一种手机金属外壳用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及手机外壳制造领域，具体是一种手机金属外壳用抛光装置。

背景技术：

随着科技的不断进步和发展，手机已成为人们生活的必需品。随着人们对精神生活的不断追求，人们对手机产品的外观的要求也越来越高，进一步的对手机外壳的制造厂家来说需要对手机外壳的制造工艺做进一步的提升，确保的产品的不断更新并满足大众对手机外壳品质的不断追求。传统上的手机金属外壳在制造工艺中需要对其进行打磨，但手机金属外壳在生产的整个过程中不可避免的或多或少会出现划痕等不良因素影响外观。目前手机金属外壳的制造工艺一般采用抛光机对产品的表面进行处理，但一般的抛光机在进行抛光加工时效率较慢，同时在抛光时没有及时的对产生的铁屑进行处理，导致铁屑进一步的影响手机金属外壳的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机金属外壳用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机金属外壳用抛光装置，包括底座、立柱、支撑杆和转动机构，所述底座和立柱固定连接，立柱位于底座的左侧，立柱与支撑杆连接，支撑杆的端部上方设有驱动电机A，驱动电机A的端部设有打磨砂轮，打磨砂轮的底部表面安装有信号发射装置，打磨砂轮的上部设有橡胶垫圈，橡胶垫圈的上部设有支撑座；所述底座上还设有转动机构和吹气管，吹气管位于转动机构的右侧；所述转动机构的下方还设有过滤网,过滤网的下方设有空腔，空腔的底部设有斜坡，斜坡的右侧端部与抽屉相连通，抽屉用于收集铁屑并可向外拉出；所述转动机构包括工作台、转动座、驱动电机B和转动盘，转动盘可转动的连接在转动座上，工作台下端面与转动盘的上端面固定，转动盘内部设有驱动电机B，转动盘的下端面上设有凸起，转动座的上端面设有凹槽，工作台的上端面固定安装有三个装夹单元，装夹单元的中央处设有信号接收装置，信号接收装置的外圈安装有若干个手机外壳固定装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱为电气控制的可伸缩式柱体，且立柱与支撑杆为可前后转动式连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述装夹单元为圆形结构，且装夹单元和打磨砂轮的形状和大小均相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述手机外壳固定装置布局紧凑合理，且为圆形阵列方式排列，其个数为6～8个。

作为本实用新型进一步的方案：所述空腔底部的斜坡为左高右低的斜面，斜面与水平面的夹角为10°～20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在使用时，起动打磨砂轮和驱动电机B，通过信号发射装置和信号接收装置的程序化控制，以及对立柱的伸缩控制，实现打磨砂轮和装夹单元的上下精确对应；橡胶垫圈的设置避免了手机金属外壳与支撑座之间发生相互碰撞，防止了因碰撞导致的加工质量问题；同时转动机构的设置，使工作台进行转动，进而可以实现对工作台上表面所有手机金属外壳的抛光加工，大大的提高了生产效率；与此同时，吹气管将加工完成后生成的铁屑吹入空腔内，铁屑最终进入抽屉内，实现对铁屑的收集和排出。综上，整个装置布局简单合理，在保障手机金属外壳加工质量的同时，进一步提高了生产效率，同时还可以及时的对抛光产生的铁屑进行清除和收集，避免了铁屑进一步影响产品的加工质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转动机构的剖视图。

图3为转动机构的俯视图。

图中：1-底座，2-立柱，3-支撑杆，4-驱动电机A，5-转动机构，51-工作台，52-转动座，53-凹槽，54-驱动电机B，55-转动盘，56-凸起，6-吹气管，7-支撑座，8-橡胶垫圈，9-打磨砂轮，10-信号发射装置，11-手机外壳固定装置，12-信号接收装置，13-过滤网，14-抽屉，15-空腔，16-装夹单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种手机金属外壳用抛光装置，包括底座1、立柱2、支撑杆3、转动机构5和吹气管6，所述底座1和立柱2固定连接，立柱2位于底座1的左侧，且立柱2为电气控制的可伸缩式柱体；所述立柱2与支撑杆3为可前后转动式连接，支撑杆3的端部上方设有驱动电机A4；所述驱动电机A4的端部设有打磨砂轮9，打磨砂轮9的底部表面安装有信号发射装置10；所述打磨砂轮9的上部设有橡胶垫圈8，橡胶垫圈8的上部设有支撑座7；所述橡胶垫圈8对打磨砂轮9起保护作用，避免手机金属外壳与支撑座7之间相互碰撞而引起加工质量问题；所述底座1上还设有转动机构5和吹气管6，吹气管6位于转动机构5的右侧；所述转动机构5的下方还设有过滤网13,过滤网13的下方设有空腔15，空腔15的底部为左高右低的斜坡，斜坡与水平面的夹角为10°～20°，斜坡的右侧端部与抽屉14相连通，抽屉14用于收集铁屑并可向外拉出；所述转动机构5包括工作台51、转动座52、驱动电机B54和转动盘55；所述转动盘55可转动的连接在转动座52上；所述工作台51下端面与转动盘55的上端面固定，转动盘55内部设有驱动电机B54；所述转动盘55的下端面上设有凸起56；所述转动座52的上端面设有凹槽53；所述工作台51的上端面固定安装有三个装夹单元16，装夹单元16为圆形结构，且装夹单元16和打磨砂轮9的形状和大小均相同；所述装夹单元16的中央处设有信号接收装置12，信号接收装置12的外圈安装有若干个手机外壳固定装置11，手机外壳固定装置11布局紧凑合理，且为圆形阵列方式排列，其个数为6～8个,，用于装夹手机金属外壳。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，装夹单元16上根据要求装满手机金属外壳，并将手机金属外壳固定安装在手机外壳固定装置11内；起动打磨砂轮9和驱动电机B54，通过信号发射装置10和信号接收装置12的程序化控制，以及对立柱2的伸缩控制，实现打磨砂轮9和装夹单元16的上下精确对应，然后对装夹单元16上的手机金属外壳进行抛光加工，橡胶垫圈8的设置避免了手机金属外壳与支撑座7之间发生相互碰撞，防止了因碰撞导致的加工质量问题；同时转动机构5的设置，使工作台51进行转动，进而可以实现对工作台51上表面所有手机金属外壳的抛光加工，大大的提高了生产效率；与此同时，吹气管6将加工完成后生成的铁屑吹入空腔15内，铁屑最终进入抽屉14内，实现对铁屑的收集和排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。