一种微型电机金属外壳电镀加工工艺的制作方法

本发明涉及金属电镀加工领域，特别涉及一种微型电机金属外壳电镀加工工艺。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

目前，现有的微型电机金属外壳在电镀加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在电镀加工过程中，夹具对电机金属外壳进行夹持固定后，在电镀过程中夹持接触位置不能够进行有效镀金属处理，导致金属外壳需要多次电镀处理，降低金属外壳加工效率；2、现有的设备在电镀加工完成后，电机金属外壳上存在一些电镀液中的杂质颗粒与残留电镀液，对后续加工过程产生影响，降低成品金属外壳质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在电镀加工过程中，夹具对电机金属外壳进行夹持固定后，在电镀过程中夹持接触位置不能够进行有效镀金属处理，导致金属外壳需要多次电镀处理，降低金属外壳加工效率，而且现有的设备在电镀加工完成后，电机金属外壳上存在一些电镀液中的杂质颗粒与残留电镀液，对后续加工过程产生影响，降低成品金属外壳质量等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种微型电机金属外壳电镀加工工艺，该微型电机金属外壳电镀加工工艺采用如下电镀加工设备，该电镀加工设备包括支撑抬升装置、夹持固定装置和电镀刷净装置；所述的支撑抬升装置内侧上端面上安装有夹持固定装置，夹持固定装置下侧安装有电镀刷净装置。

所述的支撑抬升装置包括支撑架、液压抬升杆、支撑板、横板和电极柱，所述的支撑架截面呈u字型结构，支撑架左右内部安装有液压抬升杆，液压抬升杆活动端上安装有支撑板，支撑板通过滑动配合的方式与支撑架连接，支撑板上端面上安装有横板，支撑架内侧下端面左右对称安装有电极柱；通过液压抬升杆向上将横板抬升，电极柱对电镀液通电进行电镀处理。

所述的夹持固定装置包括上料转盘、夹持支撑板、驱动转辊、吊索、配合转辊、吊索底座、刷净转盘和夹持机构，所述的横板下端面中部安装有上料转盘，上料转盘活动端上安装有夹持支撑板，夹持支撑板下端面中部安装有驱动转辊，驱动转辊左右外侧均匀安装有配合转辊，配合转辊与驱动转辊之间通过吊索连接，吊索下端安装有吊索底座，吊索底座下端面上安装有刷净转盘，刷净转盘活动端上安装有夹持机构；通过上料转盘旋转，使夹持支撑板左右转至前后两侧，夹持机构对外壳进行夹持固定，上料完毕后，上料转盘复位，驱动转辊带动吊索向下移动至电镀液中进行电镀处理，夹持机构在电镀过程中，内外循环夹持外壳，实现外壳均匀电镀的目的。

所述的电镀刷净装置包括搅拌驱动电机、搅拌板、刷净电动转杆、刷净辊筒和刷头机构，所述的支撑架内侧下端面中部安装有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机输出轴上安装有搅拌板，支撑架内部上侧通过轴承安装有刷净电动转杆，刷净电动转杆外侧安装有刷净辊筒，刷净辊筒通过插接的方式沿其周向均匀安装有刷头机构；通过搅拌驱动电机带动搅拌板，将电镀液混合均匀，通过刷净电动转杆带动刷头机构，将电镀完成后的外壳上的杂质颗粒与残留电镀液刷洗干净。

该微型电机金属外壳电镀加工工艺包括如下步骤：

步骤一表面处理：人工对电机金属外壳进行固定后，使用打磨机对电机金属外壳表面进行打磨抛光处理，去除电机金属外壳表面的凹凸、锈皮，得到光滑电机金属外壳；

步骤二除油处理：人工利用除油布对步骤一中得到的光滑电机金属外壳进行擦拭脱脂除油处理，得到除油电机金属外壳；

步骤三电镀处理：通过电镀加工设备对步骤二中得到的除油电机金属外壳进行表面电镀作业，得到电镀电机金属外壳；

步骤四水洗烘干处理：对步骤三中得到的电镀电机金属外壳进行水洗处理，再利用烘干机对电镀电机金属外壳进行烘干处理，得到成品电机金属外壳；

步骤五码放处理：对成品电机金属外壳打码后码放整齐输送到仓库内存放。

优选的，所述的夹持机构包括夹持支撑板、内卡环、外卡环、驱动电机、凸轮、内卡紧支链、电动压杆、外压板和橡胶层，所述的刷净转盘下端面上安装有夹持支撑板，夹持支撑板下端面中部安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有凸轮，凸轮截面呈四角凸出状态，凸轮外侧安装有内卡环，内卡环上均匀安装有内卡紧支链，内卡紧支链数量为四，内卡紧支链外侧安装有外卡环，外卡环内侧面上均匀安装有电动压杆，电动压杆活动端上安装有外压板，外压板外侧设置有橡胶层；通过驱动电机带动凸轮旋转，间歇式使内卡紧支链从内侧卡紧电机外壳，当内卡紧支链松开时，外侧电动压杆带动外压板从外侧压紧电机外壳，达到一次加工使电机外壳均匀电镀的目的。

