的比例占反射层1的比例增高时，即反射层1从第一表面靠近至第二表面均由几千层甚至上万层的塑料薄膜构成时，在满足反射率要求的基础上，可减薄遮光层3的厚度甚至取消遮光层3的设置。

优选的，通过反射层1、增强层2和遮光层3的厚度、材料等方面的选择，使所述反射结构的密度为0.5g/cm³～2.7g/cm³。在该密度下，反射结构不仅满足挺度的需求，而且能够实现轻薄化。

在本发明提供的一实施例中，为了防止反射结构长期受热翘曲，对反射结构的遮光层3的厚度和热膨胀系数进行限定。所述反射结构在30℃～80℃的纵向热膨胀系数为10^-6cm/(cm·℃)～10^-4cm/(cm·℃)，横向热膨胀系数为10^-6cm/(cm·℃)～10^-4cm/(cm·℃)。

具体的，所述反射层1在30℃～80℃的纵向热膨胀系数为10^-6cm/(cm·℃)～10^-4cm/(cm·℃)，横向热膨胀系数为10^-6cm/(cm·℃)～10^-4cm/(cm·℃)。

所述增强层2在30℃～80℃的纵向热膨胀系数为10^-6cm/(cm·℃)～10^-4cm/(cm·℃)，横向热膨胀系数为10^-6cm/(cm·℃)～2.0×10^-4cm/(cm·℃)。

所述遮光层3在30℃～80℃的热膨胀系数为10^-7cm/(cm·℃)～3.0×10^-4cm/(cm·℃)。

需要注意的是，所述反射层1、增强层2和遮光层3之间的横向热膨胀系数差值以及纵向热膨胀系数差值尽量控制在较小的范围内。这样，在长时间使用过程中不会因各层之间受热膨胀程度不同而使反射结构出现漏光、坍塌等现象。

优选的，当采用较大热膨胀系数的反射层1或增强层2或遮光层3时，相应地减薄反射层1或增强层2或遮光层3的厚度，防止反射层1、增强层2、遮光层3因热膨胀而导致剥离的风险。

上述反射结构中，通过限制热膨胀系数和采用合适厚度的遮光层，使反射结构在满足轻薄、挺度和遮光性好的同时，使反射结构的热膨胀系数较小，进而可使反射结构长时间使用也不会发生热翘曲、变形等不良现象。

在本发明提供的另一实施例中，为了防止反射结构出现塌陷变形的现象，对反射结构的厚度比例进行限定。所述增强层2的厚度与所述遮光层3的厚度之和与所述反射层1的厚度的比值大于0.55:1。

优选的，所述增强层2的厚度与所述遮光层3的厚度之和与所述反射层1的厚度的比值范围为0.6:1～1.8:1。当厚度之比在上述范围内时，反射结构的厚度、相对亮度、重量、挺度和遮光性均达到了一个均相对较优的状态。

上述反射结构中，通过采用合适厚度关系的反射层、增强层和遮光层，使该反射结构不仅能够做到轻薄，而且具有足够的挺度和遮光性，无坍塌变形和漏光现象发生。同时，反射结构还具有亮度高、易于加工组装等特点。

在本发明提供的另一实施例中，为了同时保证反射结构遮光率、加工性能和运输便利性。对反射结构的遮光层3的厚度和遮光率进行限定。所述遮光层3的透光率≤20％。

上述反射结构中，通过遮光层的厚度和遮光率的控制，不仅可以保证遮光率，还能保证反射结构的加工性能和运输便利性。因此，上述反射结构不仅能够做到轻薄，而且亮度高、易于加工组装、具有足够的挺度和遮光性，无坍塌变形和漏光现象发生。

在本发明提供的另一实施例中，为了防止刮伤遮光层3，保证反射结构的遮光性，对反射结构的结构关系进行限定。所述反射结构优选如图1所示，所述遮光层3设置于所述反射层1与所述增强层2中间。其中，所述遮光层3的厚度为10nm～250μm，所述反射结构的密度为0.5g/cm³～2.7g/cm³。

上述反射结构将遮光层贴合于反射层和增强层之间，可以防止刮伤遮光层造成漏光。同时，上述反射结构通过遮光层厚度和反射结构密度的关系控制，使反射结构不仅能够做到轻薄，而且具有亮度高、易于加工组装、足够的挺度和遮光性，无坍塌变形和漏光现象发生。

