一种高遮光性复合板及其制备方法与流程

本发明属于光电技术领域，涉及一种高遮光性复合反射板及其制备方法。

背景技术：

背光模组是平板显示面板(flatpaneldisplay)的重要组成部分，主要分为直下式和侧入式，两者的主要区别在于光源的入射方式。侧入式背光模组的光源被设置在侧面，led射出的光线经过导光板时运行方向发生改变，部分光线直接从导光板中射出，部分光线则射向反射膜。侧入式背光模组由背板、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、led灯珠构成，其中最下面两层为背板、反射膜。一般来说，金属背板的厚度为600～800μm，反射膜的厚度为50～500μm，金属背板和反射膜的总厚度为650～1300μm。而金属背板的重量很大，大大增大了终端产品的重量。这种复合板是由反射层、支撑层和遮光层组合而成，其中遮光层一般采用金属溅射、金属膜贴合等技术，这种技术的工艺复杂，遮光性不稳定。

技术实现要素：

为了解决复合板遮光性差的问题，本发明提供了一种高遮光性复合板及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种高遮光性复合反射板，其特征在于：所述复合反射板依次包括反射层、支撑层和遮光层。

进一步的，所述复合反射板的三层的结构可以为反射层/支撑层/遮光层或支撑层/反射层/遮光层。

进一步的，所述复合反射板的遮光率为95％以上。

进一步的，所述反射层由反射基层或含有粒子的反射涂层中的一种。

进一步的，所述支撑层由挺度的塑料薄膜或玻璃中的一种。

进一步的，所述遮光层为遮光层树脂与和固化剂形成涂布液，并将涂布液在复合板上涂布，交联热固化形成。

进一步的，所述遮光层树脂是由金属油墨树脂、有机染料油墨树脂和有机染料与树脂组合等中的一种或多种组合。

进一步的，所述固化剂是由聚氨酯、氰基丙烯酸酯和异氰酸酯的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述遮光层的遮光层树脂可以选择单一的金属油墨树脂进行遮光。

进一步的，所述遮光层的金属油墨树脂与固化剂质量比为1:0.1-1。

进一步的，所述遮光层的金属油墨树脂与固化剂质量比优选为1:0.6-0.9。

进一步的，所述遮光层的金属油墨树脂与固化剂质量比最优为1:0.6-0.8。

进一步的，所述遮光层选择金属油墨树脂与有机染料的两种进行混合遮光。

进一步的，所述遮光层中金属油墨树脂与有机染料的质量比为1:0.2-1.6。

进一步的，所述遮光层中金属油墨树脂与有机染料的质量比优选为1:0.6-1.4。

进一步的，所述遮光层中金属油墨树脂与有机染料的质量比最优选为1:0.8-1.2。

进一步的，所述遮光层中金属油墨树脂与固化剂的质量比为1:0.6-2。

进一步的，所述遮光层中金属油墨树脂与固化剂的质量比优选为1:1-1.8。

进一步的，所述遮光层中金属油墨树脂与固化剂的质量比最优选为1:1.2-1.6。

进一步的，所述遮光层中有机染料与固化剂的质量比为1:1.25-3。

进一步的，所述遮光层中有机染料与固化剂的质量比优选为1:1.29-1.67。

进一步的，所述遮光层中有机染料与固化剂的质量比最优选为1:1.33-1.5。

进一步的，所述遮光层的厚度在1-15μm之间。

进一步的，所述遮光层的厚度优选为6-14μm之间。

进一步的，所述遮光层的厚度最优选为8-14μm之间。

本发明提供的高遮光性复合板的制备方法，其特征在于：

(1)提供一种由反射层和支撑层结构组成的复合板。

(2)将遮光层树脂与和固化剂溶解于有机溶剂中形成涂布液，并将涂布液在复合板上涂布，交联热固化形成遮光层。

(3)其中，在步骤(1)-(2)所述的热固化的温度在80-120℃，反应时间为1-4分钟。

进一步的，所述复合板的遮光率均达到97％以上，即其涂层厚度优选为为6-14μm，遮光层涂布的热固化的温度优选为在90-120℃，反应时间为3-4分钟。

进一步的，所述复合板的遮光率均达到98％以上，即其涂层厚度优选为为8-14μm，遮光层涂布的热固化的温度优选为在100-120℃，反应时间为3分钟。

与现有技术相比，本发明提供的复合板具有重量轻、厚度小、挺性好、遮蔽性好、亮度高、易于组装的特点，本发明提供了一种高遮光性复合板替代显示器背光模组中的金属背板和反射膜或面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，解决了复合板中出现漏光等问题。

附图说明

图1为本发明提供的复合板的结构示意图。

其中a为遮光层、b为支撑层、c为反射层。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

如图1所示，本发明一种高遮光性复合板，所述的高遮光性复合板从下至上依次为反射层、支撑层和遮光层。

本发明制备得到的高遮光性复合板，进行涂布工艺的性能评价：

遮光率:lfy-250涂层织物遮光性能测试仪

厚度检测仪:美国filmetrics公司，型号为f20的薄膜分析仪进行测试

实施例1

本发明提供一种复合反射板，所述复合反射板的结构为反射层和支撑层，将10份的单一遮光层树脂和1份的异氰酸酯类固化剂溶解于乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合溶液中，混合均匀，形成涂布液。采用涂布的方式涂在复合板的基材层上，并在干燥箱100℃中烘干3min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例2

