镜筒和具有镜筒的光学装置的制作方法

本发明涉及镜筒和具有该镜筒的光学装置。

背景技术

用于光学装置(诸如数码相机或者摄像机)的镜筒具有用于在例如借助于旋转筒(凸轮筒)对焦时使保持透镜组的透镜保持构件(透镜保持框架)沿光轴方向(成像光学系统的光轴方向)移动的机构。

在该机构中，使用具有凸轮槽的凸轮筒、具有平行于光轴方向的纵向槽(直线槽)的引导筒(固定筒)和与这两种槽接合的凸轮随动件。通过螺钉等把凸轮随动件固定到透镜保持框架上。当凸轮随动件由于凸轮筒的转动而沿光轴方向移动时，透镜保持框架沿光轴方向移动。

为了高精度地沿凸轮槽移动透镜保持框架，重要的是稳定地固定凸轮随动件，以便没有偏差地设定透镜的位置。为了防止即使当光学装置受到环境变化或冲击或是当透镜保持框架质量增大时接合脱开，需要在增大把凸轮随动件固定到透镜保持框架上的固定力(例如，增大锁紧量)方面下功夫。

相比之下，日本专利公开no.h11-305103公开了一种技术，其中，当用螺钉和螺母将凸轮随动件精确地固定到凸轮筒上时，利用保持凸轮随动件的构件的弹性变形所赋予的力。

当增大锁紧量来提高每个凸轮随动件的固定力时，必须增加凸轮随动件或者透镜保持框架的厚度。然而，在日本专利公开no.h11-305103中，没有对增大锁紧量以提高固定力进行说明。

技术实现要素：

本发明提供了镜筒和具有镜筒的光学装置，两者都在减小的空间中增大了把凸轮随动件固定至透镜保持框架的固定力，并且相对于温度和湿度变化而言的环境耐受性能和抗冲击性能优异。

本发明提供了一种镜筒，具有：透镜保持框架，透镜保持框架保持透镜，并且透镜保持框架的外周部上具有通过螺钉和螺母而安装的凸轮随动件；和筒构件，该筒构件具有用于装配凸轮随动件的槽，通过槽来管制透镜保持框架的位置，其中，在所述外周部上安装凸轮随动件的部位中形成有用于装配螺母的孔以及凸轮随动件的底部所接触的有底凹部；并且螺母的轴向端面从凹部突出，以装配到凸轮随动件的内周部中。

从以下参照附图对示例性实施例的说明中将明白本发明的其它特征。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的可更换式镜筒的结构的剖视图。

图2是图1中所示的镜筒的局部放大图。

图3是示出用于根据第一实施例的镜筒中的凸轮随动件的视图。

图4a是示出根据第一实施例的镜筒中的透镜保持框架的视图。

图4b是根据第一实施例的镜筒中的变焦环的展开图。

图5是示出根据第一实施例在透镜保持框架与凸轮随动件之间的关系的分解透视图。

图6是示出根据第一实施例的镜筒的主要构件的透视图。

图7是示出根据第一实施例的镜筒的主要构件的透视图。

图8是示出根据第一实施例的镜筒的主要构件的透视图。

图9a是示出根据第一实施例的凸轮随动件的结构和固定方法的剖视图。

图9b是示出根据第一实施例的凸轮随动件的结构和固定方法的分解图。

图10a是示出根据第一实施例的凸轮随动件的结构和固定方法的另一剖视图。

图10b是示出根据第一实施例的凸轮随动件的结构和固定方法的另一剖视图。

图11是示出在将根据第一实施例的凸轮随动件固定好之后的状态的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图等来描述用于实施本发明的实施例。本发明可应用于成像装置(光学装置)(诸如透镜集成式数码相机或者摄像机)的镜筒，但是将利用可更换式镜筒的实例来描述。

(第一实施例)

图1是示出可以应用根据本发明第一实施例镜筒的可更换式镜筒结构的剖视图。在图1中所示的镜筒中保持有第一透镜组l1、第二透镜组l2、第三透镜组l3和第四透镜组l4，它们构成了成像光学系统。此外，该镜筒具有支架1、透镜保持框架5、基筒2、引导筒(固定筒)3、凸轮筒(旋转筒)4和对焦驱动筒8、变焦环(环构件)9及对焦马达单元13。