优选的，所述的刷头机构包括刷头插块、滑动块、复位弹簧、刷头橡胶板和刷毛，所述的刷净辊筒沿其周向通过插接的方式均匀安装有刷头插块，刷头插块中部设置有圆槽，圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块与刷头插块之间安装有复位弹簧，滑动块上端面上安装有刷头橡胶板，刷头橡胶板左右通过固定方式与刷头插块连接，刷头橡胶板上均匀安装有刷毛；通过复位弹簧与刷头橡胶板配合使用，使刷毛贴紧电机外壳。

优选的，所述的内卡紧支链包括卡紧压板、卡紧弹簧、内滑块、卡紧头、内复位弹簧和卡紧滑动柱，所述的内卡环上通过滑动配合的方式均匀安装有卡紧滑动柱，卡紧滑动柱内端面上安装有卡紧压板，卡紧压板与内卡环之间安装有卡紧弹簧，卡紧滑动柱外端面上通过滑动配合的方式安装有内滑块，内滑块与卡紧滑动柱之间安装有内复位弹簧，内滑块外端面上安装有卡紧头；通过内滑块与内复位弹簧配合使用，使卡紧头从内侧固定住电机外壳。

优选的，所述的吊索数量为四，驱动转辊上设置有四条吊索槽，配合转辊呈依次倾斜放置，配合转辊从内向外一次设置有四、三、二、一条吊索槽。

优选的，所述的电动压杆设置于两内卡紧支链之间，外压板呈弧形结构。

(三)有益效果

1.本发明提供的微型电机金属外壳电镀加工工艺，通过夹持机构在电镀过程中，内外循环夹持外壳，达到一次加工使电机外壳均匀电镀的目的，有效防止在电镀过程中夹持接触位置不能够进行有效镀金属处理的问题，无需金属外壳多次电镀处理，提高金属外壳加工效率；

2.本发明提供的微型电机金属外壳电镀加工工艺，通过刷净电动转杆带动刷头机构旋转与刷净转盘配合使用，将电镀完成后的外壳上的杂质颗粒与残留电镀液刷洗干净，防止对后续加工过程产生影响，提高成品金属外壳质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的i部局部放大图；

图4是本发明夹持机构的剖视图；

图5是本发明内卡紧支链的结构示意图；

图6是本发明的ⅱ部局部放大图；

图7是本发明驱动转辊与吊索的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种微型电机金属外壳电镀加工工艺，该微型电机金属外壳电镀加工工艺采用如下电镀加工设备，该电镀加工设备包括支撑抬升装置1、夹持固定装置2和电镀刷净装置3；所述的支撑抬升装置1内侧上端面上安装有夹持固定装置2，夹持固定装置2下侧安装有电镀刷净装置3。

所述的支撑抬升装置1包括支撑架11、液压抬升杆12、支撑板13、横板14和电极柱15，所述的支撑架11截面呈u字型结构，支撑架11左右内部安装有液压抬升杆12，液压抬升杆12活动端上安装有支撑板13，支撑板13通过滑动配合的方式与支撑架11连接，支撑板13上端面上安装有横板14，支撑架11内侧下端面左右对称安装有电极柱15；通过液压抬升杆12向上将横板14抬升，电极柱15对电镀液通电进行电镀处理。

所述的夹持固定装置2包括上料转盘21、夹持支撑板22、驱动转辊23、吊索24、配合转辊25、吊索底座26、刷净转盘27和夹持机构28，所述的横板14下端面中部安装有上料转盘21，上料转盘21活动端上安装有夹持支撑板22，夹持支撑板22下端面中部安装有驱动转辊23，驱动转辊23左右外侧均匀安装有配合转辊25，配合转辊25与驱动转辊23之间通过吊索24连接，吊索24数量为四，驱动转辊23上设置有四条吊索槽，配合转辊25呈依次倾斜放置，配合转辊25从内向外一次设置有四、三、二、一条吊索槽，吊索24下端安装有吊索底座26，吊索底座26下端面上安装有刷净转盘27，刷净转盘27活动端上安装有夹持机构28；通过上料转盘21旋转，使夹持支撑板22左右转至前后两侧，夹持机构28对外壳进行夹持固定，上料完毕后，上料转盘21复位，驱动转辊23带动吊索24向下移动至电镀液中进行电镀处理，夹持机构28在电镀过程中，内外循环夹持外壳，实现外壳均匀电镀的目的。

