一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种树脂镜片，特别涉及一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片及其制备工艺。

背景技术：

现在的眼镜镜片与眼镜架的组合固定方式基本上采用三种方法：全框镜架、半框镜架与无框镜架，这三种镜架中，全框镜架是把切割完毕的镜片卡入镜框中，树脂镜片的周边全部包裹在镜框中，对镜片起到的保护作用效果最好，当眼镜受到外力冲击、跌落或人为挤压时，镜片的外沿不直接受力，不易造成损坏；半框式眼镜架只有上半部分有边框，镜片的下半部分暴露在外边不受保护，镜片损坏的机率一般高于全框的眼镜架，而无框眼镜则是在眼镜片的内外边沿打孔后与镜腿和鼻托相衔接，镜片周边完全不受任何保护，这样做的优点是眼镜的重量较轻，无边框遮挡后视野宽阔，外观突出了镜片本身的形状，美观大方，缺点是由于受镜片与镜腿固定方式的限制，特别是树脂镜片本身的韧性强度不高，材质较脆，在加工与使用过程中当受到外力作用的影响下，镜片边沿容易因受力过大破碎或开裂损坏，失去使用价值，给消费者带来不应有的损失。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片，提高了镜片的硬度，耐磨性能好，延长了镜片的使用寿命。

具体的技术方案如下：

一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片，包括树脂镜片，在树脂镜片的外表面上涂覆一层抗冲击镀膜层，其中，抗冲击镀膜层的组成成分按重量份数计如下：

环氧树脂30-55份、

邻苯二甲酸二丁酯15-26份、

苯甲酸钠3-10份、

二氧化硅3-6份、

二氧化钛3-6份、

去离子水15-25份。

进一步的，具有抗冲击性能的高分子树脂镜片的制备工艺如下：

（1）按重量份数计将抗冲击镀膜层的组成成分在搅拌装置中、在60-90℃的温度下混合搅拌均匀后、得到镀膜液，将镀膜液转移加入储液槽中；

（2）将树脂镜片在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗、干燥后，移至储液槽中浸渍2-4min；

（3）浸渍完成后，将树脂镜片放入烘箱中，在100-120℃的温度下固化30-180min即可。

进一步的，步骤（1）中的酸洗液按重量百分比计由硝酸12-18%、氢氟酸6-8%和余量的水混合制备而成；

碱洗液按重量百分比计由氢氧化钠10-15%和余量的工业酒精混合制备而成。

进一步的，搅拌装置包括圆柱体结构的装置壳体，装置壳体中设有多个搅拌机构，搅拌机构呈圆周状均匀分布；

搅拌机构包括搅拌机构壳体，搅拌机构壳体固定在装置壳体底部，搅拌机构壳体上设有进料口、搅拌机构壳体下设有出料口，进料口位于出料口的外侧，搅拌机构中可转动的设有搅拌轴，搅拌轴的顶部穿过搅拌机构壳体固定一个第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与固定在第一电机上的第二扇形齿轮相啮合，搅拌轴上设有搅拌叶；

装置壳体的内壁上设有一圈圆环形结构的的下固定板，下固定板设置在搅拌机构上方，下固定板上与搅拌机构对应的设有多个第一进口，每个第一进口分别通过一个转接管道与搅拌机构壳体的出料口相连接；

下固定板上设有一圈固定框架，固定框架中可转动的设有上固定板，上固定板的中心垂直向上的设有主进料管道，上固定板中倾斜的设有一个转移通道，转移通道的顶端与主进料管道相连通，转移通的的底部可与第一进口相连通；

主进料管道的上部通过轴套可转动的固定在装置壳体上，上固定板上设有一圈圆环形结构的导向板，导向板的底部焊接固定在上固定板上，导向板的顶部可移动的设置在位于装置壳体顶部的滑槽中，导向板的外壁上设有齿条，齿条与第三齿轮相啮合，第三齿轮固定在第二电机的输出轴上，第二电机固定在装置壳体的顶部，第二电机带动上固定板转动，从而实现主进料管道与不同的搅拌机构相连通。

进一步的，第一进口为上大下小的圆台形结构。

进一步的，装置壳体的底部向下凹陷的设有第一凹槽，每个搅拌机构壳体中的出料口上分别设有一个出料管道，出料管道穿过第一凹槽，用于卸除搅拌完成的配料。

进一步的，储液槽内恒温保持为60-80℃。

搅拌装置的使用方法为：

本发明的每个搅拌机构可以分别用于搅拌不同配比的配料，也可以同时进行搅拌相同配比的配料；

使用时，第二电机带动上固定板转动，从而实现主进料管道与不同的搅拌机构相连通，从而向不同的搅拌机构中加入相应比例的原材料；

原材料添加完成后，通过第一电机控制搅拌轴进行搅拌旋转，使搅拌叶对搅拌机构中的配料进行搅拌；

操作完成后，通过出料管道进行出料。

本发明的有益效果为：

（1）本发明提高了镜片的硬度，耐磨性能好，延长了镜片的使用寿命

（2）本发明的搅拌装置自动化操作，提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1为搅拌装置剖视图。

