光发射组件和光模块的制作方法

本发明涉及光组件领域，尤其涉及一种光发射组件和光模块。

背景技术：

波分复用型无源光网络wdm-pon是面向5g前传的最佳选择。wdm-pon网络中的小型化阵列光发射组件，解决了高速波分、小型化、高密度和光电混合集成等一系列关键技术难题，为5g承载提供了核心器件和关键技术储备。目前的阵列光发射组件包括四个发射通道，每个发射通道对应一个适配器来接收耦合光功率。

通常情况下，各适配器与管壳之间利用调节环进行固定。然而，由于光模块中用于装配上述光发射组件的空间有限，光发射组件的四个适配器必须紧密排列，这种情况下，如果使用调节环的固定方式，调节环侧面无法实现焊接，导致连接不够牢固。

技术实现要素：

本发明提供一种光发射组件和光模块，用以提高适配器和管壳之间的连接牢固度。

第一方面，本发明提供一种光发射组件，包括：

至少两个适配器、适配器外壳和管壳；

所述至少两个适配器和所述适配器外壳固定连接；

所述管壳内设置有至少两个激光器，所述适配器外壳和所述管壳固定连接，以使所述至少两个激光器发出的光能够射入所述至少两个适配器内。

第二方面，本发明提供一种光模块，包括上述光发射组件。

本发明提供的光发射组件，通过引入适配器外壳，将至少两个适配器和适配器外壳固定连接，管壳内设置有至少两个激光器，将适配器外壳和管壳固定连接，使得所述至少两个激光器发出的光能够射入所述至少两个适配器内。和现有技术的光发射组件相比，省去了对每个调节环进行焊接的过程，增强了适配器和管壳之间连接牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的适配器和调节环的结构示意图；

图2为现有技术提供适配器阵列示意图；

图3为本发明提供的光发射组件的实施例一的立体结构示意图；

图4为本发明提供的光发射组件的实施例一的截面示意图；

图5为本发明提供的光发射组件的实施例一的另一立体结构示意图；

图6为本发明提供的光发射组件的实施例二的立体结构示意图；

图7为本发明提供的光发射组件的实施例三的截面示意图。

附图标记说明：

10：适配器；

11：适配器外壳；

12：管壳；

111：通孔；

121：通光孔；

112：凸槽；

101：外套筒；

102：c型环；

103：内套筒；

104：陶瓷插芯；

105：容胶孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要解释的是，术语“垂直”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

现有技术中，光发射组件的各个适配器与管壳之间利用调节环进行固定，如图1所示。其固定方式如下：

1、先通过激光焊将调节环与适配器焊接。焊接工艺要求6列焊点等间距分布在调节环外壁，每列3个焊点。

2、再把调节环与管壳接缝处进行焊接。焊接工艺要求12个焊点等间距均匀分布在调节环与管壳接缝处。

参见图2所示，由于光模块中用于装配光发射组件的空间有限，使得光发射组件的四个适配器必须紧密排列，这种情况下，如果采用图1所示固定方式，调节环侧面无法实现焊接，导致适配器和管壳的连接不够牢固。

基于上述技术问题，本发明提供一种光发射组件，该光发射组件包括至少两个适配器、适配器外壳和管壳。先将至少两个适配器和适配器外壳实现固定连接，然后再将适配器外壳和管壳实现固定连接，从而实现将至少两个适配器固定在管壳上。和现有技术相比，省去了对每个调节环进行焊接的过程，因此也就不存在上述无法对调节环侧面进行焊接导致的牢固度不高的问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

实施例一

图3为本发明提供的光发射组件的实施例一的结构示意图。

如图3所示，本实施例提供的光发射组件，包括：至少两个适配器10、适配器外壳11和管壳12。

其中，所述至少两个适配器10和所述适配器外壳11固定连接；所述管壳12内设置有至少两个激光器，所述适配器外壳11和所述管壳12固定连接，以使所述至少两个激光器发出的光能够射入所述至少两个适配器10内。

具体的，图3中以适配器10的个数为四个进行示意。

可选的，适配器外壳11和管壳12的固定连接方式可以为焊接。

比如：参见图3所示，可在适配器外壳11和管壳12上下表面的接缝处使用9个均匀焊点焊接，在适配器外壳11和管壳12的两个侧面接缝处使用两个焊点焊接，本发明对设计的焊点的数量不做限定。

