用于光学模组的焊接结构及其应用的制作方法

本发明涉及一光学模组领域，尤其涉及一装配有采用焊接固定方式固定的多群组镜头的光学模组，其中所述多群组镜头之间采用所述焊接结构彼此固定，进而提高所述光学模组的稳定性。

背景技术

光学模组被广泛地设置于摄像、监控等电子产品中，其中所述光学模组包括一线路板组件、一滤光片以及一镜头，其中所述线路板组件包括一线路板主体、一感光芯片、多个电子元器件以及一支架，其中所述感光芯片、所述电子元器件以及所述支架分别被安装于所述线路板主体，其中所述滤光片和所述镜头分别被安装于所述支架并且位于所述感光芯片的感光路径上。

传统地，无论是将所述感光芯片安装到所述线路板主体或者是将所述支架安装在所述线路板主体或者是将所述镜头安装于镜筒亦或者是将镜筒安装在所述支架，都是采用胶水等其他介质粘合固定的方式安装的，由于采用胶水等同类介质将其固定时，该类介质的热膨胀或收缩系数与需要被固定的结构表面材质热膨胀或收缩系数不同，从而使得通过所述胶水被相对固定的结构在受热冷却后容易发生变形，进而影响所述光学模组的性能，而该变形往往是发生在所述光学模组被组装后。尤其是当所述光学模组被安装于电子产品后，所述电子产品经常会在使用和关闭两种使用状态下转换，而当所述电子产品在使用状态时会发热，当所述电子产品转换至关闭状态时，会形成温度差，此时所述光学模组中采用胶水粘合固定的结构将会发生变形。

另外，由于采用胶水固定时，被胶水固定后的结构表面之间形成一定厚度的胶水，因此在设计的时候，需要在被胶水固定的两结构表面之间预设一定的空隙，这样不仅导致最终形成的光学模组体积变大，而且增加了设计的难度。

尤其是对于光学模组中的镜头而言，镜头是光学模组的一个重要部件，直接影响光学模组的成像品质。

随着智能化的不断发展，对光学模组的要求不断提高，比如在成像上越来越要求高像素，这也使得光学模组的镜头中镜片的数量不断增加，比如达到5至6六片。

保证光轴的一致，即保证各镜片的中心轴线的一致，并且和感光芯片的中心轴线一致，是保证良好的成像品质的基础。对于传统的镜头，通常是将多个镜片逐次组装于一个镜筒中，在组装过程中不可避免地，每一镜片和镜筒组装时都会存在一定的误差，最后，各镜片整体和镜筒之间组装形成一个累积误差，也就是单个镜头的组装误差。由此可以很容易了解到，镜片数量越多，累积误差越大，镜头整体的品质越低，且镜头生产过程中的良率也越低。

另一方面，对于传统的镜头，多个镜片组装于同一镜筒，各镜片之间的相对位置基本确定，不能进行调节，镜片一旦组装于镜筒内，镜头质量即确定，这也使得对于镜筒和镜片的加工精度要求较高。

值得一提的是，对于镜片数量较少的镜头，镜片的组装误差影响较小，因此整体的镜头对于生产以及模组的组装来说，可能存在更大的优势，但是当镜片的数量增多时，镜片数量越增多，由于镜头引起的问题越严重，因此对镜头的改进也更为急迫，因此如何在通过多镜片提供高像素的基础上，保证良好的成像品质以及生产过程中的良率，是需要去研究的一个重要方面。

还值得一提的是，镜头的镜片以及镜片和镜筒的组装关系直接影响镜头的质量，而对于光学模组，尤其是应用于一些智能设备的光学模组，如智能手机，其尺寸相对较小，因此如何结合现有的设备需求，充分利用镜头的结构，研究适宜实际生产应用的镜头也是需要考虑的方面。

技术实现要素：

本发明提供一用于光学模组的焊接结构及其应用，其中所述光学模组的所述第一模组组件和所述第二模组组件藉由所述焊接结构被相对固定后，所述第一模组组件和所述第二模组组件不会因热膨胀而产生较大的相对位移，而且当所述第一模组组件和所述第二模组组件以及所述焊接结构所处的环境恢复时，所述第一模组组件和所述第二模组组件之间因热膨胀而产生的位移也随之消除，从而使得所述多群组镜头能够保持稳定的光学性能。

本发明提供一用于光学模组的焊接结构及其应用，其中所述光学模组具有更小的体积。

本发明提供一用于光学模组的焊接结构及其应用，其中在将所述光学模组中的所述第一模组组件和所述第二模组组件相对固定之前，可以通过调整所述第一模组组件和所述第二模组组件之间的相对位置的方式校准所述光学模组。

为实现本发明至少一个目的，本发明提供一用于光学模组的焊接结构，其中所述光学模组包括至少一第一模组组件和至少一第二模组组件，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和至少一第二焊接件，其中所述第一焊接件被设置于所述第一模组组件，其中所述第二焊接件被设置于所述第二模组组件，其中所述第一焊接件和所述第二焊接件被焊接后，所述第一模组组件和所述第二模组组件被彼此相对固定。

为实现本发明至少一个目的，本发明提供一多群组镜头，其包括：

至少一第一群组单元，其中所述第一群组单元包括一第一承载部件、一第一群组镜片，其中所述第一群组镜片被安装于所述第一承载部件；

至少一第二群组单元，其中所述第二群组单元包括一第二承载部件、一第二群组镜片，其中所述第二群组镜片被安装于所述第二承载部件，其中当所述第一群组单元被安装于所述第二群组单元时，其中所述第一承载部件被支撑于所述第二承载部件；以及

一焊接结构，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和与所述第一焊接件焊接固定的至少一第二焊接件，其中所述第一焊接件和所述第二焊接件分别被设置于所述第一承载部件和所述第二承载部件。

根据本发明一实施例，其中所述第一承载部件包括一第一主体和自所述第一主体向外延伸的一外延伸台，其中所述外延伸台具有一第一外底面，所述第一焊接件被设置于所述第一外底面，其中所述第二承载部件包括一第二主体和自所述第二主体延伸的一支撑台，其中所述支撑台具有一外顶面，供承载所述第一承载部件的所述外延伸台，所述第二焊接件被设置于所述支撑台的所述外顶面。

根据本发明一实施例，其中所述第一承载部件包括一第一主体和自所述第一主体向外延伸的一外延伸台，其中所述外延伸台具有一第一外侧面，所述第一焊接件被设置于所述外延伸台的所述第一外侧面，其中所述第二焊接件被设置于所述外延伸台的所述第一外侧面，其中所述第二承载部件包括一第二主体和自所述第二主体延伸的一支撑台，其中所述支撑台具有一第二外侧面，供承载所述第一承载部件的所述外延伸台，所述第二焊接件被设置于所述支撑台的所述第二外侧面。

