专利名称：一种金属外壳用变径引线夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子及光电子产品的引线夹具，特别是一种金属外壳用变径引线的夹具。
背景技术：
在金属外壳的制造过程中，通常都是使用圆柱形直引线，其引线在腔内部分的端面作为提供与芯片等电路连接的键合面，引线的腔外部分提供与外部电路的连接。金属圆柱形直引线是用玻璃绝缘子与金属壳体烧结在一起的，玻璃材料具有很好的电绝缘性能， 能很好的满足各种电路的使用要求。但对于高要求的金属外壳来说，玻璃材料的缺陷将对产品的使用造成很大的影响。这是因为玻璃属于脆性材料，其抗拉强度大大低于它的抗压强度，在引线受到外力产生变形时，应力将集中于引线根部弯曲部位与玻璃的结合处。由于玻璃的抗拉强度低于引线的抗拉强度，玻璃将产生裂纹，裂纹处的金属在水汽和其它腐蚀性气体的作用下，很容易产生锈蚀，最终导致产品的失效。使用变径引线就可以改善这一状况。用变径引线代替圆柱形直引线后，由于应力集中点不再是玻璃与金属的结合处，而是处于同一金属体上，金属材料的抗拉强度要大大高于玻璃的抗拉强度，这就提高了引线抗弯曲能力，避免了引线被过早锈蚀，提高了产品的使用寿命。
发明内容发明目的本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种解决引线端面质量问题的金属外壳用变径引线的夹具。技术方案本实用新型所述的金属外壳用变径引线夹具，包括上夹具和下夹具，在所述上夹具和下夹具上开有对应的引线孔，所述引线穿插在所述引线孔中。在所述上夹具和下夹具边缘设有对应螺栓孔。装配时先将引线长端插入厚的夹具下模的小孔中，由于引线的变径处较粗而不能进入小孔，使引线整齐地排列于夹具下模上。待夹具下模插满变径引线后，将薄板状的夹具上模盖在下模上，并让所有变径引线的短端都能进入薄板夹具的小孔并露出端面。然后用螺栓连接将上下夹具固定，就可在砂纸或砂带机上进行粗磨、细磨直至端面符合要求，磨好端面的引线再经滚光工序研磨掉端面毛刺就可供制造金属外壳使用。有益效果本实用新型与现有技术相比，其显著优点是上下夹具保证了引线整齐度，解决了变径弓I线端面的精加工问题。
图1是本实用新型中下夹具的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所述，本实用新型包括上夹具1和下夹具2，在所述上夹具1和下夹具2上开有对应的引线孔3，所述引线4穿插在所述引线孔3中；在所述上夹具1和下夹具 2边缘设有对应螺栓孔5。本实用新型上下夹具保证了引线整齐度，解决了变径引线端面的精加工问题。
权利要求1.一种金属外壳用变径引线夹具，其特征在于包括上夹具(1)和下夹具0)，在所述上夹具(1)和下夹具(2)上开有对应的引线孔(3)，所述引线穿插在所述引线孔(3) 中。
2.根据权利要求1所述的金属外壳用变径引线夹具，其特征在于在所述上夹具(1) 和下夹具( 边缘设有对应螺栓孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种金属外壳用变径引线夹具，包括上夹具和下夹具，在所述上夹具和下夹具上开有对应的引线孔，所述引线穿插在所述引线孔中；在所述上夹具和下夹具边缘设有对应螺栓孔。本实用新型使得引线整齐度高，解决了变径引线端面的精加工问题。
文档编号H01R43/28GK202067607SQ20112013322
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者史祖法 申请人:宜兴市吉泰电子有限公司