附图标记

装置壳体1、搅拌机构2、搅拌机构壳体3、进料口4、出料口5、搅拌轴6、第一扇形齿轮7、第一电机8、第二扇形齿轮9、搅拌叶10、下固定板11、第一进口12、转接管道13、固定框架14、上固定板15、主进料管道16、转移通道17、导向板18、滑槽19、第三齿轮20、第二电机21、第一凹槽22、出料管道23。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片的制备工艺如下：

（1）按重量份数计将环氧树脂55份、邻苯二甲酸二丁酯26份、苯甲酸钠10份、二氧化硅6份、二氧化钛6份、去离子水25份加入搅拌装置中、在90℃的温度下混合搅拌均匀后、得到镀膜液，将镀膜液转移加入储液槽中，储液槽内恒温保持为80℃；

（2）将树脂镜片在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗、干燥后，移至储液槽中浸渍2min；

（3）浸渍完成后，将树脂镜片放入烘箱中，在120℃的温度下固化40min即可。

进一步的，步骤（1）中的酸洗液按重量百分比计由硝酸18%、氢氟酸6%和余量的水混合制备而成；

碱洗液按重量百分比计由氢氧化钠10%和余量的工业酒精混合制备而成。

进一步的，如图所示的搅拌装置包括圆柱体结构的装置壳体1，装置壳体中设有多个搅拌机构2，搅拌机构呈圆周状均匀分布；

搅拌机构包括搅拌机构壳体3，搅拌机构壳体固定在装置壳体底部，搅拌机构壳体上设有进料口4、搅拌机构壳体下设有出料口5，进料口位于出料口的外侧，搅拌机构中可转动的设有搅拌轴6，搅拌轴的顶部穿过搅拌机构壳体固定一个第一扇形齿轮7，第一扇形齿轮与固定在第一电机8上的第二扇形齿轮9相啮合，搅拌轴上设有搅拌叶10；

装置壳体的内壁上设有一圈圆环形结构的的下固定板11，下固定板设置在搅拌机构上方，下固定板上与搅拌机构对应的设有多个第一进口12，每个第一进口分别通过一个转接管道13与搅拌机构壳体的出料口相连接；

下固定板上设有一圈固定框架14，固定框架中可转动的设有上固定板15，上固定板的中心垂直向上的设有主进料管道16，上固定板中倾斜的设有一个转移通道17，转移通道的顶端与主进料管道相连通，转移通的的底部可与第一进口相连通；

主进料管道的上部通过轴套可转动的固定在装置壳体上，上固定板上设有一圈圆环形结构的导向板18，导向板的底部焊接固定在上固定板上，导向板的顶部可移动的设置在位于装置壳体顶部的滑槽19中，导向板的外壁上设有齿条，齿条与第三齿轮20相啮合，第三齿轮固定在第二电机21的输出轴上，第二电机固定在装置壳体的顶部，第二电机带动上固定板转动，从而实现主进料管道与不同的搅拌机构相连通。

进一步的，第一进口为上大下小的圆台形结构。

进一步的，装置壳体的底部向下凹陷的设有第一凹槽22，每个搅拌机构壳体中的出料口上分别设有一个出料管道23，出料管道穿过第一凹槽，用于卸除搅拌完成的配料。

搅拌装置的使用方法为：

本发明的每个搅拌机构可以分别用于搅拌不同配比的配料，也可以同时进行搅拌相同配比的配料；

使用时，第二电机带动上固定板转动，从而实现主进料管道与不同的搅拌机构相连通，从而向不同的搅拌机构中加入相应比例的原材料；

原材料添加完成后，通过第一电机控制搅拌轴进行搅拌旋转，使搅拌叶对搅拌机构中的配料进行搅拌；

操作完成后，通过出料管道进行出料。

实施例二

同实施例一所述的一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片的制备工艺，其不同之处在于，其步骤如下：

（1）按重量份数计将环氧树脂45份、邻苯二甲酸二丁酯22份、苯甲酸钠6份、二氧化硅5份、二氧化钛5份、去离子水20份加入搅拌装置中、在70℃的温度下混合搅拌均匀后、得到镀膜液，将镀膜液转移加入储液槽中，储液槽内恒温保持为70℃；

（2）将树脂镜片在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗、干燥后，移至储液槽中浸渍3min；

（3）浸渍完成后，将树脂镜片放入烘箱中，在110℃的温度下固化70min即可。

进一步的，步骤（1）中的酸洗液按重量百分比计由硝酸15%、氢氟酸7%和余量的水混合制备而成；

碱洗液按重量百分比计由氢氧化钠12%和余量的工业酒精混合制备而成。

实施例三

同实施例一所述的一种具有抗冲击性能的高分子树脂镜片的制备工艺，其不同之处在于，其步骤如下：

（1）按重量份数计将环氧树脂30份、邻苯二甲酸二丁酯15份、苯甲酸钠3份、二氧化硅3份、二氧化钛3份、去离子水15份加入搅拌装置中、在60℃的温度下混合搅拌均匀后、得到镀膜液，将镀膜液转移加入储液槽中，储液槽内恒温保持为60℃；

（2）将树脂镜片在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗、干燥后，移至储液槽中浸渍4min；

（3）浸渍完成后，将树脂镜片放入烘箱中，在100℃的温度下固化80min即可。

进一步的，步骤（1）中的酸洗液按重量百分比计由硝酸12%、氢氟酸8%和余量的水混合制备而成；

碱洗液按重量百分比计由氢氧化钠15%和余量的工业酒精混合制备而成。