根据本发明一实施例，其中所述第一焊接件和所述第二焊接件被分别嵌入所述第一承载部件和所述第二承载部件。

根据本发明一实施例，其中选自所述第一焊接件和所述第二焊接件中的至少一个被实施为封闭的环形。

根据本发明一实施例，其中选自所述第一焊接件和所述第二焊接件中的至少一个被实施为分体的多个部分组成。

根据本发明一实施例，其中所述第一焊接件和所述第二焊接件被实施为具有相同的结构。

根据本发明一实施例，其中所述第一焊接件包括一第一嵌入部和连接于所述第一嵌入部的一第一连接部，其中所述第一焊接件被嵌入所述第一承载部件时，所述第一嵌入部被嵌入所述第一承载部件，所述第一连接部形成一第一裸露表面。

根据本发明一实施例，其中所述第二焊接件包括一第二嵌入部和连接于所述第二嵌入部的一第二连接部，其中所述第二焊接件被嵌入所述第二承载部件时，所述第二嵌入部被嵌入所述第二承载部件，所述第二连接部形成一第二裸露表面，其中所述第一焊接件和所述第二焊接件被焊接后，所述第一连接部的所述第一裸露表面和所述第二连接部的所述第二裸露表面彼此结合。

根据本发明一实施例，其中所述外延伸台具有与所述外底面相对的一上侧面以及一焊接口，所述焊接口自所述外延伸台的所述外底面延伸至所述外延伸台的所述上侧面。

根据本发明一实施例，其中所述支撑台具有与所述第二外侧面相对的一第三外侧面以及一焊接口，其中所述焊接口自所述第二外侧面延伸至所述第三外侧面。

根据本发明的一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一光学模组，其包括：

一线路板组件；和

如上述的一多群组镜头，其中所述多群组镜头被设置于所述线路板组件。

根据本发明的一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一光学模组，其包括：

一线路板组件；

一镜头承载元件，其中所述镜头承载元件被设置于所述线路板组件；

一镜头，其中所述镜头被安装于所述镜头承载元件；以及

一焊接结构，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和至少一第二焊接件，其中所述第一焊接件被设置于所述镜头承载元件，所述第二焊接件被以焊接固定于所述第一焊接件的方式设置于所述镜头。

根据本发明一实施例，其中所述镜头包括一组镜片和一安装主体，所述镜片被安装于所述安装主体，其中所述安装主体具有一外壁，所述第一焊接件被设置于所述安装主体的外壁，其中所述镜头承载元件具有一内壁，所述第二焊接件以可焊接固定于所述第一焊接件的方式被设置于所述镜头承载元件的所述内壁。

根据本发明的一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一光学模组，其包括：

一线路板组件；

一镜头承载构件，其中所述镜头承载构件被设置于所述线路板组件；

一镜头，其中所述镜头被安装于所述镜头承载构件；以及

一焊接结构，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和至少一第二焊接件，其中所述第一焊接件被设置于所述镜头承载构件，其中所述第二焊接件以焊接固定于所述第一焊接件的方式被设置于所述线路板组件。

根据本发明的一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一光学模组，其包括：

一线路板组件；

一驱动元件其中所述驱动元件被设置于所述线路板组件；

一镜头，被可驱动地承载于所述驱动元件；以及

一焊接结构，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和至少一第二焊接件，所述第一焊接件被设置于所述驱动元件，所述第二焊接件以焊接固定于所述第一焊接件的方式被设置于所述线路板组件。

根据本发明的一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一电子设备，其包括：

一设备本体；和

如上述的光学模组，其中所述光学模组被设置于所述设备本体。

根据本发明的一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一光学模组制造工艺，其中所述工艺包括以下步骤：

安装设置有一第一焊接件的第一模组组件于设置有一第二焊接件的第二模组组件；和

通过激光焊接焊接所述第一焊接件和所述第二焊接件以使所述第一模组组件和所述第二模组组件被相对固定。

根据本发明一实施例，其中所述第一模组组件和所述第二模组组件被分别实施为选自一多群组镜头的至少两个群组单元、一镜头和镜头承载元件、一镜头承载构件和一感光组件、一驱动元件和一感光组件。

根据本发明一实施例，其中所述第一模组组件和所述第二模组组件被分别实施为一多群组镜头的至少两个群组单元，并在所述步骤(2)之前，其中所述光学模组制造工艺进一步包括以下步骤：

校准至少两个所述群组单元。

附图说明

图1为本发明采用焊接固定方式形成的一多群组镜头的示意图。

图2a为本发明第一个实施例的一用于光学模组的焊接结构的一第一焊接件的示意图。

图2b为本发明第一个实施例的一用于光学模组的焊接结构的一第二焊接件的示意图。

图2c为本发明第一个实施例的用于光学模组的焊接结构被焊接前的示意图。

图3a为本发明第二个实施例的一用于光学模组的焊接结构的一第一焊接件的示意图。

图3b为本发明第二个实施例的一变形实施例的一用于光学模组的焊接结构一个实施例的一第一焊接件的变形实施例的示意图。

图3c为本发明第二个实施例的一焊接结构被焊接前的示意图。

图4a为本发明第三个实施例的一用于光学模组的焊接结构的一第一焊接件的示意图。

图4b为本发明第三个实施例的一变形实施例的一用于光学模组的焊接结构一个实施例的一第一焊接件的变形实施例的示意图。图4c为本发明用于光学模组的一焊接结构被焊接前的示意图。

图4c为本发明第三个实施例的一焊接结构被焊接前的示意图。

图5为本发明第一个实施中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在未焊接固定时的剖视图。

图6a为本发明第一个实施中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在焊接后a-a方向的剖视图。

图6b为本发明第一个实施中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在焊接后b-b方向的剖视图。

图7为本发明第一个实施例的一光学模组的结构示意图。

图8a为本发明第一个实施的第一个变形实施例中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在未焊接固定时的剖视图。

图8b为本发明第一个实施的第一个变形实施例中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在焊接后的剖视图。

图9为本发明第一个实施例的第一个变形实施例的一光学模组的结构示意图。

图10a为本发明第一个实施的第二个变形实施例中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在未焊接固定时的剖视图。