所述的电镀刷净装置3包括搅拌驱动电机31、搅拌板32、刷净电动转杆33、刷净辊筒34和刷头机构35，所述的支撑架11内侧下端面中部安装有搅拌驱动电机31，搅拌驱动电机31输出轴上安装有搅拌板32，支撑架11内部上侧通过轴承安装有刷净电动转杆33，刷净电动转杆33外侧安装有刷净辊筒34，刷净辊筒34通过插接的方式沿其周向均匀安装有刷头机构35；通过搅拌驱动电机31带动搅拌板32，将电镀液混合均匀，通过刷净电动转杆33带动刷头机构35，将电镀完成后的外壳上的杂质颗粒与残留电镀液刷洗干净。

所述的夹持机构28包括夹持支撑板281、内卡环282、外卡环283、驱动电机284、凸轮285、内卡紧支链286、电动压杆287、外压板288和橡胶层289，所述的刷净转盘27下端面上安装有夹持支撑板281，夹持支撑板281下端面中部安装有驱动电机284，驱动电机284输出轴上安装有凸轮285，凸轮285截面呈四角凸出状态，凸轮285外侧安装有内卡环282，内卡环282上均匀安装有内卡紧支链286，内卡紧支链286数量为四，内卡紧支链286外侧安装有外卡环283，外卡环283内侧面上均匀安装有电动压杆287，电动压杆287设置于两内卡紧支链286之间，外压板288呈弧形结构，电动压杆287活动端上安装有外压板288，外压板288外侧设置有橡胶层289；通过驱动电机284带动凸轮285旋转，间歇式使内卡紧支链286从内侧卡紧电机外壳，当内卡紧支链286松开时，外侧电动压杆287带动外压板288从外侧压紧电机外壳，达到一次加工使电机外壳均匀电镀的目的。

所述的刷头机构35包括刷头插块351、滑动块352、复位弹簧353、刷头橡胶板354和刷毛355，所述的刷净辊筒34沿其周向通过插接的方式均匀安装有刷头插块351，刷头插块351中部设置有圆槽，圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块352，滑动块352与刷头插块351之间安装有复位弹簧353，滑动块352上端面上安装有刷头橡胶板354，刷头橡胶板354左右通过固定方式与刷头插块351连接，刷头橡胶板354上均匀安装有刷毛355；通过复位弹簧353与刷头橡胶板354配合使用，使刷毛355贴紧电机外壳。

所述的内卡紧支链286包括卡紧压板2861、卡紧弹簧2862、内滑块263、卡紧头2864、内复位弹簧2865和卡紧滑动柱2866，所述的内卡环282上通过滑动配合的方式均匀安装有卡紧滑动柱2866，卡紧滑动柱2866内端面上安装有卡紧压板2861，卡紧压板2861与内卡环282之间安装有卡紧弹簧2862，卡紧滑动柱2866外端面上通过滑动配合的方式安装有内滑块263，内滑块263与卡紧滑动柱2866之间安装有内复位弹簧2865，内滑块263外端面上安装有卡紧头2864；通过内滑块263与内复位弹簧2865配合使用，使卡紧头2864从内侧固定住电机外壳。

该微型电机金属外壳电镀加工工艺包括如下步骤：

步骤一表面处理：人工对电机金属外壳进行固定后，使用打磨机对电机金属外壳表面进行打磨抛光处理，去除电机金属外壳表面的凹凸、锈皮，得到光滑电机金属外壳；

步骤二除油处理：人工利用除油布对步骤一中得到的光滑电机金属外壳进行擦拭脱脂除油处理，得到除油电机金属外壳；

步骤三电镀处理：通过电镀加工设备对步骤二中得到的除油电机金属外壳进行表面电镀作业，得到电镀电机金属外壳；

步骤四水洗烘干处理：对步骤三中得到的电镀电机金属外壳进行水洗处理，再利用烘干机对电镀电机金属外壳进行烘干处理，得到成品电机金属外壳；

步骤五码放处理：对成品电机金属外壳打码后码放整齐输送到仓库内存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。