一种LC型蝶缆跳线及制造方法与流程

本发明涉及引入光缆器件领域，具体地说是一种lc型蝶缆跳线及制造方法。

背景技术

随着光通信时代的到来，光进铜退大势所趋，光纤入户得以实现普及，三大运营商入户连接器多样化，但也是市面上常见型号。除此之外，广电客户有自己独到的光器件连接需求，且行业内没有标准要求，由此给制造商带来了问题。

lc型蝶缆跳线，是行业非标产品，生产制程中会经常出现断纤问题。蝶形光缆中，光纤处于中心位置，护套层紧包住光纤，光纤没有前后伸缩的能力，lc跳线散件中止动器长度较短，外径较小，两lc型蝶缆跳线经过适配器对接时，光纤受到弯曲，挤压而断。为解决上述问题，如何设计合理的免断纤结构及方法，成为现在光器件制造的研究方向之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种lc型蝶缆跳线及制造方法，主要解决目前的蝶型光缆中光纤容易断裂的问题。该蝶缆跳线通过设置螺旋管加大了光纤活动空间长度，避免了光纤因挤压而断，提高了跳线性能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种lc型蝶缆跳线，其结构包括连接器、铠装卷管和蝶缆，所述蝶缆的末端设有铠装卷管，所述铠装卷管的末端与连接器连接，蝶缆中的光纤依次穿过铠装卷管和连接器；所述铠装卷管是由螺旋管、芳纶纱和外护套构成，所述螺旋管外部设有芳纶纱，所述外护套包裹螺旋管及芳纶纱形成铠装卷管。

进一步，所述外护套与螺旋管间设有便于螺旋管弯曲性能发挥的间隙，所述间隙为0.1mm-0.3mm。

进一步，所述连接器是由压环、外衬套、卡扣、弹簧、插针体、软管和防尘帽构成，所述外衬套的外部一侧设有卡扣，所述外衬套的一端设有压环，另一端设有防尘帽，所述外衬套和压环的中部为同轴的腔体，所述外衬套腔体内设有软管和插针体，铠装卷管的末端与压环自由端套置连接，光纤自铠装卷管末端穿出并依次沿着压环内腔、软管内腔延伸至插针体的末端。

进一步，所述插针体是由陶瓷插芯和尾柄构成，所述尾柄的一端设有陶瓷插芯，陶瓷插芯的自由端与防尘帽插接，所述陶瓷插芯与尾柄连接端设有凸台，所述软管与尾柄套置，所述弹簧套置于软管外部，且弹簧一端抵靠在尾柄与陶瓷插芯连接端的凸台上。

一种lc型蝶缆跳线的制造方法，包括如下步骤：

(1)、制备铠装卷管

a、螺旋管：首先选用韧性较强的不锈钢丝，对钢丝根据螺旋外径进行压扁处理，并采用润滑油进行润滑，压扁钢丝成型后，进行绕包式螺旋挤压，形成圆形弹簧状；

b、外护套：螺旋管制作完成后采用低烟无卤作为套塑材料，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成套塑层作为外护套，并加入芳纶纱，外护套包裹螺旋管及芳纶纱形成铠装卷管；

c、套塑层松紧度：外护套与螺旋管间有0.1mm-0.3mm的间隙，以便铠装卷管的弯曲性能的发挥及便于安装；

(2)、蝶缆连接：蝶缆与铠装卷管的连接，开剥蝶缆露出光纤25mm±0.5mm，将铠装卷管的芳纶纱露出15mm±0.5mm，并平均分布在蝶缆两平面，同时将内壁胶热缩管进行热缩；

(3)、插头连接：将光纤末端剥除涂覆层25mm，用酒精将25mm部分清洁干净，穿入陶瓷插芯，放于固化炉上，用100℃固化30min后，平行放置10min冷却，然后进行连接，将芳纶纱平均分布内衬金属部位，外置压环，并将该位置使用2-3mpa气压进行对衬压接；