图10b为本发明第一个实施的第二个变形实施例中一采用焊接固定方式形成的一多群组镜头在焊接后的剖视图。

图11为本发明的第一个实施例的第二个变形实施例的一光学模组的结构示意图。

图12a为本发明的第二个实施例的一用于光学模组的一第一模组组件和一第二模组组件未被焊接件的结构示意图。

图12b为本发明的第二个实施例的一用于光学模组的一第一模组组件和一第二模组组件被焊接件后的结构示意图。

图12c为本发明的第二个实施例的一光学模组的结构示意图。

图13a为本发明第三个实施例的一第一模组组件和一第二模组组件未被焊接时的示意图。

图13b为本发明第三个实施例的一第一模组组件和一第二模组组件的示意图。

图14a为本发明第三个实施例的一变形实施例的一第一模组组件和一第二模组组件的结构示意图。

图14b为本发明第三个实施例的一变形实施例的一第一模组组件和一第二模组组件的结构示意图。

图15为本发明一光学模组制造工艺中采用焊接固定的方法的流程图。

图16为本发明一采用焊接固定方式形成的光学模组的电子设备的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一电子设备和光学模组以及用于光学模组的焊接结构，其中所述光学模组包括至少一第一模组组件、至少一第二模组组件以及至少一焊接结构，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和至少一第二焊接件，其中所述第一焊接件被设置于所述第一模组组件，其中所述第二焊接件被设置于所述第二模组组件，优选地，所述第一焊接件被嵌入所述第一模组组件，其中所述第二焊接件被嵌入所述第二模组组件。本领域普通技术人员能够理解的是，所述第一焊接件和所述第二焊接件可以采用黏贴或者其它方式被分别设置于所述第一焊接件和所述第二焊接件，本发明不受此方面的限制。为使本领域技术人员能够理解本发明，本发明以下实施例中，仅以所述第一焊接件和所述第二焊接件分别被实施为嵌入所述第一模组组件和所述第二模组组件为例进行说明。通过焊接所述第一焊接件和所述第二焊接件的方式使得所述第一模组组件和所述第二模组组件藉由所述焊接结构被稳定地连接。

值得一提的是，本发明中，焊接所述第一焊接件和所述第二焊接件的方式包括但不限于激光焊接、超声波焊接等。

更值得一提的是，在本发明另一实施例中，所述第一焊接件和所述第二焊接件可以是分别自所述第一模组组件和所述第二模组组件一体延伸而形成，本发明不受此方面的限制，为使本发明领域普通技术人员能够理解本发明，本发明实施例中仅以所述第一焊接件和所述第二焊接件被分别设置于所述第一模组组件和所述第二模组组件为例进行说明。

本领域普通技术人员能够理解的是，在本发明其他实施例中，所述焊接结构可以包括一第三焊接结构和一第四焊接结构，其中所述光学模组可以包括一第三模组组件或一第四模组组件，其中所述第三焊接件可以被设置于所述第二模组组件，其中所述第四焊接件可以被设置于所述第三模组组件，藉由焊接所述第三焊接件和所述第四焊接件，从而使得所述第三模组组件被连接于所述第二模组组件。

值得一提的是，所述第三焊接结构也可以被设置于所述第三模组组件，其中所述第四焊接件被设置于所述第四模组组件，藉由焊接所述第三焊接件和所述第四焊接件，从而使得所述第三模组组件和所述第四连接结果被相对固定。

所述第一模组组件和所述第二模组组件可以被实施为但不限于选择镜头与镜筒、镜筒与线路板组件、马达与感光组件、多群组镜头中的两群组单元等。为使本领域普通技术人员能够理解本发明，以下实施例中首先以多群组镜头中的两群组单元为例加以阐述，本领域普通技术人员能够理解，本发明中所述焊接结构可以被应用于连接所述光学模组中的任意两个需要被固定的两元件，本发明不受此方面限制，其中所述多群组镜头指的是，应用于所述光学模组中的镜头采用两组或两组以上的分体式镜头(在本发明以下实施例中称之为群组单元)组合而成。

传统的镜头，尤其是应用于光学模组的镜头，长期处于一种相对稳定且单一的结构方式，将多个镜片组装一个镜筒而构成，如前所述，当镜片数量较少，如两三片时，这种结构的组装误差影响相对较小，而随着对镜头以及光学模组高像素、高成像质量的要求，镜片数量增多，累积误差不断增大，传统的镜头结构严重不适于对于镜头和光学模组的要求。而根据本发明，提供一多群组镜头，由多个群组单元组装形成一个整体的镜头，从而使得每个群组单元中的镜片数量较少，每个单元的组装误差较小，但是由各所述群组单元构成的所述多群组镜头的镜片总数较多，因此可以提供较高的像素，且累积误差较小。且各所述群组单元在组装形成所述多群组镜头的过程中，可以采用主动校准(activealignment，aa)的方式进行组装，使得各所述群组单元之间的相对误差减小，从而使得所述多群组镜头具有较好的光学一致性。且各所述群组单元通过一组装结构相互配合地组装，从而使得各群组单元稳定地组装形成所述多群组镜头，且配合的方式可以遮挡外部杂光进入所述多群组镜头内部，避免干扰所述多群组镜头的光学系统。且在一些实施方式中，各所述群组单元之间通过所述一焊接结构20，使得各所述群组单元快速、稳定地进行组装固定，从而提高生产效率。

参考图1至图12，所述多群组镜头100包括多个群组单元10和至少一焊接结构20，所述多群组镜头100适于多镜片的镜头，2片、3片或以上。

所述多群组镜头100适于被组装构成一光学模组300，特别适于被组装构成高像素的光学模组300。

所述多群组镜头100包括至少两群组单元10，各所述两群组单元共同构成所述多群组镜头100的整体光学系统。也就是说，所述多镜片的光学系统，由至少两个所述群组单元组合实现，而不是像传统的一体式镜头，通过一个独立的镜头实现。

值得一提的是，所述多群组镜头100的各群组单元中的镜片可以根据不同的需要进行分配组合，在本发明的这个实施例中，仅选择其中一种进行说明，本领域的技术人员应当理解的是，各所述镜片的数量以及分配方式并不是本发明的限制。

更具体地来说，所述多群组镜头100包括两所述群组单元，分别为一第一群组单元11和第二群组单元12。当所述第一群组单元11和所述第二群组单元12构成整体镜头时，所述第一群组单元11位于所述第二群组单元12的上方，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12的光轴一致。也就是说，在本发明的＝实施例中，所述多群组镜头100的光学系统由所述第一群组单元11和所述第二群组单元12各自对应的两个光学系统共同构成。也就是说，在一定程度上，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12各自独立存在时，并不能完成一个完整镜头的功能，而当所述第一群组单元11个所述第二群组单元12相互配合时，构成一个可以达到成像质量要求的完整镜头。

