一种二次压接光纤插芯组装系统的制作方法

本发明涉及光纤组装领域，尤其涉及一种二次压接光纤插芯组装系统。

背景技术

光纤插芯的常规组装步骤是：先将陶瓷插芯和尾柄压接；后将其置于保护套中；再放入阻止件进行填充和固定；之后将剥去纤皮的光纤穿过尾柄插入陶瓷插芯的细孔中，未剥去纤皮的光纤留在尾柄中；最后在尾柄外压接铝质的套环，使尾柄变形，和未剥去纤皮的光纤紧密贴合完成组装。但是由于光纤很细而尾柄的口径相对较粗。故穿纤时可偏离的空间较大，如果在穿纤的时候没有对准或者光纤在穿纤时发生一定摆动，或者插芯和光纤不严格呈一直线时，往往会导致脆弱的光纤在穿纤过程中产生弯曲甚至折断，从而降低了光纤的质量和使用寿命，提高了次品率。目前有对尾柄或其他部件增加一些限位结构或采用一些精密的校准、穿纤仪器。但这些做法均需要对成熟生产系统进行较大的改动，增加了生产成本。因此提供一种操作简单方便、成本低、穿纤时光纤不弯曲折断的光纤插芯组装系统是本发明所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种操作简单方便、成本低、穿纤时光纤不弯曲折断的光纤插芯组装系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种二次压接光纤插芯组装系统，其特征在于：包括插芯尾柄压接机构、插芯保护套尾柄组装机构、用于将尾柄及套接在外的铝套进行第一次压接的一次压接机构、插芯穿纤机构、胶水烘干机构、用于将尾柄与及套接在外的铝套进行第二次压接的二次压接机构；

所述一次压接机构包括第一压具；所述第一压具包括具有第一半圆凹槽的第一模和具有第二半圆凹槽的第二模；所述第一半圆凹槽和第二半圆凹槽组成圆形的第一压接孔；所述二次压接机构包括第二压具；所述第二压具结构与第一压具结构相同，具有圆形的第二压接孔；所述第一压接孔的半径大于第二压接孔的半径；

所述第一压具可以使铝套压接处的截面积缩小；所述第二压具可以使尾柄与其内部的光纤护套贴合。

作为一种优选方案，所述插芯尾柄压接机构包括工作台；所述工作台上设置立柱、旋转操作台；所述立柱设置悬臂，所述悬臂自由端设置气缸；所述气缸具有可向下运动的活塞杆，所述活塞杆的下端固接有压盘，

所述旋转操作台上设置若干到旋转操作台中心距离相同的压接台；所述压接台包括压块和底座，所述压块设置第一中心孔，所述第一中心孔的四周均匀设置可容插芯插入的盲孔；所述底座设置第二中心孔，所述第二中心孔的四周均匀设置与盲孔对应的且可容尾柄插入的阶梯孔；所述气缸位于压接台所对应的运动轨迹的上方。

作为一种更优选方案，所述压盘下端面可完全覆盖所述压块的上表面。

作为一种更优选方案，所述底座外表面设置若干下定位件；所述压块外表面设置若干与下定位件对应的上定位件。

作为一种更优选方案，所述压块呈盖状，可盖在底座上。

作为一种优选方案，所述插芯穿纤机构包括第一板、第二板；所述第一板上设置若干插芯定位孔，所述第二板上设置若干与所述插芯定位孔相对应的光纤定位孔；所述第一板设置若干导向杆；所述第二板相对应的位置设置导向孔；所述导向孔可滑动的套设在导向杆上。

作为一种优选方案，所述插芯保护套尾柄组装机构由若干机械臂组成。

作为一种优选方案，所述一次压接机构还包括压接台以及压接机；所述压接机包括机头和推杆；所述第一模设置在推杆下表面上，第一半圆凹槽朝下；所述第二模设置在压接台上，第二半圆凹槽朝上。

