一种粉末冶金用成型挤出机的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种粉末冶金用成型挤出机。

背景技术：

粉末冶金用成型挤出机是一种用于粉末状金属成型的机器，在粉末冶金的过程中是必不可少的一部分，目前最常用的手段，是通过机械挤压成型，但是金属具有氧化性，所述在挤压过程中不免是要和空气接触，大大降低了成型的金属块的效果，同时粉末具有扩散性，在生产过程中极易缺失，为此，我们提出一种粉末冶金用成型挤出机，以解决上述提出问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用成型挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用成型挤出机，包括壳体，所述壳体的上方固定安装有第一电机，所述第一电机同轴固定连接有第一齿轮，且与滑动插接在壳体的内腔的第一齿条啮合，所述第一齿条的下端固定连接有挤压板，所述壳体的右侧中部设置有进料口，所述进料口的内侧设有第一电磁阀，所述壳体的左侧中部设有抽风口，并且抽风口的内侧设有第二电磁阀，所述抽风口的外侧固定安装有真空泵，并通过连接管连接，所述壳体的下方后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的上方同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设置有第二齿条，并且第二齿条的一端固定安装有推板，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述壳体的下方固定安装有电磁铁，所述壳体的下方前侧壁设有出料口，所述出料口的上方外侧铰接有盖板，所述出料口的外侧设置有置料台，所述出料口的上方设置有控制器，所述第一电磁阀，第一电机、第二电磁阀、第二电机（4）、电磁铁、真空泵和控制器为一个电路系统。

优选的，所述壳体的后侧壁下方与推板连接处开有凹槽，且凹槽深度和推板厚度一致。

优选的，所述置料台为中空立方体，且上方设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用真空泵进行真空处理，防止粉末金属材料氧化，提高挤压效果，同时采用电磁铁吸附的方式，对粉末状金属进行吸附，防止金属扩散，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶面示意图。

图中：1壳体、11第一电机、12第一齿轮、13第一齿条、14挤压板、2进料口、21第一电磁阀、3抽风口、31第二电磁阀、32真空泵、33连接管、4第二电机、41第二齿轮、42第二齿条、43推板、5电磁铁、6出料口、61盖板、62置料台、7控制器和8滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用成型挤出机，包括壳体1，所述壳体1的上方固定安装有第一电机11，所述第一电机11同轴固定连接有第一齿轮12，且与滑动插接在壳体1的内腔的第一齿条13啮合，所述第一齿条13的下端固定连接有挤压板14，所述壳体1的右侧中部设置有进料口2，所述进料口2的内侧设有第一电磁阀21，所述壳体1的左侧中部设有抽风口3，并且抽风口3的内侧设有第二电磁阀31，所述抽风口3的外侧固定安装有真空泵32，并通过连接管33连接，所述壳体1的下方后侧固定安装有第二电机4，所述第二电机4的上方同轴连接有第二齿轮41，所述第二齿轮41的左侧设置有第二齿条42，并且第二齿条42的一端固定安装有推板43，所述第二齿轮41与第二齿条42啮合，所述壳体1的下方固定安装有电磁铁5，所述壳体1的下方前侧壁设有出料口6，所述出料口6的上方外侧铰接有盖板61，所述出料口6的外侧设置有置料台62，所述出料口6的上方设置有控制器7，所述第一电磁阀21，第一电机11、第二电磁阀31、第二电机4、电磁铁5、真空泵32和控制器7为一个电路系统，所述壳体1的后侧壁下方与推板43连接处开有凹槽，且凹槽深度和推板厚度一致，所述置料台62为中空立方体，且上方设有滤网8。

工作原理：第一电磁阀21打开，粉末状金属通过进料口2进入，下方电磁铁5进行吸附，进料完毕后，第一电磁阀21关闭，第二电磁阀31打开，通过真空泵32进行真空处理，处理完毕后，第二电磁阀31关闭，第一电机11带动挤压板14向下进行挤压成型，挤压成型后，第二电机4带动推板43进行向前推移，通过出料口6，进入置料台62，未完全挤压的粉末通过滤网8进入置料台62的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。