进一步，所述第一群组单元11包括一第一承载部件111和至少一第一群组镜片112，所述第一群组镜片112被安装于所述的第一承载部件111，以便于构成一独立的部件。

所述第二群组单元12包括一第二承载部件121和至少一第二群组镜片122，所述第二群组镜片122被安装于所述第二承载部件121，以便于构成另一独立部件。

所述第一承载部件111被设置于所述第二承载部件121上方，以使得所述第一群组单元11和所述第二群组单元12的光路方向一致。

在本发明实施例中，所述第一焊接件21被设置于所述第一承载部件111，优选地，所述第一焊接件21被嵌入所述第一承载部件111。所述第二焊接件22被设置于所述第二承载部件121，优选地，所述第二焊接件22被嵌入所述第二承载部件121。当所述第一群组单元11被相对固定于所述第二群组单元12时，所述第一承载部件111被支撑于所述第二承载部件121，并且所述第一焊接件21被支撑于所述第二焊接件22，进一步地，在校准所述第一群组单元11和所述第二群组单元12后，通过激光焊接所述第一焊接件21和所述第二焊接件22的方式，进而能够使所述第一群组单元11的所述第一承载部件111和所述第二群组单元12的所述第二承载部件121彼此相对固定。

值得一提的是，通过上述方式固定时，由于所述第一焊接件21和所述第二焊接件22优选地采用金属材料制成，从而当所述多群组镜头100被设置于所述光学模组300并且所述光学模组300经常处于严峻环境(例如但不限于烘烤、高温高湿)等)环境中时，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12之间的相对位置不会因热膨胀不均而发生较大的位移，从而使得所述多群组镜头10000能够保持稳定的光学性能。

还值得一提的是，在传统的一体式镜头中，镜片被逐次地安装于镜筒中，镜片可以被调整的范围很小，且一旦镜片被固定，镜片和镜筒相对位置固定。当所有的镜片被组装完成时，整个镜头的累积误差确定，不可被调整。而在本发明中，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12各自可以独立地构成，相互之间没有影响，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12被组装为整体的镜头时，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12可以被相对调整，从而可以进一步校准所述镜头，使其整体误差减小，特别地，可以进行立体空间不同方向的调整，比如六轴方向调整。

所述第一承载部件111包括一第一主体1111和一外延伸台1112，所述外延伸台1112自所述第一主体1111向外延伸。特别地，所述外延伸台1112自所述第一主体1111一体地水平向外延伸，从而形成一环形的帽檐结构，比如通过模具一体形成的方式形成。

在本发明的这个实施例中，所述外延伸台1112被设置于所述第一主体1111外部的中部位置，将所述第一主体1111区分为两部分，一部分位于所述外延伸台1112的上方，一部分位于所述外延伸台1112的下方，在所述第一群组单元11和所述第二群组单元12组装后，所述第一主体1111位于所述外延伸台1112的上方。

所述外延伸台1112可以被设置不同高度，比如在一些实施例中，设置比较小的高度，使得所述外延伸台1112的顶面低于所述第一主体1111的顶端。比如在一些实施例中，设置比较大高度，使得所述外延伸台1112的顶面和所述第一主体1111的顶端一致，从而使得所述多群组镜头100上部分具有不同形状。

所述第一主体1111具有一第一容纳腔11111、一第一上通光孔11112和一第一下通光孔11113。所述第一群组镜片112被容纳于所述第一容纳腔11111。

所述第一上通光孔11112位于所述第一主体1111上部，用于连通于外部，使得光线进入所述第一群组单元11，即，使得外部光线到达位于所述第一容纳腔11111内的所述第一群组镜片112。

所述第一下通光孔11113位于所述第一主体1111的下部，连通于所述第二群组单元12，以使得通过所述第一群组单元11的光线到达所述第二群组单元12。

所述第二承载部件121包括一第二主体1211和自所述第二主体1211一体延伸的一支撑台1212，其中在将所述第一群组单元11和所述第二群组单元12组合时，所述第一承载部件111的所述外延伸台1112被支撑于第二承载部件121的所述支撑台1212。

参考图3至图11，在本发明一实施例中，所述第一焊接件21被设置于所述外延伸台1112，其中所述第二焊接件22被设置于所述支撑台1212，当所述第一群组单元11和所述第二群组单元12经过校准之后，只需通过焊接所述第一焊接件21和所述第二焊接件22即可将所述第一群组单元11和所述第二群组单元12相对固定。

所述第二主体1211具有一第二容纳腔12111、一第二上通光孔12112和一第二下通光孔12113。所述第二群组镜片122被容纳于所述第二容纳腔12111。

所述第二上通光孔12112位于所述第二主体1211的上部，用于连通于所述第一群组单元11，使得通过所述第一群组单元11的光线到达所述第二群组单元12。

所述第二下通光孔12113位于所述第二主体1211的下部，连通于外部，以使得通过所述第二群组单元12的光线到达外部，比如到达所述光学模组300的一感光元件，从而使得所述第一群组单元11和所述第二群组单元12形成一完整的光学系统。

在本发明的这个实施例中，所述第一群组单元11包括至少一第一光路元件113，所述第一光路元件113被设置于比邻所述镜片的位置，以便于在镜片上形成预定的光线通路。举例地，所述第一光路元件113可以是一隔圈，从而遮挡镜片的边缘光线，在镜片中心位置形成预定的光线通路。所述第一光路元件113可以是的一涂层，挡光地覆盖于镜片的边缘，从而在镜片的中心位置形成预定的光线通路。换句话说，所述光路元件配合所述镜片设置，以便于在所述镜片形成预定的光线通路。

所述第二群组单元12包括至少一第二光路元件123，所述第二光路元件123被设置于比邻所述镜片的位置，以便于在镜片上形成预定的光线通路。举例地，所述第二光路元件123可以是一隔圈，从而遮挡镜片的边缘光线，在镜片中心位置形成预定的光线通路。所述第二光路元件123可以是的一涂层，挡光地覆盖于镜片的边缘，从而在镜片的中心位置形成预定的光线通路。

更具体，在本发明实施例中，所述第一承载部件111的所述外延伸台1112进一步具有一第一外侧面11121和一外底面11122。所述支撑台1212的顶部形成一凹槽，以在所述第一群组单元11被安装于所述第二群组单元12时，供容纳所述第一承载部件111的所述外延伸台1112。所述支撑台1212具有一第二外侧面12121和一外顶面12122。当所述第一承载部件111被安装于所述第二承载部件121时，所述第一承载部件111的所述外延伸台1112承载于所述第二承载部件121的所述支撑台1212上方，并且所述外延伸台1112的所述第一外侧面11121被与所述支撑台1212的所述第二外侧面12121彼此相对，所述外延伸台1112的所述外底面11122与所述支撑台1212的所述外顶面12122彼此相对。