在本发明提供的实施例中，优选的，所述反射层1、增强层2和遮光层3的材料中含有相同的成分。进一步的，所述反射层包括分布有微孔的pet层，所述增强层为pet层，所述遮光层为镀金属膜层，其中所述镀金属膜为镀金属pet膜。进一步的，所述镀金属pet膜为镀铝pet膜。因此，可使反射层1、增强层2和遮光层3之间的热膨胀系数等参数保持更好的一致性，进而在长时间使用过程中不会因受热膨胀不同而使反射结构出现漏光、坍塌等现象。

所以，本发明的反射结构具有重量轻、厚度小、挺性好、遮光率好、亮度高、易于组装的特点，同时，还可以有效降低运输成本和加工难度。

本发明还提供一种面板灯，包括导光板、固定框架，所述面板灯还包括所述反射结构，所述导光板与所述反射结构通过所述固定框架固定。因此，采用该复合反射结构的面板灯，可以重量更轻，厚度更小并易于组装。

本发明还提供一种显示器，包括背光模组，所述背光模组包括导光板、固定框架，所述背板模组还包括所述反射结构，所述导光板与所述反射结构通过所述固定框架固定。因此，采用该反射结构的显示器，可以重量更轻，厚度更小并易于组装。

以下，将通过以下具体实施例对所述反射结构及其应用做进一步的说明。

本发明提供的反射结构，主要针对以下性能进行测试评价：

(1)厚度：沿反射结构的一边，采用千分尺每隔50mm测试对应位置的厚度值，共测试5个位置的厚度值，计算平均值，即得厚度。

(2)挺性：将反射结构裁切成对应的尺寸和形状，替换600mm×600mm的面板灯中的金属背板，泡棉和反射膜(面板灯的金属背板厚度为400μm，泡棉的厚度为1500μm，反射膜的厚度为300μm)，观察反射结构是否有坍塌变形的情况。

(3)遮光性：将反射结构裁切成对应的尺寸和形状，替换前述600mm×600mm的面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，点亮面板灯，观察面板灯背面是否有漏光的现象。如果无漏光现象证明反射结构的遮光性较好；反之，说明反射结构的遮光性较差。

(4)相对亮度：将反射结构裁切成对应的尺寸和形状，替换前述600mm×600mm的面板灯中的金属背板，泡棉和反射膜，点亮面板灯，使用日本topcon公司的bm-7a辉度计，测试面板灯上9个点的亮度值，求平均值，即得面板灯的亮度l；以相同方法测试原600mm×600mm的面板灯的亮度l0；通过公式100×l/l0求得面板灯的相对亮度。数值越大，说明面板灯的亮度越高。

(5)重量：采用电子秤称量前述600mm×600mm的面板灯的重量；将反射结构裁切成570mm×570mm，替换600mm×600mm的面板灯中的金属背板，泡棉和反射膜，采用电子秤称量包括反射结构的面板灯的重量。

实施例1：

该反射结构如图2所示，以厚度为50μm的pet薄膜作为增强层，在pet薄膜的一表面蒸镀厚度为1μm的al作为遮光层，另一表面通过粘贴层与厚度为50μm的pet反射膜粘贴在一起，粘贴层的厚度为1μm，粘贴层中的粘合剂为丙烯酸树脂热固化胶。

实施例2：

该反射结构如图2所示，以厚度为50μm的pet薄膜作为增强层，在pet薄膜的两面分别通过粘贴层与厚度为50μm的pet反射膜和厚度为1μm的pet镀铝膜粘贴在一起，粘贴层的厚度均为1μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。

实施例3：

该反射结构如图2所示，以厚度为150μm的pet薄膜作为增强层，在pet薄膜的两面分别通过粘贴层与厚度为250μm的pet反射膜和厚度为15μm的pet镀铝膜粘贴在一起，粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。

实施例4：

该反射结构与实施例3提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet反射膜的厚度为188μm。

实施例5：

该反射结构与实施例3提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet反射膜的厚度为225μm。

实施例6：

该反射结构与实施例3提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet反射膜的厚度为250μm。

实施例7：

该反射结构与实施例3提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet反射膜的厚度为300μm。

实施例8：

该反射结构如图2所示，以厚度为1000μm的pet塑料片作为增强层，在pet塑料片的两面分别通过粘贴层与厚度为500μm的pet反射膜和厚度为250μm的pet镀铝膜粘贴在一起，粘贴层的厚度均为50μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。