第一、第二和第三透镜组l1、l2和l3沿光轴方向移动并且改变放大倍数，并且第四透镜组l4沿光轴方向移动并且调焦。引导筒3在光轴方向上和在以光轴为中心的圆周方向上固定到基筒2上。凸轮筒4设置在引导筒3的内周上并且被卡口机构(未示出)保持成可以相对于引导筒3沿圆周方向转动但不会沿光轴方向移动。透镜保持框架5位于引导筒3的外周上并且保持第一透镜组l1。凸轮随动件6和7分别通过螺钉(紧固件)11和12而安装到透镜保持框架5上。凸轮随动件7与凸轮随动件6成对地安装，并且凸轮随动件7安装在沿光轴方向相对于凸轮随动件6对准的位置(邻近或者相邻位置)。对焦驱动筒8具有在其圆周方向等间隔的三个相位沿光轴方向延伸的驱动槽。变焦环9安装在比透镜保持框架5更靠外的外周上，并且安装在引导筒3的外周上从而可相对于引导筒3沿圆周方向转动。变焦环9的卡口爪9c和设置在引导筒3中的圆周直线槽3b卡扣联接。因此，变焦环9能够沿圆周方向转动预定的旋转量，同时不能沿光轴方向相对于引导筒3移动，并且保持在引导筒3上。对焦马达单元13的输出键(未示出)与对焦驱动筒8的一部分接合。

图2是图1中所示凸轮随动件6和7在透镜保持框架5、引导筒3和凸轮筒4上的安装部的剖视图。首先，利用该图来描述保持第一到第四透镜组的结构以及每一透镜组的运动。引导筒3设有直线槽3a、3b和3c(但是没有示出直线槽3b和3c)，用于分别沿光轴方向引导第一到第三透镜组l1到l3。直线槽3a、3b和3c各自在以光轴为中心的圆周方向等间隔的三个相位设置在引导筒3中。凸轮筒4设有凸轮槽4a、4b、4c和4d(但没有示出凸轮槽4b、4c和4d)，用于借助于转动来沿光轴方向分别移动第一到第四透镜组l1到l4。凸轮槽4a、4b、4c和4d各自沿圆周方向以等间隔的三个相位(总共12个相位)设置在凸轮筒4中。凸轮槽4a形成为是具有底部4a-1的有底凸轮槽。

凸轮随动件6和7的构造如图3中的示意图所示。凸轮随动件6是由金属芯构件6a和箍形部6b构成的，箍形部设置在芯构件6a的外周上并且是由树脂制成的。芯构件6a设有凸缘部6a-1，并且箍形部6b设有直径不同的第一和第二外周部6b-1和6b-2。类似地，凸轮随动件7是由金属芯构件7a和树脂箍形部7b构成的。芯构件7a设有凸缘部7a-1。

凸轮随动件6与引导筒3的直线槽3a和凸轮筒4的凸轮槽4a接合。凸轮随动件7与引导筒3的直线槽3a接合。利用这种结构，第一透镜组l1可沿光轴方向相对于引导筒3移动，并且保持成不能沿圆周方向转动。凸轮随动件6和7沿圆周方向以等间隔的三个相位成对安装到引导筒3上。

此外，虽然在图2中未示出，但是第二和第三透镜组l2和l3设置在凸轮筒4的内周上。为第二透镜组l2的透镜保持框架所设置的每个凸轮随动件与引导筒3的直线槽3b和凸轮筒4的凸轮槽4b接合。为第三透镜组l3的透镜保持框架所设置的每个凸轮随动件与引导筒3的直线槽3c和凸轮筒4的凸轮槽4c接合。利用这种结构，第二透镜组l2和第三透镜组l3可沿光轴方向相对于引导筒3移动，并且保持成不能沿圆周方向转动。因此，为第四透镜组l4的透镜保持框架所设置的每个凸轮随动件与对焦驱动筒8的驱动槽和凸轮筒4的凸轮槽4d接合。因此，当通过对焦马达单元13使对焦驱动筒8沿圆周方向转动时，第四透镜组l4通过凸轮槽4d的升程部而沿光轴方向位移，同时通过对焦驱动筒8的驱动槽而沿圆周方向转动。