值得一提的是，在将所述第一焊接件21和所述第二焊接件22焊接前，所述第一群组单元11可以相对于所述第二群组单元12被调整，从而在所述第一焊接件21和所述第二焊接件22焊接前，能够使由所述第一群组单元11和所述第二群组单元12形成的所述光学模组被校准，也就是说，所述第一群组单元11能够在所述支撑台1212的所述凹槽内被相对调整。

参考图5、图6a以及图6b，在本发明的第一个实施例的所述多群组镜头100中，所述第一焊接件21被设置于所述外延伸台1112的所述外底面11122，此时所述第二焊接件22对应地被设置于所述支撑台1212的所述外顶面12122，其中当第一群组单元11可以相对于所述第二群组单元12被固定时，可以通过上下焊接所述第一焊接件21和所述第二焊接件22的方式便可以将所述第一群组单元11和所述第二群组单元12相对固定。

优选地，所述第一承载部件111的所述外延伸台1112进一步具有至少一焊接口11123。所述第一焊接件21被设置于所述第一承载部件111后，藉由所述焊接口11123，使得部分所述第一焊接件21裸露。当采用激光焊接的方式将所述第一焊接件21和所述第二焊接件22进行焊接固定时，焊接工具的焊头能够通过所述焊接口11123对所述第一焊接件21进行工作。

具体地，所述外延伸台1112进一步具有与所述外底面11122相对的一上侧面11124。所述焊接口11123自所述上侧面11124延伸至所述外底面11122，进而使得设置于所述外延伸台1112的所述第一焊接件21部分裸露，供焊接工具的焊头通过所述焊接口11123对所述第一焊接件21进行焊接工作。

值得一提的是，在本发明中，所述焊接口11123的数量可以被实施为两个或两个以上，本发明不受此方面的限制。

参考图7，根据本发明此实施例的所述光学模组300在以下被详细阐述。所述光学模组300包括一线路板组件71，其中所述线路板组件71又称之为一感光组件。所述感光组件71包括一感光元件711、一线路板主体712、一支架713、一滤光元件714以及多个电子元器件715。所述感光元件711被设置于所述线路板主体712，所述支架713被设置于所述线路板主体712并位于所述感光元件711的外侧，所述滤光元件714被设置于所述感光元件711的感光路径，并被支撑于所述支架713。所述多群组光学镜头100被设置于所述感光组件71，并位于所述感光组件71的所述感光元件711的感光路径。

值得一提的是，所述光学模组300进一步包括一镜头承载元件72。当所述镜头承载元件72一体地延伸于所述多群组镜头100时，所述光学模组300为一定焦模组。当所述镜头承载元件72被实施为一马达时，所述光学模组300为一动焦模组。

本领域技术人员能够理解的是，由于本发明中所述多群组镜头100是通过所述焊接结构20焊接固定而非用胶体固定，因此，所述多群组镜头100具有更小的体积，相应地，所述光学模组300也相应地具有更小的体积。此外，由于所述多群组光学镜头100不会随着温度的变化而产生不可恢复的形变，因此，所述光学模组300具有更好的稳定性。

参考图5至图9。在本发明的第一个实施例的第一个变形实施例中，所述第一焊接件21’被设置于所述外延伸台1112的所述第一外侧面11121，此时所述第二焊接件22’对应地被设置于所述支撑台1212的所述第二外侧面12121，其中当第一群组单元11可以相对于所述第二群组单元12被固定时，可以通过水平焊接所述第一焊接件21’和所述第二焊接件22’的方式便可以将所述第一群组单元11和所述第二群组单元12相对固定。

优选地，所述焊接口11123被设置于所述第二承载部件121的所述支撑台1212。所述第二焊接件22’被设置于所述支撑台1212的所述第二外侧面12121后，藉由所述焊接口11123，所述第二焊接件22’被裸露。具体地，所述支撑台1212进一步具有一第三外侧面12123。在本实施例中，所述焊接口11123从所述第三外侧面12123延伸至所述第二外侧面12121，进而使所述焊接口11123部分裸露，供焊接工具的焊头通过所述焊接口11123对所述第一焊接件21’进行工作。

参考图9，根据本发明此实施例的所述光学模组300在以下被详细阐述。所述光学模组300包括一线路板组件71，其中所述线路板组件又称之为感光组件。所述感光组件71包括一感光元件711、一线路板主体712、一支架713、一滤光元件714以及多个电子元器件715。所述感光元件711被设置于所述线路板主体712，所述支架713被设置于所述线路板主体712并位于所述感光元件711的外侧，所述滤光元件714被设置于所述感光元件711的感光路径，并被支撑于所述支架713。所述多群组光学镜头100被设置于所述感光组件71，并位于所述感光组件71的所述感光元件711的感光路径。

值得一提的是，所述光学模组300进一步包括一镜头承载元件72。当所述镜头承载元件72一体地延伸于所述多群组镜头100时，所述光学模组300为一定焦模组。当所述镜头承载元件72被实施为一马达时，所述光学模组300为一动焦模组。

本领域技术人员能够理解的是，由于本发明中所述多群组镜头100是通过所述焊接结构20’焊接固定而非用胶体固定，因此，所述多群组镜头100具有更小的体积，相应地，所述光学模组300也相应地具有更小的体积。此外，由于所述多群组光学镜头100不会随着温度的变化而产生不可恢复的形变，因此，所述光学模组300具有更好的稳定性。

参考图5至图9、图10a和图10b，为上述第一个实施例的第二个变形实施例，在本发明实施例中，所述外延伸台1112的所述第一外侧面11121和所述支撑台1212的所述第二外侧面12122与竖直方向成一预设夹角。

本领域普通技术人员能够理解的是，所述第一焊接件21”可以被设置于所述外延伸台1112的其他位置，对应地，所述第二焊接件22”也可以被设置于所述支撑台1212的其他位置，以使所述第一焊接件21”和所述第二焊接件22”被焊接后，所述第一群组单元11和所述第二群组单元12被相对固定。

