本实用新型涉及一种刀具，具体的说是一种用于复合材料加工的螺纹式钻磨成型刀具。
背景技术：
现阶段复合材料已广泛应用于飞机设计中，在对复合材料的制孔及划窝的过程中，一般采用钻头及划窝钻两种刀具，共同完成对复合材料划窝。该两类刀具在对复合材料加工时，刀具磨损严重，加工工件的表面质量不高，加工完毕后还需用砂纸再次的抛光，加工周期长、效率低，致使加工成本高。另外在我厂飞机修理过程中，采用的加工工具为美式手工钻，其接口与钻削及划窝使用的刀具不完全匹配，进一步降低了加工效率。
技术实现要素：
针对上述技术存在的缺陷，本实用新型提出了能够提高加工效率并保证产品质量的一种用于复合材料加工的螺纹式钻磨成型刀具。
一种用于复合材料加工的螺纹式钻磨成型刀具，自左向右依次由螺纹杆、刀体、金刚砂以及导向头四部分组成，所述螺纹杆与刀体固连；所述刀体的左半部为圆柱形，所述刀体的右半部为圆锥形，以满足“划窝”的需要。所述金刚砂镀覆于刀体的右半部表面上，所述导向头与刀体右端相连。
在切削刃设计过程中，金刚砂与工件直接接触，以磨削的方式完成“划窝”工序。由于采用磨削的方式进行加工，从而保证了加工工件的表面质量。刀柄设计成螺纹式，具有很好的通用性，进而减少了更换刀具及安装相应的夹具的时间。该螺纹式钻磨成型刀具可以使工序合并，可以一次装夹完成零件的加工，提高了加工效率。而更好的保证了产品的质量。
为提高刀具的强度，特选择强度高，弹性模量高，耐磨性高，导热性好的金刚砂作为磨削的材料，从而保证切削刃有足够的锋利度，实现了以磨代钻的加工方式。金刚砂作为加工刀具，其均匀的镀覆在基体表面，其加工过程产生的切削力要远小于普通划窝刀具。金刚砂均匀的镀覆在基体表面，在切削过程中，每一粒金刚砂可作为一把刀具，在加工过程中很好的保证了表面的质量。另外，将该螺纹式钻磨成型刀具的刀柄设计成螺纹连接，在相同规格下具有更好的通用性，减少了普通刀具因形状与美式手工钻不匹配而需专门设计工装的工作，该螺纹式钻磨成型刀具还可装配于机床刀座中，直接加工相关工件。导向头在加工过程中可作为支撑并给金刚砂导向，保证了加工的顺利进行。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型不仅具有提高了刀具的强度，提高加工效率，还能具有更好的通用性，进而保证加工的顺利进行以及更好的保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1所示，一种用于复合材料加工的螺纹式钻磨成型刀具，自左向右依次由螺纹杆1、刀体2、金刚砂3以及导向头4四部分组成，所述螺纹杆1与刀体2固连；所述刀体2的左半部为圆柱形，所述刀体2的右半部为圆锥形；所述金刚砂3镀覆于刀体2的右半部表面上，所述导向头4与刀体2右端相连。
本实用新型的各个部件的使用方式如下：
1)螺纹杆1外形为螺纹形，与刀体2相连接，并装配于美式手工钻及机床中，随机床主轴旋转，带动刀体2旋转，保证切削的持续进行。
2)刀体2外形为左端为圆柱形右端为圆锥形，向左连接螺纹杆1，向右镀覆金刚砂3及连接导向头4，在切削过程中随螺纹杆1一起旋转，并带动金刚砂3完成切削工作。
3)金刚砂3镀覆与刀体2上，随刀体2一起做旋转运动，直接与工件接触，实现以磨代钻，完成对工件的磨削加工。
4)导向头4镀覆与刀体2相连，随刀体2一起做旋转运动，并在金刚砂3在加工工件时，进行导向和支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。