接下来，将根据图2来描述将凸轮随动件6和7安装到透镜保持框架5上的安装结构。凸轮随动件6的第一外周部6b-1与引导筒3的直线槽3a接合，并且第二外周部6b-2与凸轮筒4的凸轮槽4a接合。第二外周部6b-2的外径设定成稍微小于第一外周部6b-1的外径。凸缘部6a-1接触透镜保持框架5的座面，并且插入透镜保持框架5的孔5a中的螺钉11的轴部11a的阳螺纹部11b与芯构件6a的内周的阴螺纹螺接到一起。从而，将凸轮随动件6安装到透镜保持框架5上。另一方面，凸轮随动件7的箍形部7b与引导筒3的直线槽3a接合。凸缘部7a-1接触到透镜保持框架5的座面，并且插入透镜保持框架5的孔5b中的螺钉12的轴部12a的阳螺纹部12b与芯构件7a的内周的阴螺纹螺接到一起。从而，将凸轮随动件7安装到透镜保持框架5上。

将利用图4和图5来描述透镜保持框架5和变焦环9的接合。图4a是透镜保持框架5沿圆周方向展开的视图，并且图4b是变焦环9沿圆周方向展开的视图。图5示出了凸轮随动件6、7和10安装到透镜保持框架5上的状态。如图4b中所示，变焦环9具有沿圆周方向以六个相位设置在内周中的凸轮槽9a，并且贯通部9b设置在凸轮槽9a的后端(像侧的端部)处。图5中所示设置在透镜保持框架5外周面上的六个凸轮随动件10与相应的凸轮槽9a接合。利用这种结构，使用者转动变焦环9，从而使第一到第四透镜组l1到l4沿光轴方向移动以改变放大倍数。此外，驱动对焦马达单元13，从而使第四透镜组l4沿光轴方向移动同时沿圆周方向转动，并且执行对焦。

根据图4a和图5来描述凸轮随动件6、7和10的位置调整。如图4a中所示，透镜保持框架5具有孔5a-1、5a-2和5a-3，这些孔沿圆周方向以三个相位设置。在以三个相位设置的凸轮随动件6之中设置在第一相位中的凸轮随动件6通过螺钉11而安装到孔5a-1中。孔5a-1形成为圆孔，其内径等于螺钉11的轴部11a的外径(处于配合状态或者处于轻微压配合状态的直径关系)。因此，将螺钉11的轴部11a配合(或者轻微压配合)到孔5a-1中。从而，设置在第一相位中的凸轮随动件6不能沿光轴方向和沿圆周方向相对于透镜保持框架5位移，并且在这两个方向上被定位。

另一方面，通过螺钉11将设置在第二和第三相位中的凸轮随动件6安装到孔5a-2和5a-3中。孔5a-2和5a-3形成为长孔，沿光轴方向的宽度等于螺钉11的轴部11a的外径(处于配合状态或者轻微压配合状态的直径关系)，并且沿圆周方向的宽度大于轴部11a的外径。因此，螺钉11的轴部11a配合到孔5a-2或者5a-3中，从而设置在第二和第三相位中的凸轮随动件6相对于透镜保持框架5沿光轴方向定位了。另一方面，在拧紧螺钉11之前，凸轮随动件6可以沿圆周方向位移，因此可以对凸轮随动件6进行沿圆周方向的位置调整。

同样地，通过螺钉12将凸轮随动件7安装到沿圆周方向以三个相位设置的孔5b-1、5b-2和5b-3中，每个凸轮随动件7与凸轮随动件6配成一对。孔5b-1、5b-2和5b-3形成为长孔，沿光轴方向的宽度等于螺钉12的轴部12a的外径(处于配合状态或者轻微压配合状态的直径关系)，并且沿圆周方向的宽度大于轴部12a的外径。因此，螺钉12的轴部12a配合到孔5b-1、5b-2和5b-3中，从而凸轮随动件7相对于透镜保持框架5沿光轴方向定位了。另一方面，在拧紧螺钉12之前，凸轮随动件7可以沿圆周方向位移，因此可以对凸轮随动件7进行沿圆周方向的位置调整。

根据图9a和图9b来描述凸轮随动件10的结构。图9a是在凸轮随动件10安装到设置在透镜保持框架5中的凹部5c-1到5c-6中的状态下平行于光轴截取的剖视图。图9b示出了螺钉15、螺母14和凸轮随动件10的构造。如图9a中所示，凸轮随动件10是由金属芯构件10b和设置在芯构件10b的外周上并由树脂形成的箍形部构成的。该箍形部具有第一和第二外周部10a-1和10a-2。此外，如图9b中所示，芯构件10b具有外周部10b-1、第一内周部10b-2、第二内周部10b-3、座面10b-4和底部10b-5。箍形部也具有第一内周部10a-3、第二内周部10a-4和座面10a-5。