参考图11，根据本发明实施例的所述光学模组300在以下被详细阐述。所述光学模组300包括一线路板组件71，其中所述线路板组件71又称之为感光组件。所述感光组件71包括一感光元件711、一线路板主体712、一支架713、一滤光元件714以及多个电子元器件715。所述感光元件711被设置于所述线路板主体712，所述支架713被设置于所述线路板主体712并位于所述感光元件711的外侧，所述滤光元件714被设置于所述感光元件711的感光路径，并被支撑于所述支架713。所述多群组光学镜头100被设置于所述感光组件71，并位于所述感光组件71的所述感光元件711的感光路径。

值得一提的是，所述光学模组300进一步包括一镜头承载元件72。当所述镜头承载元件72一体地延伸于所述多群组镜头100时，所述光学模组300为一定焦模组。当所述镜头承载元件72被实施为一马达时，所述光学模组300为一动焦模组。

本领域技术人员能够理解的是，由于本发明中所述多群组镜头100是通过所述焊接结构20”焊接固定而非用胶体固定，因此，所述多群组镜头100具有更小的体积，相应地，所述光学模组300也相应地具有更小的体积。此外，由于所述多群组光学镜头100不会随着温度的变化而产生不可恢复的形变，因此，所述光学模组300具有更好的稳定性。

参考图12a、图12b以及图12c，在本发明第二个实施例中，所述第一模组组件和所述第二模组组件分别被实施为一镜头31和一镜头承载元件32，在本发明实施例中，所述镜头31可以被实施为本发明上述实施例中的所述多群组镜头，也可以被实施为一体式的镜头，本发明不受此方面限制。为使本领域普通技术人员能够清楚地了解本发明，以下举例中所述镜头31被实施一体式的镜头为例。

在本发明实施例中，所述镜头31包括至少一组镜片311和一安装主体312，其中所述镜片311被安装于所述安装主体312。所述焊接结构20ⅰ的所述第一焊接件21ⅰ被设置于所述安装主体312的外壁，其中所述第二焊接件22ⅰ被设置于所述镜头承载元件32的内壁以当所述镜头31被安装于所述镜头承载元件32时，通过焊接所述第一焊接件31和所述第二焊接件32的方式便可以使所述镜头31与所述镜头承载元件32之间被相对固定。

具体地，在本实施例中，所述镜头承载元件32具有一焊接口320，其中所述焊接口320自所述镜头承载元件32的内壁延伸至所述镜头承载元件32的外壁，供焊接工具的焊头通过所述焊接口320对所述第一焊接件21ⅰ进行焊接工作。

值得一提的是，在本发明实施例中，由于所述第一焊接件21ⅰ和所述第二焊接件22ⅰ是分别被设置于所述镜头31的所述安装主体312和所述镜头承载元件32，而且在将所述镜头31与所述镜头承载元件32相对固定时是通过激光焊接所述第一焊接件21ⅰ和所述第二焊接件22ⅰ的方式实现的，因此，所述述镜头31的所述安装主体312和所述镜头承载元件32之间的间隙相比较于现有技术通过胶水等其他介质固定的方式来说更小，从而使所述镜头31和所述镜头承载元件32整体被安装于所述光学模组300时，相应的所述光学模组300具有更小的体积。

更值得一提的是，在本发明实施例中，由于所述第一焊接件21ⅰ和所述第二焊接件22ⅰ优选地采用金属材料制成，从而当所述镜头31和所述镜头承载元件32被设置于所述光学模组300并且所述光学模组300经常在温差加大的环境中时，所述镜头31和所述镜头承载元件32之间的相对位置不会因热膨胀不均而发生较大的相对位移，从而使得所述多群组镜头能够保持稳定的光学性能。

进一步地，根据本发明此实施例的所述光学模组300在以下被详细阐述。所述光学模组300包括上述第一模组组件和上述第二模组组件，此外，所述光学模组300进一步包括一感光组件33。所述感光组件33包括一感光元件331、一线路板主体332、一支架333、一滤光元件334以及多个电子元器件335。所述感光元件331被设置于所述线路板主体332，所述支架333被设置于所述线路板主体332并位于所述感光元件331的外侧，所述滤光元件334被设置于所述感光元件331的感光路径，并被支撑于所述支架333。所述多群组光学镜头100被设置于所述感光组件33，并位于所述感光组件33的所述感光元件331的感光路径。

值得一提的是，所述光学模组300进一步包括一镜头承载元件32。当所述镜头承载元件32一体地延伸于所述多群组镜头100时，所述光学模组300为一定焦模组。当所述镜头承载元件32被实施为一马达时，所述光学模组300为一动焦模组。

本领域技术人员能够理解的是，由于本发明中所述多群组镜头100是通过所述焊接结构20’焊接固定而非用胶体固定，因此，所述多群组镜头100具有更小的体积，相应地，所述光学模组300也相应地具有更小的体积。此外，由于所述多群组光学镜头100不会随着温度的变化而产生不可恢复的形变，因此，所述光学模组300具有更好的稳定性。

参考图13a和图13b为本发明的第三个实施例，在此实施例中，所述第一模组组件被实施为一镜头承载构件41，其中所述镜头承载构件41中安装有至少一镜头43，其中所述第二模组组件被实施为一线路板组件42，其中所述线路板组件42包括至少一感光元件421、至少一支架422以及至少一线路板主体423，优选地，所述线路板组件42进一步包括一滤光元件424，其中所述感光元件421被设置于所述线路板主体423，其中所述感光元件421被导通于所述线路板主体423，其中所述支架422被安装于所述线路板主体423以被用以支撑所述镜头承载构件41，其中所述滤光元件424被安装在支架422并位于所述感光元件421的感光路径上。

在本发明实施例中，所述焊接结构20ⅱ的所述第一焊接件21ⅱ和所述第二焊接件22ⅱ被分别设置于所述镜头承载构件41的底部和所述支架422的顶部，进而当安装有所述镜头43的所述镜头承载构件41可以通过激光焊接所述第一焊接件21ⅱ与所述第二焊接件22ⅱ的方式被与所述线路板组件42的所述支架422之间被相对固定。通过以上描述，本领域普通技术人员能够理解的是，通过上述固定方式，可以形成一定焦光学模组。

优选地，在本实施例中，所述镜头承载构件41具有一焊接口410，其中所述焊接口410被设置于所述镜头承载构件41的底部，以在所述第一焊接件21ⅱ被设置于所述镜头承载构件41的底部时，藉由所述焊接口410，使得所述第一焊接件21ⅱ部分暴露，进而供焊接工具的焊头通过所述焊接口4120对所述第一焊接件21ⅱ进行工作。

