本发明涉及铜、不锈钢、铝板双面镂空技术领域，更为具体地，涉及一种双面镂空铜、不锈钢、铝板的生产方法。
背景技术
在铜、不锈钢、铝板的生产加工过程中通常需要对铜、不锈钢、铝板进行镂空处理，通常采用如下步骤：不锈钢板、铜板或铝板经除油、拉丝处理、出白（铝板），制作精细冲压模具，经压力机冲压成型，去毛刺、整平。制作过程中由于是对铜、不锈钢、铝板的表面冲压后影响平整度，铜、不锈钢、铝板的背面会有毛刺，同时冲压图案需要开模具，生产成本高，加工周期长。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种双面镂空铜板的生产方法，具有铜板表面平整，镂空边缘圆润无毛刺，生产周期短，生产成本低特点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面镂空铜板的生产方法，包括如下步骤：
开料，所述开料具体为截取需要加工的铜板；
除油，所述除油具体为除去代加工铜板表面的油污；
拉丝；
印刷，所述印刷，具体为在铜板双面丝网印刷感光油墨；
烘干，所述烘干，具体为将印刷后的铜板在避光下存放及烘干；
双面与菲林贴合，所述双面与菲林贴合，具体为将烘干的铜板放入双面菲林底片对正；
感光，所述感光，具体为所述感光，具体为按工艺要求检查好菲林底片，开启感光机电源，待光源稳定后开始感光，感光时间为10～50秒；
修版；
预腐蚀；
进蚀刻机蚀刻；
清洗，所述清洗，具体为将蚀刻好的铜板快速用水清洗，防止过蚀，去除遗留残渣；
中和，具体为将清洗后的铜板放入3%hno3液里漂洗45-65秒中和；
水洗；
晾干。
进一步的，所述进蚀刻机蚀刻中蚀刻液配制方法为：将硫酸铜稀释成15-16be°，再将三氯化铁稀释到40be°，按3份硫酸铜和2份三氯化铁混合后再稀释成18-20be°的混合溶液，最后按照1000份混合溶液：15份硫酸的比例加入相应的浓硫酸。
进一步的，所述预腐蚀，具体为将修版后的铜板放入0.3%氢氟酸液槽里，用板刷擦试，预蚀刻时间为45-65秒。
本发明的有益效果是：通过双面同时蚀刻镂空的铜板表面平整，镂空边缘圆滑无毛刺，同时免去开模费用，缩短了生产周期。
本发明的又一个目的在于提出一种双面镂空不锈钢板的生产方法，具有不锈钢板表面平整，镂空边缘圆润无毛刺，生产周期短，生产成本低特点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面镂空不锈钢板的生产方法，包括如下步骤：
开料，所述开料具体为截取需要加工的不锈钢板；
除油，所述除油具体为除去代加工不锈钢板表面的油污；
拉丝；
印刷，所述印刷，具体为在不锈钢板双面丝网印刷感光油墨；
烘干，所述烘干，具体为将印刷后的不锈钢板在避光下存放及烘干；
双面与菲林贴合，所述双面与菲林贴合，具体为将烘干的不锈钢板放入双面菲林底片对正；
感光，所述感光，具体为所述感光，具体为按工艺要求检查好菲林底片，开启感光机电源，待光源稳定后开始感光，感光时间为10～50秒；
修版；
预腐蚀；
进蚀刻机蚀刻；
清洗，所述清洗，具体为将蚀刻好的不锈钢板快速用水清洗，防止过蚀，去除遗留残渣；
中和，具体为将清洗后的不锈钢板放入3%hno3液里漂洗45-65秒中和；
水洗；
晾干。
进一步的，所述进蚀刻机蚀刻中蚀刻液配制方法为：将硫酸铜稀释成15-16be°，再将三氯化铁稀释到40be°，按3份硫酸铜和2份三氯化铁混合后再稀释成18-20be°的混合溶液，最后按照1000份混合溶液：15份硫酸的比例加入相应的浓硫酸。
进一步的，所述预腐蚀，具体为将修版后的不锈钢板放入0.3%氢氟酸液槽里，用板刷擦试，预蚀刻时间为45-65秒。
本发明的有益效果是：通过双面同时蚀刻镂空的不锈钢板表面平整，镂空边缘圆滑无毛刺，同时免去开模费用，缩短了生产周期。
本发明的又一个目的在于提出一种双面镂空铝板的生产方法，具有铝板表面平整，镂空边缘圆润无毛刺，生产周期短，生产成本低特点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面镂空铝板的生产方法，包括如下步骤：
开料，所述开料具体为截取需要加工的铝板；
除油，所述除油具体为除去代加工铝板表面的油污；
拉丝，所述拉丝为铝板见白；
印刷，所述印刷，具体为在铜板双面丝网印刷感光油墨；
烘干，所述烘干，具体为将印刷后的铝板在避光下存放及烘干；
双面与菲林贴合，所述双面与菲林贴合，具体为将烘干的铝板放入双面菲林底片对正；
感光，所述感光，具体为所述感光，具体为按工艺要求检查好菲林底片，开启感光机电源，待光源稳定后开始感光，感光时间为10～50秒；
修版；
预腐蚀；