本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种操作简单方便、成本低、穿纤时光纤不弯曲折断的光纤插芯组装系统。本系统对尾柄和铝套进行二次压接。第一次压接使尾柄的截面积缩小，减小了穿纤时的通道口径，从而缩小了穿纤可能偏离的范围；第二次压接完成组装。相比于传统的一次压接组装系统，本系统在穿纤机构前，增加了一个压接机构，预先缩小了穿纤可能偏离的范围，使光纤插入插芯更加准确，减少了光纤弯曲甚至折断的风险，提高了正品率。同时本系统既不需要采用价格昂贵的精密设备，也不需要大规模更换部件，投资及运行成本低廉且操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

图2是本发明的二次压接示意图。

图3是本发明的插芯尾柄压接机构正视图。

图4是本发明的插芯尾柄压接机构俯视图。

图5是本发明的插芯尾柄压接机构压块的结构示意图。

图6是本发明的插芯尾柄压接机构底座的结构示意图。

图7是本发明的插芯尾柄压接机构压块与底座压接示意图。

图8是本发明的一次压接机构的结构示意图。

图9是本发明的插芯穿纤机构的结构示意图。

图10是本发明的插芯穿纤机构第一板的结构示意图。

图11是本发明的插芯穿纤机构第二板的结构示意图。

图中：1为插芯尾柄压接机构、10为工作台、11为立柱、12为光旋转操作台、13为悬臂、14为气缸、141为活塞杆、142为压盘、15为压接台、151为压块、151a为第一中心孔、151b为盲孔、151c为上定位件、152a为第二中心孔、152b为阶梯孔、152c为下定位件、2为插芯保护套尾柄组装机构、3为一次压接机构、31为第一压具、311为第一模、311a为第一半圆凹槽、312为第二模、312a为第二半圆凹槽、313为第一压接孔、32为压接台、33为压接机、331为机头、332为推杆、4为插芯穿纤机构、41为第一板、411为插芯定位孔、412为导向杆、42为第二板、421为光纤定位孔、422为导向孔、5为胶水烘干机构、6为二次压接机构、71为插芯、72为尾柄、73为阻止件、74为铝套、75为保护套、81为光纤护套、82为光纤。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-11所示，一种二次压接光纤插芯组装系统，包括插芯尾柄压接机构1、插芯保护套尾柄组装机构2、一次压接机构3、插芯穿纤机构4、胶水烘干机构5、二次压接机构6。

其中插芯尾柄压接机构1包括工作台10。工作台10上设置立柱11、旋转操作台12。

立柱11设置悬臂13，悬臂13的自由端上设置气缸14。气缸14具有可向下运动的活塞杆141。活塞杆141的下端固接有压盘142。

旋转操作台12呈圆形（也可以是方形或者其他常规形状），可以以其圆心为轴转动。旋转操作台12上设置4个压接台15。压接台15到旋转操作台12的圆心距离相同且均匀分布。压接台15可以随旋转操作台12的转动而做圆周运动。压接台15包括底座152以及呈盖子状可以盖在底座152上的压块151。压块151设置第一中心孔151a，第一中心孔151a的四周均匀设置2个（也可以根据情况设置大于2个）可容插芯71插入的盲孔151b。底座152设置第二中心孔152a，第二中心孔152a的四周均匀设置与盲孔151b对应的且可容尾柄72插入的阶梯孔152b。底座152外表面设置若干下定位件152c，压块151外表面设置若干与下定位件152c对应的上定位件151c。两者位置相匹配，则表明盲孔151b与阶梯孔152b位置相匹配。另外盲孔151b与阶梯孔152b底面均设置橡胶保护层，以保证插芯71和尾柄72在压接过程中不至于受损。

气缸14位于压接台15所对应的运动轨迹的上方。压盘142下端面可完全覆盖压块151的上表面，使压接作用力更均匀。

插芯保护套尾柄组装机构2由若干机械臂组成。用于压接了尾柄72的插芯71及阻止件73填入保护套75中，并将铝套74套在尾柄72上，铝套74与尾柄72贴合。铝套74为一中空的变径圆柱体，结构简单且加工方便、成本低廉；也可以根据实际情况设置成中空长方柱体或者其他常规形状。