本领域技术人员能够理解的是，在本实施例的一变形实施例中，所述焊接口410可以被设置于所述线路板组件42的所述支架422的顶部，以在所述第二焊接件21被设置于所述支架422的顶部时，藉由所述焊接口410，使得所述第二焊接件22ⅱ部分暴露，进而供焊接工具的焊头通过所述焊接口410对所述第一焊接件22进行工作。值得一提的是，在本发明实施例中，由于所述第一焊接件21ⅱ和所述第二焊接件22ⅱ都是采用金属材料制成，从而当所述镜头承载构件41和所述线路板组件42被设置于所述光学模组300并且所述光学模组300经常在温差加大的环境中时，所述镜头承载构件41和所述线路板组件42之间的相对位置不会因热膨胀不均而发生较大的相对位移，从而使得所述多群组镜头能够保持稳定的光学性能。

参考图14a和14b，在本发明的第三个实施的一变形实施例中，所述第一模组组件被实施为一驱动元件如马达51，其中所述马达51上安装有至少一镜头。具体的所述镜头包括至少一组镜片53和一镜筒54，其中所述镜片53被安装于所述镜筒54，其中所述镜头可以是上述实施例中的多群组镜头，也可以是现有的一体式镜头，本发明不受此方面的限制，为使本领域普通技术人员能够理解本发明，以下实施例中以一体式镜头为例，其中所述第一焊接件21ⅲ被设置于所述马达的底壁。

在本实施例中，所述第二模组组件被实施为一线路板组件52，其中所述感光组件52又称之为感光组件，其中所述感光组件52包括至少一感光元件521、至少一支架522以及至少一线路板主体523，优选地，所述感光组件52进一步包括一滤光元件524，其中所述感光元件521被设置于所述线路板主体523，其中所述感光元件521被导通于所述线路板主体523，其中所述支架522被安装于所述线路板主体523以被用以支撑所述马达51，其中所述滤光元件524被安装在所述支架522并位于所述感光元件521的感光路径上。

在本发明实施例中，所述焊接结构20ⅲ的所述第二焊接件22ⅲ被设置于所述感光组件52的所述支架522顶部，其中当所述马达51被安装于所述感光组件52时，所述第一焊接件51和所述第二焊接件22ⅲ位于所述马达51和所述感光组件52之间，其中当所述马达51需要被固定于所述感光组件52时，通过激光焊接所述第一焊接件21ⅲ和所述第二焊接件22ⅲ的方式即可将所述马达51与所述感光组件52相对固定。

优选地，在本实施例中，优选地，在本实施例中，所述马达51具有一焊接口510，其中所述焊接口510被设置于所述马达51的底部，以在所述第一焊接件21ⅲ被设置于所述马达51的底部时，藉由所述焊接口510，使得所述第一焊接件21ⅲ部分暴露，供焊接工具的焊头通过所述焊接口510对所述第一焊接件21ⅲ进行工作。在本实施例的一变形实施例中，所述焊接口510被设置于所述支架522的顶部，本发明不受此方面的限制。

在本发明实施例中，由于所述马达51和所述感光组件52之间是通过所述第一焊接件21ⅲ和所述第二焊接件22ⅲ焊接而成，因此，当所述光学模组处于温差较大的环境中时，所述马达51和所述感光组件52之间的相对位置也不易发生改变，从而使得所述多群组镜头能够保持稳定的光学性能。

值得一提的是，在上述实施例中，当所述马达51和所述感光组件52被相对固定时，所述镜头能够保持在所述感光组件52的所述感光芯片的感光路径上。

更值得一提的是，在本发明实施例中，由于所述马达51和所述感光组件52的所述支架之间通过所述第一焊接件21ⅲ和所述第二焊接件22ⅲ连接，而且所述第一焊接件21ⅲ和所述第二焊接件22ⅲ是分别被设置于所述马达51和所述感光组件52，因此所述马达51和所述感光组件52在被相对固定时，将形成较小甚至是不存在间隙，进而减小了所述光学模组整体的体积。

参考图15，根据本发明的另一个方面，本发明提供一光学模组制造工艺2000，其中所述工艺包括：

步骤2001，(1)安装设置有一第一焊接件的第一模组组件于设置有一第二焊接件的第二模组组件；和

步骤2002，(2)通过激光焊接焊接所述第一焊接件和所述第二焊接件以使所述第一模组组件和所述第二模组组件被相对固定。

在本发明一实施例中，所述步骤(1)和所述步骤(2)被分别实施为：

(s1)安装设置有所述第一焊接件21的一第一群组单元11于设置有所述第二焊接件22的一第二群组单元12，其中所述第一焊接件被设置于所述第一群组单元11的所述第一承载部件111，其中所述第二焊接件被设置于所述第二群组单元12的所述第二承载部件121，其中所述第一群组单元和所述第二群组单元之间组成以群组单元10，其中至少一个所述群组单元10形成一多群组镜头；和(s2)通过焊接所述第一焊接件和所述第二焊接件使所述第一群组单元11和所述第二群组单元被相对固定。

值得一提的是，在所述步骤(s1)和所述步骤(s2)之间，所述方法进一步包括：

(s0)在立体空间的不同方向上aa(activealignment)校准所述第一群组单元11和所述第二群组单元12。

在所述步骤(s0)中的校准可以是选自水平方向的校准、竖直方向的校准以及以所述第一群组单元11或所述第二群组单元12的光轴为旋转轴转动的方式校准。

参考图16，根据本发明的另一个方面，本发明提供一电子设备60，其中所述电子设备60包括一光学模组61，其中所述光学模组61进一步包括一采用焊接固定方式形成的一第一模组组件、一第二模组组件以及一焊接结构，其中所述焊接结构包括一第一焊接件和一第二焊接件，其中所述第一焊接件被设置于所述第一模组组件，其中所述第二焊接件被设置于所述第二模组组件，其中通过激光焊接所述第一焊接件和所述第二焊接件的方式，能够使所述第一模组组件和所述第二模组组件被相对固定。

本发明中所述电子设备可以被实施为但不限于一手机、一平板电脑等。

具体地，所述电子设备60包括一设备本体62，其中所述光学模组61被设置于所述设备本体62。

值得一提的是，在本发明上述所有实施例中，所述第一模组组件和所述第二模组组件中可以分别设置多个所述第一焊接件和多个所述第二焊接件，本发明不受此方面的限制。

更值得一提的是，上述实施例中的实施方式可以被同时应用于同一光学模组中，本发明也不受此方面的限制。

同样值得一提的是，在本发明以上实施例中，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22可以被实施为由金属材料、非金属材料、复合材料等制成。