将至少两个适配器10和适配器外壳11固定连接的一种可实现方式为：

参见图4所示，所述适配器外壳11上设置有至少两个通孔111，所述至少两个通孔111的直径和所述至少两个适配器10直径匹配，所述至少两个适配器10通过所述至少两个通孔111和所述适配器外壳11固定连接。

需要说明的是：所述至少两个通孔111的长度需小于所述至少两个适配器10的长度，

其中，参见图4所示，所述至少两个适配器10通过所述至少两个通孔111的第一开口插入所述通孔111，所述适配器10插入所述通孔111的一端不超出所述通孔111的第二开口。

其中，参见图5所示，所述管壳12和所述适配器外壳11固定连接的一面设置有至少两个通光孔121，所述至少两个通光孔121在所述管壳12上的位置和所述至少两个通孔111在所述适配器外壳11上的位置对应，所述至少两个激光器发出的光通过所述至少两个通光孔121射入所述至少两个适配器10内。

其中，所述通光孔121的数量、所述通孔111的数量、以及所述适配器10的数量匹配。所述管壳12与所述适配器外壳11固定连接后，所述通光孔121和所述通孔111同心。

具体的，所述管壳12内装配有至少两个激光器，以及相应的光学系统，将上述至少两个适配器10和适配器外壳11固定连接，以及将适配器外壳11和管壳12固定连接后，光学系统可将至少两个激光器发出的光进行汇聚，进而射入所述至少两个适配器10内。

其中，至少两个通孔111之间平行排列，至少两个通孔111的轴心共面。对应的，至少两个通光孔121之间平行排列，至少两个通光孔121的轴心共面。

其中，参见图3所示，适配器外壳11可以为方体，适配器外壳11和管壳12固定连接时，对接面的尺寸匹配。

本实施例提供的光发射组件，通过引入适配器外壳；将至少两个适配器和适配器外壳固定连接；将适配器外壳和管壳固定连接，管壳内设置有至少两个激光器，至少两个激光器发出的光可通过适配器外壳和管壳射入所述至少两个适配器内。和现有技术的光发射组件相比，省去了对每个调节环进行焊接的过程，增强了适配器和管壳之间连接牢固度。

实施例二

图6为本发明提供的光发射组件的实施例二的结构示意图。

为了将上述实施例中图4所示通孔111和图3所示通光孔121对准，在上述实施例的基础上，本实施例中，参见图6所示，所述适配器外壳11和所述管壳12固定连接的一面设置有凸槽112，所述管壳12与所述适配器外壳11固定连接的一面设置有凹槽。

其中，所述凸槽121和所述凹槽用于将所述适配器外壳11和所述管壳12固定连接之前，调整所述至少两个通孔111和所述至少两个通光孔121同心。

可选的，可在适配器外壳11和所述管壳12固定连接的一面设置两个凸槽112，管壳12上凹槽的位置和凸槽112的位置对应，当需要将适配器外壳11和管壳12固定连接时，将适配器外壳11上的凸槽112对应插入管壳12上的凹槽内，以保证适配器外壳11上的通孔111和管壳12上的通光孔121同心。然后参见上述实施例所描述，在适配器外壳11的管壳12接触面的边缘接缝处进行焊接。使适配器外壳11和管壳12实现牢固连接。

在上述过程中，适配器外壳11上的凸槽112和管壳12上的凹槽相互配合可以起到定位的作用，从而在将适配器外壳11和管壳12焊接前，保证了适配器外壳11上的通孔111和管壳12上的通光孔121之间的同心，提高了工艺效率。

具体的，所述凸槽112和所述凹槽为方形，所述凸槽112经过倒角处理，所述凸槽112的长度小于所述凹槽的长度，所述凸槽112小于所述凹槽的宽度，所述凸槽112高度小于所述凹槽的深度。

本实施例提供的光发射组件，通过在适配器外壳和管壳固定连接的一面设置凸槽，在管壳与适配器外壳固定连接的一面设置凹槽，在对适配器外壳和管壳焊接前，通过将上述凸槽插入凹槽内，使得适配器外壳上的通孔和管壳上的通光孔实现对准，省去了人工对准的过程，提高了工艺效率。

