彩色滤光基板及色度测量方法与流程

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种彩色滤光基板及色度测量方法。

背景技术：

近年来，随着信息通讯领域的发展，对各种类型的显示设备的需求越来越大。目前，主流的显示装置包括：液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器和真空荧光显示器等。由于液晶显示器具有轻、薄、体积小、耗电小、辐射低等优点，被广泛应用于各种数据处理设备中，例如电视、笔记本、移动电话、个人数字助理等。

液晶显示器主要包括：tft阵列基板、彩色滤光基板、tft阵列基板和彩色滤光基板之间的液晶层。所述tft阵列基板和彩色滤光基板上的电极通过控制液晶分子的偏转，以调节外界光的通过率，进而达到显示的目的。

其中，彩色滤光基板包括透明玻璃基板、位于透明玻璃基板上的遮光图案层(bm)、位于遮光图案层和透明玻璃基板上的滤光层(rgb层)，滤光层覆盖在遮光图案层的开口区域内，且滤光层与遮光图案层有重叠。

然而，现有的彩色滤光基板的性能较差。

技术实现要素：

本发明解决的问题是提供一种彩色滤光基板及色度测量方法，以提高彩色滤光基板的性能。

为解决上述问题，本发明提供一种彩色滤光基板，包括：透光基板，所述透光基板包括显示区域和包围显示区域的非显示区域；位于透光基板的显示区域上的第一遮光图案层，第一遮光图案层中具有第一开口组，第一开口组包括第一显示开口；位于透光基板的显示区域上的第一滤光层组，第一滤光层组包括第一显示滤光层，第一显示滤光层覆盖在第一显示开口内；位于透光基板的非显示区域上的测试结构，所述测试结构包括：第二遮光图案层，第二遮光图案层中具有第二开口组，第二开口组包括第一测试开口，第一测试开口的开口率等于第一显示开口的开口率；第二滤光层组，第二滤光层组包括第一测试滤光层，第一测试滤光层和第一显示滤光层的颜色相同，第一测试滤光层覆盖在第一测试开口中；第一测试滤光层具有第一特征宽度方向，第一测试滤光层沿着垂直于第一特征宽度方向的方向上分为第一测试区和第二测试区，第二测试区与第一测试区邻接，第一测试区沿第一特征宽度方向上具有第一最小宽度和第一最大宽度，第二测试区沿第一特征宽度方向上具有第二最小宽度和第二最大宽度，第二最小宽度大于等于第一最大宽度，第二最大宽度大于第一最大宽度。

可选的，所述第一测试滤光层在透光基板表面具有第一投影图形，第一投影图形的形状为梯形；所述第一特征宽度方向垂直于所述第一投影图形的高度方向且平行于透光基板表面。

可选的，所述第一测试滤光层在透光基板表面具有第一投影图形，第一投影图形的形状为“l”形；所述第一测试区在透光基板表面的投影图形的形状为矩形，第二测试区在透光基板表面的投影图形的形状为矩形。

可选的，第一测试滤光层的厚度等于第一显示滤光层的厚度。

可选的，第一测试滤光层在透光基板表面具有第一投影图形，第一投影图形中具有第一最大内切圆，第一最大内切圆的直径范围为10微米～30微米。

可选的，第一显示开口和第一测试开口的形状相同，或者，所述第一显示开口和第一测试开口的形状不同。

可选的，所述第一开口组还包括第二显示开口和第三显示开口；所述第一滤光层组还包括：第二显示滤光层和第三显示滤光层，第二显示滤光层、第三显示滤光层和第一显示滤光层的颜色各不相同；第二显示滤光层覆盖在第二显示开口内；第三显示滤光层覆盖在第三显示开口内；所述第二开口组还包括第二测试开口和第三测试开口，第二测试开口的开口率等于第二显示开口的开口率，第三测试开口的开口率等于第三显示开口的开口率；所述第二滤光层组还包括：第二测试滤光层，第二测试滤光层和第二显示滤光层的颜色相同，第二测试滤光层位于第二测试开口中；第三测试滤光层，第三测试滤光层和第三显示滤光层的颜色相同，第三测试滤光层位于第三测试开口中；第二测试滤光层具有第二特征宽度方向，第二测试滤光层沿着垂直于第二特征宽度方向的方向上分为第三测试区和第四测试区，第四测试区与第三测试区邻接，第三测试区沿第二特征宽度方向上具有第三最小宽度和第三最大宽度，第四测试区沿第二特征宽度方向上具有第四最小宽度和第四最大宽度，第四最小宽度大于等于第三最大宽度，第四最大宽度大于第三最大宽度；第三测试滤光层具有第三特征宽度方向，第三测试滤光层沿着垂直于第三特征宽度方向的方向上分为第五测试区和第六测试区，第六测试区与第五测试区邻接，第五测试区沿第三特征宽度方向上具有第五最小宽度和第五最大宽度，第六测试区沿第三特征宽度方向上具有第六最小宽度和第六最大宽度，第六最小宽度大于等于第五最大宽度，第六最大宽度大于第五最大宽度。