(4)、最后制备：通过对插针体端面进行研磨，并对端面进行检查，无污后进行确保试验；将两只做好的lc端头，进行适配器连接，持有光纤固有光性能。

本发明的有益效果是：

1、通过蝶缆与铠装卷管的螺旋管连接加大光纤活动空间长度，光纤成松套形式，可充分发挥光纤光性能效果，避免了经适配器后挤压断纤，操作简单，性能可靠，可适用于所有lc型蝶缆跳线用户。

2、由于加入了螺旋空管，减少研磨过程中散件在研磨盘孔中的应力，便于操作，提高研磨效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为插针体的结构示意图；

图中：

1光纤，2压环，3外衬套，4卡扣，5铠装卷管，6芳纶纱，7外护套，8软管，9弹簧，10插针体，101尾柄、102陶瓷插芯、11防尘帽，12蝶缆、13内壁胶热缩管。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的一种lc型蝶缆跳线及制造方法作以下详细说明。

如图1所示，本发明的一种lc型蝶缆跳线，包括连接器、铠装卷管和蝶缆，所述蝶缆12的末端设有铠装卷管，所述铠装卷管的末端与连接器连接，蝶缆中的光纤依次穿过铠装卷管和连接器；所述铠装卷管5是由螺旋管、芳纶纱6和外护套7构成，所述螺旋管外部设有芳纶纱，所述外护套包裹螺旋管及芳纶纱形成铠装卷管。

所述外护套与螺旋管间设有便于螺旋管弯曲性能发挥的间隙，所述间隙为0.1mm-0.3mm，优选0.2mm，便于螺旋管弯曲性能的发挥及便于安装。

所述连接器是由压环、外衬套、卡扣、弹簧、插针体、软管和防尘帽构成，所述外衬套的外部一侧设有卡扣，所述外衬套的一端设有压环，另一端设有防尘帽，所述外衬套和压环的中部为同轴的腔体，所述外衬套腔体内设有软管和插针体，铠装卷管的末端与压环自由端套置连接，光纤自铠装卷管末端穿出并依次沿着压环内腔、软管内腔延伸至插针体的末端。

如图2所示，所述插针体是由陶瓷插芯和尾柄构成，所述尾柄的一端设有陶瓷插芯，陶瓷插芯的自由端与防尘帽插接，所述陶瓷插芯与尾柄连接端设有凸台，所述软管与尾柄套置，所述弹簧套置于软管外部，且弹簧一端抵靠在尾柄与陶瓷插芯连接端的凸台上。

一种lc型蝶缆跳线的制造方法，包括如下步骤：

(1)、制备铠装卷管

a、螺旋管：首先选用韧性较强的不锈钢丝，对钢丝根据螺旋外径进行压扁处理，并采用润滑油进行润滑，压扁钢丝成型后，进行绕包式螺旋挤压，形成圆形弹簧状；

b、外护套：螺旋管制作完成后采用低烟无卤作为套塑材料，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成套塑层作为外护套，并加入芳纶纱，外护套包裹螺旋管及芳纶纱形成铠装卷管；

c、套塑层松紧度：外护套与螺旋管间有0.1mm-0.3mm的间隙，以便铠装卷管的弯曲性能的发挥及便于安装；

(2)、蝶缆连接：蝶缆与铠装卷管的连接，开剥蝶缆露出光纤25mm±0.5mm，将铠装卷管的芳纶纱露出15mm±0.5mm，并平均分布在蝶缆两平面，同时将内壁胶热缩管进行热缩；

(3)、插头连接：将光纤末端剥除涂覆层25mm，用酒精将25mm部分清洁干净，穿入陶瓷插芯，放于固化炉上，用100℃固化30min后，平行放置10min冷却，然后进行连接，将芳纶纱平均分布内衬金属部位，外置压环，并将该位置使用2-3mpa气压进行对衬压接；

(4)、最后制备：通过对插针体端面进行研磨，并对端面进行检查，无污后进行确保试验；将两只做好的lc端头，进行适配器连接，持有光纤固有光性能。

本发明通过蝶缆与铠装卷管的螺旋管连接加大光纤活动空间长度，光纤成松套形式，可充分发挥光纤光性能效果，避免了经适配器后挤压断纤，操作简单，性能可靠，可适用于所有lc型蝶缆跳线用户。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。