值得一提的是，参考图2a、图2b以及图2c、图3a、图3b以及3c和图4a、图4b以及图4c。在本发明上述实施例中，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被分别设置于所述第一模组件和所述第二模组件后并且未被相互焊接之前，分别具有一第一裸露表面210和一第二裸露表面220，其中当所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被焊接时，所述第一焊接件21的所述第一裸露便面210和所述第二焊接件22的所述第二裸露表面220被彼此相对固定。

更值得一提的是，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被分别以嵌入成型或者是贴装等方式被固定于所述第一模组组件和所述第二模组组件，优选地，在本发明实施例中，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被分别以嵌入成型的方式被固定于所述第一模组组件和所述第二模组组件。

具体地，所述第一焊接件21具有至少一第一嵌入部211和至少一第一连接部212，其中所述第一连接部212自所述第一嵌入部211一体地延伸，其中当所述第一焊接件21被设置于所述第一模组组件时，所述第一嵌入部211被嵌入所述第一模组件，其中所述第一裸露表面210位于所述第一连接部212；所述第二焊接件22具有至少一第二嵌入部221和至少一第二连接部222，其中所述第二连接部222自所述第二嵌入部221一体地延伸，其中当所述第二焊接件22被设置于所述第二模组组件时，所述第二嵌入部221被嵌入所述第二模组组件，其中所述第二裸露表面220位于所述第二连接部222，其中当所述第一焊接件21和所述第二焊接件22经过焊接后，所述第一连接部212的所述第一裸露表面210和所述第二连接部222所述第二裸露表面220相互对应，从而使所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被彼此相互焊接，进而使所述第一模组组件和所述第二模组组件被彼此相互固定。

值得一提的是，当所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被焊接固定之前，其中所述第一焊接件21的所述第一连接部212形成的所述第一裸露表面210能够与所述第二焊接件22的所述第二连接部222形成的所述第二裸露表面220相对，进而当对所述第一焊接件21和所述第二焊接件22被焊接时，所述第一连接部212与所述第二连接部222之间通过所述第一裸露表面210和所述第二裸露表面220而相互融合，进而使所述第一模组组件和所述第二模组组件通过所述第一连接部212和所述第二连接部222之间的连接被相互固定。

更值得一提的是，在本发明中，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22具有相同的形状结构，也可以具有不同的形状结构。比如在如图2a和图2b中分别示出了本发明所述第一焊接件21的两种不同形状的结构示意图，并且图2c示出了所述第一焊接件21被实施为如图2a所示的结构以及所述第二焊接件22被实施为如图2b所述的结构时，所述第一焊接件21承载于所述第二焊接件22的示意图。本领域技术人员可以理解的是，当所述第一焊接件21和所述第二焊接件22分别被设置于上述各实施例中的所述第一模组组件和所述第二模组组件后，并通过焊接所述第一焊接件21和所述第二焊接件22，从而能够使所述第一模组组件被相对固定于所述第二模组组件。

在本发明中，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22可以具有多种形状。例如，在本发明一实施例中，所述第一嵌入部211和所述第一连接部212为所述第一焊接件21的两侧部，具体的可以是所述第一焊接件21的上部和下部，也可以是所述第一焊接件21的左部和右部。所述第二嵌入部212和所述第二连接部212可以被设置为与所述第一焊接件21的所述第一嵌入部211具有相同的形状或不同形状，也就是说，所述焊接结构可以是相同形状的所述第一焊接件21和所述第二焊接件22之间的组合，也可以是不同形状的所述第一焊接件21和所述第二焊接件22之间的组合，本发明不受此方面的限制。

比如参考图2a，在本发明第一个实施例中的所述第一焊接件21，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22适于被安装于具有一水平平面的所述第一模组组件和所述第二模组组件，如图5、图13a、图13b、图14b以及图15所示的所述第一模组组件中。在本实施例中，所述第一焊接件21具有一环形结构，并且所述第一焊接件21的所述第一嵌入部211和所述第一连接部212具有不同的高度，以在所述第一嵌入部211和相邻的两个所述第一连接部212之间形成一嵌入空间200，供嵌入所述第一模组组件。

再比如参考图2b，在本发明第一个实施例中的所述第二焊接件22适于被安装于具有一水平平面的所述第一模组组件和所述第二模组组件。在本发明第一个实施例中的所述第二焊接件22的所述第一嵌入部211和所述第二连接部212具有相同的高度。在本实施例中，所述第二焊接件22也被实施为一环形，且所述第二焊接件22的所述第二连接部222为一闭合的环形圈，所述第二焊接件22的所述第二嵌入部221为自所述第二连接部222径向延伸的凸出部。当所述第二焊接件22被设置于所述第一模组组件后，所述第二焊接件22的所述第二连接部222形成所述第二裸露表面220。

另外，在本发明中，所述第一焊接件21和所述第二焊接件22可以被实施为具有相同的形状结构，也可以被实施为具有不同的形状结构，本发明不受此方面的限制。

比如如图3a、图3b以及图3c所示，在本发明的第二个实施例中的所述第一焊接件21a和所述第二焊接件22a具有不同的结构。在本实施例中，所述第一焊接件21a和所述第二焊接件22a适于被设置于具有一竖直平面的所述第一模组组件和所述第二模组组件，如图8a、图8b、图10a以及图10b。在本实施例中，所述第一焊接件21a和所述第二焊接件22a分别被实施为一环形结构。所述第一焊接件21a在水平方向上靠外的部分形成所述第一连接部212a，所述第一焊接件21a在水平方向上靠内的部分形成所述第一嵌入部211a，当所述第一焊接件21a被设置于所述第一模组组件后，所述第一连接部212形成所述第一裸露表面210a。

此外，在本发明一个实施例中，所述第一焊接件21和/或所述第二焊接件22的形状可以被实施为一体形成的环形，也可以被实施为分体的至少两部分组成，本发明不受此方面的限制。

如图4a、图4b以及图4c所示。在本实施例中，所述第一焊接件21b和所述第二焊机件22b分别被实施为由分体的两部分组成。所述第一焊接件21b的每个部分都包括一第一嵌入部211b和一第一连接部212b。所述第二焊接件22b的每个部分都包括一第二嵌入部221b和一第二连接部222b。所述第一焊接件21b和所述第二焊接件22b分别被安装于所述第一模组组件和所述第二模组组件后，分别形成一第一裸露表面210b和一第二裸露表面220b，其中当所述第一焊接件21b和所述第二焊接件22b被焊接后，所述第一焊接件21b和所述第二焊接件22b相互连接。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明其它实施例中，所述第一焊接件21b和所述第二焊接件22b还可以被实施为包括分体的三个或三个以上部分组成，本发明不受此方面的限制。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。