外周部10b-1和第一内周部10a-3具有几乎相同的直径。当箍形部和芯构件10b组合起来时，外周部10b-1和内周部10a-3适合于配合。第一内周部10b-2的直径比螺钉15的头部15a大，并且第二内周部10b-3的直径比螺钉15的阳螺纹轴部15b的外径大。座面10b-4是将与螺钉15的头部15a接触的面，并且底部10b-5将与座面10a-5接触。第一外周部10a-1提供了凸轮随动件10在透镜保持框架5上的安装位置。第二外周部10a-2配合到变焦环9的凸轮槽9a中，并且沿着凸轮槽驱动透镜保持框架5。第二内周部10a-4的直径比螺母14的轴部14b的外径大。

如图4a中所示，透镜保持框架5在圆周方向的六个位置处具有可容纳凸轮随动件10的凹部5c-1到5c-6、以及孔5d-1到5d-6。其中，凹部5c-1形成为圆形凹部，内径等于凸轮随动件10的第一外周部10a-1(处于配合状态的直径关系)。另一方面，凹部5c-2到5c-6形成为椭圆形凹部，沿光轴方向的宽度等于凸轮随动件10的第一外周部10a-1(处于配合状态的直径关系)，并且沿圆周方向的宽度大于凸轮随动件10的第一外周部10a-1。因此，当轴部14b插入孔5d-1中并且凸轮随动件10经贯通部9而从外周侧设置到凹部5c-1中并通过螺钉15安装时，凸轮随动件10在光轴方向上并在圆周方向上相对于透镜保持框架5定位。相比之下，当凸轮随动件10类似地设置到凹部5c-2到5c-6中时，凸轮随动件10在光轴方向上相对于透镜保持框架5定位，但可以在拧紧螺钉15之前对凸轮随动件10进行沿圆周方向的位置调整。

图6示出了透镜保持框架5与引导筒3组装到一起的状态。图7示出了从图6中仅省略了透镜保持框架5的构造，并且图8示出了从图7中省略了引导筒3的构造。如图7中所示，在组装透镜保持框架5之前，凸轮随动件6和7设定在所有的三个相位。这里提及的设定包括在直线槽3a与凸轮槽4a的相交处插入凸轮随动件6并且将凸轮随动件7插入直线槽3a中。此时，如图2中所示，凸轮槽4a形成为是在凸轮筒4内周附近具有底部4a-1的有底槽，并且凸轮随动件6不会落入凸轮筒4中。此外，凸轮随动件7插入到不存在凸轮槽4a的位置。然而，虽然凸轮随动件7深深地插入凸轮槽4a中，但是凸轮随动件7抵接于凸轮筒4的外表面4e-1。因此，凸轮随动件7不会落入凸轮筒4中。此时，凸轮随动件6和7的箍形部6b和7b优选是外径稍微大于直线槽3a或者凸轮槽4a的宽度。这有助于提高光学系统中的保持精度，并且效果是即使在组装期间也易于暂时保持凸轮随动件。

在三个相位设定了凸轮随动件6和7后，将透镜保持框架5从像侧插向引导筒3，并且使凸轮随动件6停在可以由螺钉11固定的位置处。此时，首先通过各螺钉11和12来分别固定如图4a中所示位于透镜保持框架5的孔5a-1和5b-1的位置处的凸轮随动件6和7。接着，通过螺钉11来固定位于孔5a-2和5a-3的位置处的凸轮随动件6。随后，通过螺钉12来固定位于孔5b-1到5b-3的位置处的凸轮随动件7。

当将凸轮随动件6和7安装到透镜保持框架5上时，重要的是对准透镜保持框架5的筒中心轴线与引导筒3的筒中心轴线并且保持透镜保持框架5和引导筒3。为此，可以把透镜保持框架5和引导筒3保持在用高精度工具使它们的筒中心轴线对准的位置处，或者透镜保持框架5和引导筒3的直径可以设定成使透镜保持框架5和引导筒3彼此配合。例如，如在图5中，存在一种方法，其中，在透镜保持框架5的内周沿圆周方向的多个位置处设置多个配合突起5e，并且在装配突起5e与引导筒3的外周面3e配合好之后螺固住凸轮随动件6与7。

即便在三个直线槽3a或者三个凸轮槽4a中存在制造误差，但是因为孔5a-2和5a-3具有沿圆周方向延伸的长孔形状，所以凸轮随动件6最终在所有的三个相位固定到直线槽3a与凸轮槽4a的相交处。另外，当凸轮随动件7螺固到孔5b-1到5b-3中时，因为孔5b-1到5b-3也具有沿圆周方向延伸的长孔形状，所以凸轮随动件7可以固定到对应于孔的位置处，即便在三个直线槽3a中存在制造误差。