可选的，所述第二测试滤光层在透光基板表面具有第二投影图形，所述第三测试滤光层在透光基板表面具有第三投影图形；第二投影图形的形状为梯形，所述第二特征宽度方向垂直于所述第二投影图形的高度方向且平行于透光基板表面，或者，所述第二投影图形的形状为“l”形，所述第三测试区在透光基板表面的投影图形的形状为矩形，第四测试区在透光基板表面的投影图形的形状为矩形；第三投影图形的形状为梯形，所述第三特征宽度方向垂直于所述第三投影图形的高度方向且平行于透光基板表面，或者，所述第三投影图形的形状为“l”形，所述第五测试区在透光基板表面的投影图形的形状为矩形，第六测试区在透光基板表面的投影图形的形状为矩形。

可选的，第二显示开口和第二测试开口的形状相同或不同；第三显示开口和第三测试开口的形状相同或不同；第一显示开口、第二显示开口和第三显示开口的形状相同且尺寸相同；第一测试开口、第二测试开口和第三测试开口的形状相同且尺寸相同。

可选的，第二测试滤光层的厚度等于第二显示滤光层的厚度；第三测试滤光层的厚度等于第三显示滤光层的厚度。

可选的，第二测试滤光层在透光基板表面具有第二投影图形，第二投影图形中具有第二最大内切圆，第二最大内切圆的直径范围为10微米～30微米；第三测试滤光层在透光基板表面具有第三投影图形，第三投影图形中具有第三最大内切圆，第三最大内切圆的直径范围为10微米～30微米。

可选的，第三特征宽度方向、第二特征宽度方向和第一特征宽度方向平行；第二滤光层组中的第一测试滤光层、第二测试滤光层和第三测试滤光层沿平行于第一特征宽度方向的方向排布。

可选的，任意一个第二开口组包括两个第一测试开口、两个第二测试开口和两个第三测试开口；任意一个第二滤光层组包括两个第一测试滤光层、两个第二测试滤光层和两个第三测试滤光层；两个第一测试滤光层分别为第一位置测试滤光层和第四位置测试滤光层，两个第二测试滤光层分别为第二位置测试滤光层和第五位置测试滤光层，两个第三测试滤光层分别为第三位置测试滤光层和第六位置测试滤光层；第一位置测试滤光层至第六位置测试滤光层沿第一特征宽度方向依次排列，第一位置测试滤光层和第四位置测试滤光层中心对称；第二位置测试滤光层和第五位置测试滤光层中心对称，第三位置测试滤光层和第六位置测试滤光层中心对称；第一位置测试滤光层和第二位置测试滤光层中心对称，第二位置测试滤光层和第三位置测试滤光层中心对称；第五位置测试滤光层和第四位置测试滤光层中心对称；第六位置测试滤光层和第五位置测试滤光层中心对称。

本发明还提供一种色度测量方法，包括：提供上述任意一项所述的彩色滤光基板；采用光学色度测量法获取第一测试滤光层的第一色度信息，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第一测试滤光层表面的投影图形位于第一测试滤光层内。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明技术方案提供的彩色滤光基板中，所述测试结构包括第一测试滤光层，第一测试滤光层覆盖在第一测试开口中；第一测试开口的开口率等于第一显示开口的开口率的目的是：为了最大程度的减小第一测试滤光层的厚度和第一显示滤光层的厚度之间的差异。第一测试滤光层的厚度和第一显示滤光层的厚度之间的差异较小，使得第一测试滤光层的实际色度与第一显示滤光层的实际色度之间的差异较小，甚至相等。第一测试滤光层用于表征第一显示滤光层的色度。第一测试滤光层包括第一测试区和第二测试区，第一测试区沿第一特征宽度方向上具有第一最小宽度和第一最大宽度，第二测试区沿第一特征宽度方向上具有第二最小宽度和第二最大宽度，第二最小宽度大于等于第一最大宽度，第二最大宽度大于第一最大宽度，这样使得第二测试区沿第一特征宽度方向上的平均宽度大于第一测试区沿第一特征宽度方向上的平均宽度，这样光学色度测量法采用的入射光的光斑在第一测试滤光层的投影图形完全位于第一测试滤光层内，使得光学色度测量法得到的第一测试滤光层的色度与第一测试滤光层的实际色度的差异较小，使得光学色度测量法得到的第一测试滤光层的色度的精确度较高，进而准确表征第一显示滤光层的色度。综上，提高了彩色滤光基板的性能。