一次压接机构3用于将尾柄72与套接在其外部的铝套74进行第一次压接，使铝套74压接处的截面积缩小，从而也相应地使尾柄72的截面积缩小。一次压接机构3包括第一压具31、压接台32以及压接机33。压接机33包括机头331和推杆332。第一压具31包括具有第一半圆凹槽311a的第一模311和具有第二半圆凹槽312a的第二模312。第一模311设置在推杆332下表面上，第一半圆凹槽311a朝下；第二模312设置在压接台32上，第二半圆凹槽312a朝上。第一模311可随推杆332向下运动，而与第二模312重合，此时第一半圆凹槽311a和第二半圆凹槽312a组成圆形的第一压接孔313。第一压接孔313的半径小于铝套74压接处的横截面的半径，从而实现压接后使位于铝套74内的尾柄72的截面积缩小。

插芯穿纤机构4包括第一板41、第二板42。第一板41上设置16个插芯定位孔411（数量可根据实际情况增加或者缩小），第二板42上设置若干与插芯定位孔411相对应的光纤定位孔421。同时第一板41的4个角设置导向杆412；第二板42相对应的位置设置导向孔422；导向孔422可滑动的套设在导向杆412上。

胶水烘干机构5为一个加热烘干设备，用于烘干穿纤时光纤81上的胶水。

二次压接机构6的结构和一次压接机构3一致，用于将尾柄72与套接在其外的铝套74进行第二次压接。二次压接机构6包括第二压具（未图示），具有圆形的第二压接孔（未图示），而且第二压接孔（未图示）的半径小于第一压接孔313的半径，经过第二压具（未图示）的压接后，尾柄72与光纤护套82紧密贴合。

本系统的工作原理步骤：

1、首先把尾柄72装入插芯尾柄压接机构1的底座152的阶梯孔152b中，然后将插芯71插入尾柄72一定深度；将压块151套在每个底座152上端，上定位件151c和下定位件152c相重合，以保证盲孔151b与阶梯孔152b位置相匹配，使压接更加顺利、精确度更大、次品率更低。

2、气缸14产生推力，使压盘142下压并使插芯71和尾柄72实现压接，压接完成后，气缸14回退。这样一次性就可将2对或更多的插芯71和尾柄72压接好，提高了压接的效率。

3、旋转操作台12转动，使下一个盖好压块151的底座152位于气缸14之下，重复步骤2，实现连续化、批量化压接，提高了效率。

4、插芯保护套尾柄组装机构2的若干机械臂启动，按预先设定，将压接了尾柄72的插芯71及阻止件73填入保护套75中，并将铝套74套在尾柄72上。

5、将套接在一起的铝套74尾柄72置于一次压接机构3的第二模312上；压接机33启动，第一模311随推杆332向下运动，与第二模312重合，对铝套74与尾柄72进行第一次压接，使尾柄72的截面积缩小，减小穿纤时可能偏离的空间，使光纤81插入插芯71更加顺利和准确，减少了光纤弯曲甚至折断的风险，提高了正品率。

6、插芯穿纤机构4第一板41上的插芯定位孔411内放置插芯71，在第二板42上的光纤定位孔421内放置剥去光纤护套82，插芯71和光纤81都放置在对应位置上后，采用手动或机械的方式使第二板42顺着导杆412向下移动，使光纤81插入到插芯71上，点上胶水完成插芯穿纤的步骤。这样在操作过程中就可以一次完成若干数量的插芯穿纤的工作，提高了生产的效率，减少了工作量。同时也减少了手工穿纤带来的误差，从而进一步减少光纤82弯折变形的风险，提高同心度。

7、在胶水烘干机构5上进行烘烤，使胶水凝固。

8、将套接在一起的铝套74尾柄72置于二次压接机构5上，对铝套74与尾柄72进行第二次压接。由于第二压接孔（未图示）的半径小于第一压接孔313的半径，经过第二次压接后，尾柄72的截面积进一步缩小，最终尾柄72与光纤护套82紧密贴合，完成光纤插芯的组装。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。