进蚀刻机蚀刻；
清洗，所述清洗，具体为将蚀刻好的铝板快速用水清洗，防止过蚀，去除遗留残渣；
中和，具体为将清洗后的铝板放入3%hno3液里漂洗45-65秒中和；
水洗；
晾干。
进一步的，所述进蚀刻机蚀刻中蚀刻液配制方法为：将硫酸铜稀释成15-16be°，再将三氯化铁稀释到40be°，按3份硫酸铜和2份三氯化铁混合后再稀释成18-20be°的混合溶液，最后按照1000份混合溶液：15份硫酸的比例加入相应的浓硫酸。
进一步的，所述预腐蚀，具体为将修版后的铝板放入0.3%氢氟酸液槽里，用板刷擦试，预蚀刻时间为45-65秒。
本发明的有益效果是：通过双面同时蚀刻镂空的铝板表面平整，镂空边缘圆滑无毛刺，同时免去开模费用，缩短了生产周期。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种双面镂空铜、不锈钢、铝板的生产方法，包括如下步骤：开料，所述开料具体为截取需要加工的铜板；
除油，具体为除去代加工铜板表面的油污；
拉丝；
印刷，具体为在铜板双面丝网印刷感光油墨；
烘干，具体为将印刷后的铜板在避光下存放及烘干；
双面与菲林贴合，所述双面与菲林贴合，具体为将烘干的铜板放入双面菲林底片对正；
感光，具体为所述感光，具体为按工艺要求检查好菲林底片，开启感光机电源，待光源稳定后开始感光，感光时间为10～50秒；
修版；
预腐蚀；
进蚀刻机蚀刻；
清洗，具体为将蚀刻好的铜板快速用水清洗，防止过蚀，去除遗留残渣；
中和，具体为将清洗后的铜板放入3%hno3液里漂洗45-65秒中和；
水洗；
晾干。
在本实施例一种双面镂空铜板的生产方法中进蚀刻机蚀刻中蚀刻液配制方法为：将硫酸铜稀释成15-16be°，再将三氯化铁稀释到40be°，按3份硫酸铜和2份三氯化铁混合后再稀释成18-20be°的混合溶液，最后按照1000份混合溶液：15份硫酸的比例加入相应的浓硫酸。
在本实施例一种双面镂空铜板的生产方法中预腐蚀，具体为将修版后的铜板放入0.3%氢氟酸液槽里，用板刷擦试，预蚀刻时间为45-65秒。
实施例2
一种双面镂空不锈钢板的生产方法，包括如下步骤：
开料，开料具体为截取需要加工的不锈钢板；
除油，除油具体为除去代加工不锈钢板表面的油污；
拉丝；
印刷，具体为在不锈钢板双面丝网印刷感光油墨；
烘干，具体为将印刷后的不锈钢板在避光下存放及烘干；
双面与菲林贴合，所述双面与菲林贴合，具体为将烘干的不锈钢板放入双面菲林底片对正；
感光，具体为所述感光，具体为按工艺要求检查好菲林底片，开启感光机电源，待光源稳定后开始感光，感光时间为10～50秒；
修版；
预腐蚀；
进蚀刻机蚀刻；
清洗，所述清洗，具体为将蚀刻好的不锈钢板快速用水清洗，防止过蚀，去除遗留残渣；
中和，具体为将清洗后的不锈钢板放入3%hno3液里漂洗45-65秒中和；
水洗；
晾干。
在本实施例一种双面镂空不锈钢板的生产方法中进蚀刻机蚀刻中蚀刻液配制方法为：将硫酸铜稀释成15-16be°，再将三氯化铁稀释到40be°，按3份硫酸铜和2份三氯化铁混合后再稀释成18-20be°的混合溶液，最后按照1000份混合溶液：15份硫酸的比例加入相应的浓硫酸。
在本实施例一种双面镂空不锈钢板的生产方法中预腐蚀，具体为将修版后的不锈钢板放入0.3%氢氟酸液槽里，用板刷擦试，预蚀刻时间为45-65秒。
实施例3
一种双面镂空铝板的生产方法，包括如下步骤：开料，所述开料具体为截取需要加工的铝板；
除油，除油具体为除去代加工铝板表面的油污；
拉丝，拉丝为铝板见白；
印刷，具体为在铜板双面丝网印刷感光油墨；
烘干，具体为将印刷后的铝板在避光下存放及烘干；
双面与菲林贴合，具体为将烘干的铝板放入双面菲林底片对正；
感光，具体为所述感光，具体为按工艺要求检查好菲林底片，开启感光机电源，待光源稳定后开始感光，感光时间为10～50秒；
修版；
预腐蚀；
进蚀刻机蚀刻；
清洗，具体为将蚀刻好的铝板快速用水清洗，防止过蚀，去除遗留残渣；
中和，具体为将清洗后的铝板放入3%hno3液里漂洗45-65秒中和；
水洗；
晾干。
在本实施例一种双面镂空铝板的生产方法中进蚀刻机蚀刻中蚀刻液配制方法为：将硫酸铜稀释成15-16be°，再将三氯化铁稀释到40be°，按3份硫酸铜和2份三氯化铁混合后再稀释成18-20be°的混合溶液，最后按照1000份混合溶液：15份硫酸的比例加入相应的浓硫酸。
在本实施例一种双面镂空铝板的生产方法中预腐蚀，具体为将修版后的铝板放入0.3%氢氟酸液槽里，用板刷擦试，预蚀刻时间为45-65秒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型均应包含在本发明的保护范围之内。