实施例9：

该反射结构如图2所示，以厚度为188μm的pet薄膜作为增强层，在pet薄膜的两面分别通过粘贴层与厚度为300μm的pet反射膜和厚度为15μm的pet镀铝膜粘贴在一起，粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为热固化丙烯酸树脂。

实施例10：

该反射结构与实施例9提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet薄膜的厚度为225μm。

实施例11：

该反射结构与实施例9提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet薄膜的厚度为250μm。

实施例12：

该反射结构与实施例9提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet薄膜的厚度为300μm。

实施例13：

该反射结构与实施例9提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet薄膜的厚度为500μm。

实施例14：

该反射结构如图2所示，以厚度为250μm的pc薄膜作为增强层，在pc薄膜的两面分别通过粘贴层与厚度为300μm的聚丙烯反射膜和厚度为15μm的铝质箔片粘贴在一起，粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为环氧丙烯酸酯光学固化胶。

实施例15：

该反射结构如图2所示，以厚度为250μm的pvc薄膜作为增强层，在pvc薄膜的两面分别通过粘贴层与厚度为300μm的聚碳酸酯反射膜和厚度为15μm的镭射膜粘贴在一起，粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸压敏胶。

实施例16：

该反射结构如图2所示，以厚度为250μm的柔性玻璃作为增强层，在柔性玻璃的两面分别通过粘贴层与100μm的镀银反射膜和厚度为15μm的烫金纸粘贴在一起，粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为oca光学胶。

实施例17～32：

实施例17～32的反射结构与实施例1～16提供的反射结构基本相同，不同之处在于，遮光层3位于反射层1和增强层2之间。

对比例1：

去掉led面板灯中的金属背板和泡棉，仅使用反射膜。

对比例2：

led面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，其中，金属背板的厚度为400μm，泡棉的厚度为1500μm，反射膜的厚度为300μm。

对比例3：

该反射结构与实施例9提供的反射结构基本相同，不同之处在于，pet薄膜的厚度为150μm。

将实施例1～16和对比例1～3的反射结构进行厚度、挺性、遮光性、相对亮度和重量测试，测试结果如表1所示。

表1

从表1中可知，本发明提供的反射结构厚度小、亮度高、挺性好、遮光性好，组装成的面板灯重量轻。其中，实施例3～7、9～13提供的反射结构的综合性能较好，厚度为445μm～845μm、相对亮度至少为102％、无坍塌变形现象、无漏光现象，组装成的面板灯(600mm×600mm)的重量至多为2.1kg。尤其是，实施例7、9～11提供的反射结构的综合性能更好，厚度为533μm～595μm、相对亮度至少为106％、无坍塌变形现象、无漏光现象，组装成的面板灯(600mm×600mm)的重量至多为1.9kg。

将实施例17～32的反射结构进行厚度、挺性、遮光性、相对亮度和重量测试，测试结果与实施例1～16对应相同。可知，遮光层在反射结构中的位置对反射结构的厚度、挺性、遮光性、相对亮度和重量没有影响。

将实施例1～32的反射结构进行摩擦试验，试验的条件为1kg。摩擦200次，均不透光；摩擦500次；实施例17～32不透光，实施例1～16部分略透光。

将实施例1～16的反射结构进行热膨胀系数检测，检测采用的是美国ta热分析仪，型号为tmaq400，检测结果如表2所示。

表2

表2中，md表示纵向热膨胀系数，td表示横向热膨胀系数。从表2可知，反射结构的横向热膨胀系数和纵向热膨胀系数均较小，因此，反射结构长时间使用均不会发生热翘曲、变形等不良现象。而且，反射层1、增强层2和遮光层3之间的横向热膨胀系数和纵向热膨胀系数差值小，在长时间使用过程中不会因受热膨胀不同而使反射结构出现漏光、坍塌等现象。

从表2可知，反射结构的横向热膨胀系数和纵向热膨胀系数均较小，因此，反射结构长时间使用均不会发生热翘曲、变形等不良现象。而且，反射层1、增强层2和遮光层3之间的横向热膨胀系数和纵向热膨胀系数差值小，在长时间使用过程中不会因受热膨胀不同而使反射结构出现漏光、坍塌等现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。