模具钢化雾化制粉设备二次加料装置的制作方法

本实用新型具体是一种模具钢化雾化制粉设备二次加料装置。

背景技术：

在气雾化制粉行业中，对多数模具钢都需要加入铝、钛、猛等易挥发或者易氧化的成分，因此，在熔炼过程中涉及到部分物料的二次加料。然而，二次加料面临高温辐射、气密性不好、高度限位、加料不便等问题，如何解决上述问题成为目前本行业内急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具钢化雾化制粉设备二次加料装置，高温辐射小、气密性好、便于加料，能够提高炼熔效率及产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型包括熔炼炉、设于熔炼炉开口上部的外筒、转轴、定位销，外筒上部设有上筒，所述上筒顶部通过上盖密封；所述转轴通过轴承一和轴承二架设在上筒内部，转轴一端伸出上筒外并安装有手轮，所述定位销穿过手轮固定在轴承一上，所述上筒内部设有钢索和料筒，所述钢索一端与转轴连接，另一端与料筒连接，所述料筒上设有加料口；所述料筒底部两侧分别安装有支脚，支脚上安装有铰链，铰链连接有锁紧块，锁紧块活动端通过连接件固定在一起，料筒通过连接在一起的锁紧块密封；

所述熔炼炉开口上部于外筒之间设有用于密封的密封插板阀，密封插板阀上设有真空抽气口；所述熔炼炉开口下部安装有隔热板，所述隔热板中间设有开口，将隔热板分别左右两段，隔热板两端与熔炼炉活动连接，隔热板两端上部设有隔热定位板和弹簧，所述隔热定位板安装在熔炼炉内，所述弹簧一端与熔炼炉连接，另一端与隔热板连接；

所述外筒通过能够旋转的轴承支架与液压升降装置相连。

优选地，连接件为棉线。

进一步，料筒上部设有挡板，钢索与挡板固定连接。

进一步，上筒与外筒之间设有定位密封器。

进一步，轴承一和轴承二外分别套设有轴套，轴套外端通过端盖密封。

进一步，轴承一和轴承二与轴套之间均通过密封卡环密封。

工作原理：本实用新型熔炼过程中熔炼炉上口发热所产生的辐射由隔热板承担，对密封插板阀密封胶圈进行保护，同时保证了熔炼环境的密封。

本实用新型通过真空抽气口使加料仓获得真空，加料口装填二次加料的原料后，锁紧块通过棉线固定。在需要加料时，打开密封插板阀，料筒通过密封插板阀后，用料筒下部的支脚顶开隔热板，在接近钢液时候棉线烧损，锁紧块打开，实现了二次加料。本实用新型通过手轮、转轴以及钢索，进行定位。隔热板弹簧在加料完成，料筒退出后确保了隔热板的复位。

与现有技术相比，本实用新型熔炼过程中熔炼炉发热所产生的辐射由隔热板承担，有效地对密封插板阀密封胶圈进行保护，同时保证了熔炼环境的密封，较好地将密封和受辐射面分开，有效地增加了真空熔炼的真空度，解决了二次加料过程中出现的高温辐射、气密性不好、高度限位、加料不便等问题。本实用新型二次加料操作简单，对钢液没有二次污染，且操作方便，调节准确，有效地提高了二次加料的效率，提高了产品的品质，节约了电能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中上筒部分的局部放大图。

图中：1、隔热板，1-1、开口，2、密封插板阀，3、加料口 ，4、铰链,5、弹簧，6、外筒，7、挡板，8、料筒，9、锁紧块，10、支脚，11、钢索，12、定位密封器，13、转轴，14、上筒，15、轴承一，16、轴承二，17、上盖，18、密封卡环，19、端盖，20、轴套，21、真空抽气口，22、液压升降支架，23、熔炼炉，24、定位销,25、手轮，26、隔热板定位，27、 轴承支架，28、液压升降装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种模具钢化雾化制粉设备二次加料装置，包括熔炼炉23、设于熔炼炉23开口上部的外筒6、转轴13、定位销24，外筒6上部设有上筒14，所述上筒14顶部通过上盖17密封；所述转轴13通过轴承一15和轴承二16架设在上筒14内部，转轴13一端伸出上筒14外并安装有手轮25，所述定位销24穿过手轮25固定在轴承一15上，所述上筒14内部设有钢索11和料筒8，所述钢索11一端与转轴13连接，另一端与料筒8连接，所述料筒8上设有加料口3；

所述料筒8底部两侧分别安装有支脚10，支脚10上安装有铰链4，铰链4连接有锁紧块9，锁紧块9活动端通过连接件固定在一起，料筒8通过连接在一起的锁紧块9密封；所述固定在一起的锁紧块9，其固定端与料筒8底部的夹角为30°。

所述熔炼炉23开口上部与外筒6之间设有密封插板阀2，密封插板阀2上设有真空抽气口21；所述熔炼炉23开口下部安装有隔热板1，所述隔热板1中间设有开口1-1，将隔热板1分为左右两段，隔热板1两端与熔炼炉23活动连接，隔热板23两端上部设有隔热定位板26和弹簧5，所述隔热定位板26安装在熔炼炉23内，所述弹簧5一端与熔炼炉23连接，另一端与隔热板1连接。

所述外筒6通过能够旋转的轴承支架与液压升降装置相连，这里说的液压升降装置可以为液压缸，所述能够旋转的轴承支架27安装在液压缸的活塞杆上。

作为本实用新型的对上述技术方案的优选方式，所述连接件为棉线，棉线不耐高温，遇到高温后，容易燃烧断裂，从而使两个锁紧块9分开，实现二次加料，当然也可以是其他不耐高温的材料连接两个锁紧块9。

作为本实用新型对上述技术方案的改进，所述料筒8上部设有挡板7，钢索11与挡板7固定连接，防止灰尘落入外筒6内，从而有效地防止了在二次加料时，灰尘落入熔炼炉23内。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述上筒14与外筒6之间设有定位密封器12，用于密封外筒6。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述轴承一和轴承二外分别套设有轴套，轴套外端通过端盖密封。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述轴承一和轴承二与轴套之间均通过密封卡环密封。

本实用新型密封插板阀2在熔炼开始之前处于关闭状态，保持熔炼炉23的真空度，隔热板1阻挡了熔炼炉23内的钢液对密封插板阀2的直接热辐射。在需要二次加料时，通过液压升降装置28将能够旋转的轴承支架27向上升起，从而带动密封插板阀2以上的部分即外筒6以及外筒6内部的构建升起，并通过能够旋转的轴承支架27旋转至熔炼炉23范围以外的地方，以方便加料操作以及更换棉线。取下定位销，转动手轮25，通过转轴13释放钢索11，使得料筒8降下直至料筒8的加料口3露出外筒6。用棉线固定锁紧块9后从加料口3添加二次加料的物料，添加完毕后转动手轮25将料筒8复位，用定位销24固定。再将密封插板阀2以上的部分复位。

复位后，通过真空抽气口21抽气获得真空，再通过真空抽气口21通入氮气至半个大气压，再通过抽气获得真空，重复几次来排尽外筒6内的空气。待密封插板阀2上下真空度大约相当时，打开密封插板阀2，拔下定位销24，转动手轮25降下料筒8，通过熔炼炉23上的视镜来观察支脚10顶开隔热板1，在接近钢液时候棉线烧损，锁紧块9打开，完成加料后，转动手轮25提拉料筒8直至复位，插上定位销24，关闭密封插板阀2。再通过真空抽气口21充入氮气至大气压完成二次加料。