当固定地螺接时，凸轮随动件6易于随同螺钉11一起相对于透镜保持框架5转动。此时，因为凸轮随动件6的凸缘部6a-1具有矩形形状，所以凸缘部6a-1撞击到如图5中所示包围着透镜保持框架5座面的内表面5f-1到5f-3上(没有示出内表面5f-2和5f-3)，并且从而凸轮随动件6停止转动。这对凸轮随动件7来说也是一样。当固定地螺接时，凸轮随动件7易于随同螺钉12一起相对于透镜保持框架5转动。此时，因为凸轮随动件7的凸缘部7a-1具有矩形形状，所以凸缘部7a-1撞击到如图5中所示包围着透镜保持框架5座面的内表面5f-1到5f-3上(没有示出内表面5f-2和5f-3)，并且从而凸轮随动件7停止转动。

凸轮随动件6和7的箍形部6b和7b均具有筒形形状。因此，虽然凸轮随动件6和7当固定地螺接时随同螺钉11和12一起围绕箍形部6b和7b的中心轴线转动，但是直线槽3a和凸轮槽4a与箍形部6b及7b之间的接触关系不变。

在本实施例中，虽然凸轮随动件6和7的凸缘部6a-1和7a-1围绕箍形部6b和7b的中心轴线转动，但是其具有对称形状。因此，当将凸轮随动件6和7安装到透镜保持框架5上时，不必考虑凸轮随动件6和7的方向。

根据例如如上所述设在透镜保持框架5中的孔5a-1的构造，即便在构件中(诸如凸轮随动件6、7及10、透镜保持框架5、直线槽3a和凸轮槽4a)存在制造误差，也可在不损害操作感觉的情况下提供镜筒。

接下来，将基于图9a、9b、10a、10b和11来描述凸轮随动件10在透镜保持框架5上的安装。图10a示出了凸轮随动件10安装在图4中所示透镜保持框架5的凹部5c-1中的状态。图10b示出了凸轮随动件10安装在图4中所示透镜保持框架5的凹部5c-2到5c-6中的状态。图10a和10b都示出了垂直于光轴的横截面。图11是当凸轮随动件10在组装过程中经由变焦环9的贯通部9b而安装到透镜保持框架5上的透视图。

如图10a中所示，轴部14b插入孔5d-1中，并且具有第一外周部10a-1的凸轮随动件设置在凹部5c-1中。因此，当通过螺钉15安装好时，凸轮随动件10在光轴方向上并在圆周方向上相对于透镜保持框架5定位。如上所述，凹部5c-1形成为圆形凹部，其内径等于第一外周部10a-1(处于配合状态的直径关系)。

图10b的视图示出了轴部14b插入每一个孔5d-2到5d-6中并且具有第一外周部10a-1的凸轮随动件通过螺钉15而安装到每一个凹部5c-2到5c-6上的状态。

如图10b中所示，在第二内周部10a-4(凸轮随动件10的第三内周面)与轴部14b之间存在间隙y。因此，螺母14的轴向端面14c可以进一步从每一个凹部5c-2到5c-6突出。螺母14的轴向端面14c延伸至确保离底部10b-5有微小间隙的位置处，并且与轴部14b未从透镜保持框架5的凹部5c的底部突出的情况相比螺母14的轴部14b的高度增加了。结果，可增加阴螺纹部14d的螺纹有效长度。当可以增加阴螺纹部14d的有效长度时，可以将长轴部用作具有阳螺纹的轴部15b，并且可以增加螺钉的锁紧量。该构造不会不必要地增加凸轮随动件的高度h或者透镜保持框架5的厚度。这里，螺钉的锁紧量是当从螺钉的轴向方向观察时螺钉螺纹与螺母螺纹的重叠量(螺钉的大小、径向长度)。

根据该构造，可提供这样的镜筒，其中，在减小的空间中增大了把凸轮随动件固定至透镜保持框架上的固定力，并且相对于温度和湿度变化而言的耐环境性能和抗冲击性能优异。

如图10b中所示，凹部5c-2到5c-6形成为椭圆凹部，沿光轴方向的宽度等于第一外周部10a-1(处于配合状态的直径关系)，但是沿圆周方向的宽度大于第一外周部10a-1。因此，凸轮随动件在透镜保持框架5的圆周方向上具有间隙x。