如实施例1提供的复合反射板，不同之处在于将异氰酸酯类固化剂的质量为3份，得到遮光性复合板。

实施例3

如实施例1提供的复合反射板，不同之处在于将异氰酸酯类固化剂的质量为5份，得到遮光性复合板。

实施例4

如实施例1提供的复合反射板，不同之处在于将异氰酸酯类固化剂的质量为6份，得到遮光性复合板。

实施例5

如实施例1提供的复合反射板，不同之处在于将异氰酸酯类固化剂的质量为8份，得到遮光性复合板。

实施例6

如实施例1提供的复合反射板，不同之处在于将异氰酸酯类固化剂的质量为9份，得到遮光性复合板。

实施例7

如实施例1提供的复合反射板，不同之处在于将异氰酸酯类固化剂的质量为10份，得到遮光性复合板。

实施例8

本发明提供一种复合反射板，所述复合反射板的结构为反射层和支撑层，将10份的单一遮光层树脂和6份的异氰酸酯类固化剂溶解于乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合溶液中，混合均匀，形成涂布液。采用涂布的方式涂在复合板的基材层上，并在干燥箱100℃中烘干1min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例9

如实施例8提供的复合反射板和原料使用，不同之处在于干燥箱100℃中烘干2min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例10

如实施例8提供的复合反射板和原料使用，不同之处在于干燥箱100℃中烘干4min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例11

如实施例8提供的复合反射板和原料使用，不同之处在于干燥箱80℃中烘干3min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例12

如实施例8提供的复合反射板和原料使用，不同之处在于干燥箱90℃中烘干3min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例13

如实施例8提供的复合反射板和原料使用，不同之处在于干燥箱110℃中烘干3min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例14

如实施例8提供的复合反射板和原料使用，不同之处在于干燥箱120℃中烘干3min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例15

本发明提供一种复合反射板，所述复合反射板的结构为反射层和支撑层，将5份的金属油墨遮光层树脂、1份的有机染料遮光树脂和3份的异氰酸酯类固化剂溶解于乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合溶液中，混合均匀，形成涂布液。采用涂布的方式涂在复合板的基材层上，并在干燥箱100℃中烘干3min，冷却到室温，得到遮光性复合板。

实施例16

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为2份和异氰酸酯类固化剂为4份，所得到遮光性复合板。

实施例17

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为3份和异氰酸酯类固化剂为5份，所得到遮光性复合板。

实施例18

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为4份和异氰酸酯类固化剂为6份，所得到遮光性复合板。

实施例19

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为5份和异氰酸酯类固化剂为7份，所得到遮光性复合板。

实施例20

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为6份和异氰酸酯类固化剂为8份，所得到遮光性复合板。

实施例21

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为7份和异氰酸酯类固化剂为9份，所得到遮光性复合板。

实施例22

如实施例15提供的复合反射板和工艺参数，不同之处在于有机染料遮光树脂为9份和异氰酸酯类固化剂为10份，所得到遮光性复合板。

对比例1

如实施例1提供的复合反射板，采用金属溅射的方式在支撑层的基材上，溅射金属铝涂层，冷却到室温，得到遮光涂层。

对比例2

如实施例1提供的复合反射板，采用贴合的方式在支撑层的基材上，贴合15μm的镀铝膜，得到遮光涂层。

表1复合板遮光性的比较

从表1所示的实施例和对比例的测试结果可以得出，本发明提供一种高遮光性复合板的遮光率均达到95％以上，这些遮光率大于金属溅射工艺和金属膜贴合工艺的所制备的复合板。

从表1所示的实施例和对比例的测试结果可以看到，实施例4-6、10、12-14、17-21为优选实施例，其遮光率均达到97％以上，即其涂层厚度优选为为6-14μm，遮光层涂布的热固化的温度优选为在90-120℃，反应时间为3-4分钟。

其中，实施例4-6可以看出遮光层的金属油墨树脂与固化剂质量比优选为1:0.6-0.9。

其中，实施例17-21可以看出遮光层中金属油墨树脂与有机染料的质量比优选为1:0.6-1.4；遮光层中金属油墨树脂与固化剂的质量比优选为1:1-1.8；遮光层中有机染料与固化剂的质量比优选为1:1.29-1.67。

从表1所示的实施例和对比例的测试结果可以看到，实施例4-5、14、18-20为最优实施例，其遮光率均达到98％以上，即其涂层厚度优选为为8-14μm，遮光层涂布的热固化的温度优选为在100-120℃，反应时间为3分钟。

其中，实施例4-5可以看出遮光层的金属油墨树脂与固化剂质量比最优为1:0.6-0.8。

其中，实施例18-20可以看出遮光层中金属油墨树脂与有机染料的质量比最优选为1:0.8-1.2；遮光层中金属油墨树脂与固化剂的质量比最优选为1:1.2-1.6；遮光层中有机染料与固化剂的质量比最优选为1:1.33-1.5。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。