实施例三

图7为本发明提供的光发射组件的实施例三的结构示意图。

如图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的光发射组件中，所述适配器10，包括：外套筒101、具有弹性的c型环102、内套筒103和陶瓷插芯104。

其中，所述陶瓷插芯104内设置有光纤。

所述外套筒101、所述具有弹性的c型环102和所述内套筒103围设成一个两端开口的柱形空间，所述陶瓷插芯104插设于所述柱形空间内，以使所述适配器外壳11和所述管壳12固定连接后，所述至少两个激光器发出的光能够射入所述陶瓷插芯104内的光纤内。

需要说明的是：所述至少两个适配器10靠近所述管壳12的一端的端面不超出所述适配器外壳11和所述管壳12固定连接的一面。

其中，所述陶瓷插芯104的直径和所述柱形空间的直径匹配，所述陶瓷插芯104的长度小于所述柱形空间的长度。

其中，所述陶瓷插芯104通过过盈的方式插设于所述柱形空间中。

其中，所述陶瓷插芯104靠近所述管壳12的一端的端面为预设角度的斜面，所述陶瓷插芯104的另一端的端面为平面。

可选的，上述预设角度可根据实际情况设定，比如：该预设角度可以为4度。

其中，陶瓷插芯104不得漏出外套筒101。

其中，c型环102具有弹性，从外套筒101上部导入，其作用是对外部插入的陶瓷插芯起导向作用，并保证陶瓷插芯104与外部插入的陶瓷插芯同心。

其中，内套筒103从外套筒101上部以过盈配合的方式导入，用于保护c型环102免受外部陶瓷插芯的冲击。

参见图7所示，为了进一步增强适配器10和适配器外壳11之间的连接牢固度，可将外套筒靠近所述管壳的一端的外径收窄，用于和适配器外壳配合形成容胶孔105。

对本实施例提供的光发射组件可采用如下方式组装：

第一步、将适配器10和适配器外壳11进行组装。

具体的，将所述适配器10以过盈配合的方式固定在所述适配器外壳11的通孔111内。

第二步、在容胶孔105内倒入粘胶剂，高温固化30分钟。

具体的，上述粘胶剂可以为353nd。粘胶剂可以将适配器10和适配器外壳11进一步粘接，增加了适配器10和适配器外壳11之间配合牢固度。

第三步、将所述适配器外壳11上的凸槽112插入所述管壳12上的凹槽内，以使所述适配器外壳11上的通孔111和所述管壳12上的通光孔121保持同心。

第四步、在所述适配器外壳11和所述管壳12的接触面的边缘接缝处采用激光进行焊接。

本实施例提供的光发射组件，适配器由外套筒、具有弹性的c型环、内套筒和陶瓷插芯构成，所述外套筒、所述具有弹性的c型环和所述内套筒围设成一个两端开口的柱形空间，所述陶瓷插芯插设于所述柱形空间内，适配器外壳和所述管壳固定连接后，所述至少两个激光器发出的光能够射入所述陶瓷插芯内的光纤内。外套筒靠近管壳的一端的外径收窄，和适配器外壳配合形成容胶孔，在将适配器和适配器外壳固定连接时，在该容胶孔内倒入粘胶剂，高温固化30分钟，进一步增强了适配器和适配器外壳之间的牢固度。

同时，在对本实施例中的光发射组件进行组装时，首先将适配器以过盈配合的方式固定在所述适配器外壳上，然后在适配器和适配器外壳配合形成的容胶孔内倒入粘胶剂，并高温固化30分钟，然后将适配器外壳上的凸槽插入所述管壳上的凹槽内，实现适配器外壳上的通孔和所述管壳上的通光孔同心，最后将适配器外壳和管壳焊接起来，和现有技术相比，无需对各个调节环的焊接过程，因此也就不存在无法对调节环侧面进行焊接导致的牢固度不高的问题。大大提高了适配器和管壳之间的连接牢固度。

本发明还提供的一种光模块，该光模块中装配有上述实施例中描述的光发射组件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。