钻头中心研磨座的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻头中心研磨座。

背景技术：

切削刀具是机械加工中重要的加工刀具，这些刀具大都由优良的硬质合金、金属陶瓷等材料制成，制作成本较高，而在切削加工中，刀具刀刃必会产生磨损现象，严重时甚至发生崩角、折断等严重事故，致使刀具不可继续使用。发生磨损的刀具都会经过重新研磨以便重复使用，有效降低加工成本。铣刀作为切削刀具的一种，在机械加工中得到了越来越多的应用，将磨损、崩角的铣刀进行重新研磨可有效降低机械加工的成本。

现有的铣刀研磨机上设有中心研磨座，中心研磨座上设有中心研磨孔，研磨砂轮位于中心研磨孔的正下方，将铣刀插入到中心研磨孔后砂轮对铣刀进行中心研磨。由于中心研磨孔是固定在中心研磨座上的，只能对相同刃口的铣刀进行研磨，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、适用范围广的钻头中心研磨座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本钻头中心研磨座，设于铣刀研磨机上，包括位于砂轮上方的支撑板、设于支撑板上的研磨座和设于研磨座上的研磨孔，其特征在于，所述的支撑板上设有用于对研磨座起导向作用的导向结构，该导向结构的导向方向与砂轮的轴线垂直，所述的支撑板上还设有用于驱动研磨座沿导向结构运动的驱动单元和当研磨座运动到位后用于固定研磨座的锁紧单元。

在上述的钻头中心研磨座中，所述的支撑板水平设置，上述的导向结构包括设于支撑板上的导槽和设于导槽下部的用于支撑研磨座的支撑部，所述的研磨座位于该导槽内，且研磨座的宽度与导槽的宽度相等，所述导槽的延伸方向与砂轮的轴线垂直，所述的支撑部上设有与研磨孔连通的供铣刀穿过的通孔。

在上述的钻头中心研磨座中，所述的驱动单元包括设于支撑板端部的调节螺栓，该调节螺栓的延伸方向与导槽的延伸方向相同，所述调节螺栓的内端伸入至导槽内并与研磨座轴向固连，所述的调节螺栓与支撑板螺纹连接。

调节螺栓的内端与研磨座轴向固连，但调节螺栓可相对于研磨座周向转动，需要调节时只需操作调节螺栓从而控制研磨座的旋进与旋出，调节方便。

在上述的钻头中心研磨座中，所述的锁紧单元包括设于支撑板侧部的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的延伸方向与导槽的延伸方向垂直，所述锁紧螺栓的内端伸入至导槽内并抵靠在研磨座的侧壁上。

在上述的钻头中心研磨座中，所述的支撑板上具有与导槽的延伸方向平行设置的刻度，所述的研磨座上具有与刻度对应设置的指针，当所述的研磨座位于导槽的最内端时所述的指针与刻度的零位对齐。

在上述的钻头中心研磨座中，所述支撑板远离锁紧螺栓的一侧处设有用于与铣刀研磨座固连的安装孔和穿设于该安装孔内的连接螺栓，所述的连接螺栓与铣刀研磨座螺纹连接。

与现有技术相比，本钻头中心研磨座具有以下优点：

在支撑板上加工导槽和预留支撑部，加工方便；研磨座可沿着导槽移动，根据客户要求铣刀的刃口长短可随意调整，适用范围广；其调节方便，调节好后通过锁紧螺栓锁紧，工作时稳定性好；在支撑板上设有刻度，在研磨座上设有指针，能精确读出研磨座移动的位置，从而确定铣刀刃口的长度，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的爆炸示意图。

图3是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、支撑板；11、导槽；12、支撑部；13、通孔；2、研磨座；21、研磨孔；3、驱动单元；4、锁紧单元；51、刻度；52、指针；6、连接螺栓；a、铣刀研磨机；b、砂轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的钻头中心研磨座，设于铣刀研磨机a上，包括位于砂轮b上方的支撑板1、设于支撑板1上的研磨座2和设于研磨座2上的研磨孔21。本实施例中，在支撑板1上设有用于对研磨座2起导向作用的导向结构，该导向结构的导向方向与砂轮b的轴线垂直，支撑板1上还设有用于驱动研磨座2沿导向结构运动的驱动单元3和当研磨座2运动到位后用于固定研磨座2的锁紧单元4。

如图2所示，支撑板1水平设置，导向结构包括设于支撑板1上的导槽11和设于导槽11下部的用于支撑研磨座2的支撑部12，研磨座2位于该导槽11内，如图3所示，研磨座2的宽度与导槽11的宽度相等，导槽11的延伸方向与砂轮b的轴线垂直，支撑部12上设有与研磨孔21连通的供铣刀穿过的通孔13。

本实施例中，驱动单元3包括设于支撑板1端部的调节螺栓，该调节螺栓的延伸方向与导槽11的延伸方向相同，调节螺栓的内端伸入至导槽11内并与研磨座2轴向固连，调节螺栓与支撑板1螺纹连接。调节螺栓的内端与研磨座2轴向固连，但调节螺栓可相对于研磨座2周向转动，需要调节时只需操作调节螺栓从而控制研磨座2的旋进与旋出，调节方便。

本实施例中，如图3所示，锁紧单元4包括设于支撑板1侧部的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的延伸方向与导槽11的延伸方向垂直，锁紧螺栓的内端伸入至导槽11内并抵靠在研磨座2的侧壁上。

如图1所示，支撑板1上具有与导槽11的延伸方向平行设置的刻度51，所述的研磨座2上具有与刻度51对应设置的指针52，当所述的研磨座2位于导槽11的最内端时所述的指针52与刻度51的零位对齐。

如图1和图2所示，支撑板1远离锁紧螺栓的一侧处设有用于与铣刀研磨座2固连的安装孔和穿设于该安装孔内的连接螺栓6，连接螺栓6与铣刀研磨座2螺纹连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。