此外，在芯构件10b的第二内周部10b-3(凸轮随动件10的第二内周面)与螺钉15的具有阳螺纹的轴部15b之间存在间隙z，并且在芯构件10b的第一内周部10b-2(凸轮随动件10的第一内周面)与螺钉15的头部15a的外径之间存在间隙w。

根据以此方式在各内周部(内周面)与各相应部分之间具有间隙w、x、y和z的构造，可提供这样的镜筒，其中，即使在凸轮随动件10中存在装配误差时也不会损害操作感觉。

这里，将描述当改变放大倍数时的轴倾斜。变焦环9保持成与引导筒3同轴。此外，变焦环9相对于引导筒3的轴倾斜取决于变焦环9的卡口爪9c与引导筒3的直线槽3b之间的关系。此外，透镜保持框架5相对于引导筒3的轴倾斜取决于当透镜保持框架5与引导筒3装配时凸轮随动件6的安装状态。因此，取决于构件精度或者组装精度，对每个镜筒来说变焦环9与透镜保持框架5之间的轴倾斜稍有不同。

即使在前述状态中，也是首先从孔5c-1处执行螺固，并且因此确定了变焦环9与透镜保持框架5之间在圆周方向的位置关系和变焦环9与透镜保持框架5之间在光轴方向的位置关系。然后，将凸轮随动件10螺固到凹部5c-2到5c-6中。因此，变焦环9和透镜保持框架5以保持二者之间预定轴倾斜的状态结合起来。

具有上述间隙w、x、y和z的构造也对当改变放大倍数时不会极大改变透镜保持框架5轴倾斜的组装状态有帮助。

间隙w、x、y和z之间的大小关系设定成间隙x为最小。因此，虽然凸轮随动件10在透镜保持框架5圆周方向调整量x的范围内位移并组合，但是确保有间隙w、y和z的位置不会为零间隙，并且不会引起干扰。

此外，螺钉15的头部15a的外径是大于还是小于凸轮随动件10的第二内周部10a-4是没关系的。然而，如果小，则必须增加刚性以便芯构件10b不会因紧固螺钉15而变形。

在本实施例中，已经描述了凸轮随动件的箍形部是由树脂形成的并且芯构件是由金属形成的。这是因为，如果箍形部是由滑动特性很好的树脂形成的，则凸轮面与树脂面相对滑动并且可以减小摩擦。此外，如果芯构件是由金属形成的，则可具有用内部芯构件增强树脂箍形部的效果。因此，例如，当从外面施加冲击时，由树脂形成的箍形部几乎不会变形。此外，箍形部和芯构件不用必须是分别的部件，而是可以是由同一种材料(诸如金属或高强度树脂材料)形成的并且可以组装成凸轮随动件。这是一种使箍形部和芯构件形成一体的方法。然而，也可以通过嵌件模制来一体地形成箍形部和芯构件，或者二者通过切削加工及组合来形成。

上面已经描述了并且在图9b和10b中示出了凸轮随动件10的第一和第二外周部10a-1和10a-2的直径的中心轴线是同一轴线。然而，它们的中心轴线不必是同一轴线，而是可以是偏心轴线。在这种情况中，通过安装和转动凸轮随动件10，可有意地倾斜将要安装凸轮随动件10的构件，或者使将要安装凸轮随动件10的构件偏心。这在需要执行光学调整(例如，矫正透镜组的轻微倾斜或偏心)时是有效的。

在本实施例中已经描述了沿透镜保持框架5的圆周方向固定六个凸轮随动件10并且驱动透镜保持框架5。然而，凸轮随动件的数量不必是六个，只要有三个以上的凸轮随动件就可以实施本发明。

此外，在本实施例中，已经通过举例来描述了将凸轮随动件10的第二外周部10a-2配合到变焦环9的凸轮槽9a中并且沿光轴方向驱动安装有凸轮随动件10的透镜保持框架5的情况。然而，凸轮随动件10的第二外周部10a-2所配合到的另一方是设置在例如固定到例如支架上的固定筒中的孔或者槽，或者是设置在作为第二外周部所配合的组件而被保持且不被驱动的结构中的孔或者槽。本发明同样适用于该情况。

虽然已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明不限于该实施例，并且在本发明主旨的范围内各种变型或者变化都是可以的。

本申请要求2014年12月10提交的日本专利申请no.2014-249780的权益，其全部内容在此通过引用结合到本文中。