附图说明

图1是一种彩色滤光基板中测试图形的示意图；

图2是另一种彩色滤光基板中测试图形的示意图；

图3至图7是本发明一实施例中彩色滤光基板的结构示意图；

图8是本发明另一实施例中彩色滤光基板的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术的彩色滤光基板的性能较差。

彩色滤光基板包括：透光基板，所述透光基板包括显示区域和包围显示区域的非显示区域；位于显示区域上的第一遮光图案层，第一遮光图案层中具有显示开口；覆盖在显示开口内的显示滤光层。

随着彩色滤光基板的分辨率的提高，显示开口的尺寸越来越小，相应的，显示滤光层的尺寸越来越小。而色度测量的光斑的最小尺寸的有一定的大小，比如光斑直径为20微米，当显示开口的宽度小于20微米时，对显示滤光层的色度直接测量不准确。

为此，提出了在非显示区域上设置测试结构(参考图1)，所述测试结构包括：位于非显示区域上的第二遮光图案层100，第二遮光图案层100中具有非显示开口；覆盖在非显示开口内的测试滤光层110。相同颜色的测试滤光层110和显示滤光层在同一道光刻工艺中形成，具体的，在显示区域和非显示区域上同时沉积光阻、对显示区域和非显示区域上的光阻同时曝光，对显示区域和非显示区域上的光阻同时显影。通过对测试滤光层110的色度测量表征显示滤光层的色度，具体的，通过对测试滤光层110的色度进行测量得到测量色度值，将该测量色度值作为显示滤光层的色度。

第二显示开口的边缘在透光基板投影图形的形状为矩形，测试滤光层110在透光基板投影图形的形状为矩形。

所述非显示开口的尺寸大于显示开口的尺寸，即减小第二遮光图案层的线宽，以增大非显示开口的尺寸，这样使得测试滤光层110的尺寸较大，那么对测试滤光层110的色度测量的值与测试滤光层110的实际色度差异较小，对测试滤光层110的色度测量的精确度提高。然而，这样导致非显示开口的开口率与显示开口的开口率不一致，这样的话，导致测试滤光层110和显示滤光层因光阻流平性而产生实际膜厚相差较大，测试滤光层110的实际色度和显示滤光层的实际色度之间的差别较大，导致测试滤光层的色度无法表征显示滤光层的色度。

另一种方法是：请参考图2，将非显示开口在宽度方向上，第二遮光图案层120的线宽去除，各测试滤光层130邻接，这样使得测试滤光层130的尺寸较大，那么对测试滤光层130的色度测量的值与测试滤光层110的实际色度差异较小，对测试滤光层110的色度测量的精确度提高。然而，这样导致非显示开口的开口率与显示开口的开口率不一致，这样的话，导致测试滤光层110和显示滤光层因光阻流平性而产生实际膜厚相差较大，测试滤光层110的实际色度和显示滤光层的实际色度之间的差别较大，导致测试滤光层的色度无法表征显示滤光层的色度。

因此，需要在非显示开口的开口率与显示开口的开口率一致的情况下，提高测试滤光层110对显示滤光层的色度表征的准确度。

在此基础上，本发明提供一种彩色滤光基板，包括：测试结构，测试结构包括：第二遮光图案层，第二遮光图案层中具有第二开口组，第二开口组包括第一测试开口，第一测试开口和第一显示开口的开口率相同；第二滤光层组，第二滤光层组包括第一测试滤光层，第一测试滤光层覆盖在第一测试开口中；第一测试滤光层具有第一特征宽度方向，第一测试滤光层沿着垂直于第一特征宽度方向的方向上分为第一测试区和第二测试区，第一测试区沿第一特征宽度方向上有第一最小宽度和第一最大宽度，第二测试区沿第一特征宽度方向上有第二最小宽度和第二最大宽度，第二最小宽度大于等于第一最大宽度，第二最大宽度大于第一最大宽度。所述彩色滤光基板的性能得到提高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图3，图3整体上示出了彩色滤光基板。根据最终切割成的显示板的大小，整块彩色滤光基板包括多个显示区域a和包围各显示区域a的非显示区域b。本发明作了改进，即对非显示区域b内的测试结构teg的形状进行了改进。所述测试结构teg用于表征第一滤光层组的色度。

本实施例提供一种彩色滤光基板，请参考图4、图5、图6和图7，图4为沿图3中切割线a-a1的剖面示意图，图5为沿图3中切割线b-b1的剖面示意图，图6是图4的俯视图，图7是图5的俯视图，包括：

透光基板200，所述透光基板200包括显示区域a和包围显示区域200的非显示区域b；

位于透光基板200的显示区域a上的第一遮光图案层210，第一遮光图案层210中具有第一开口组，第一开口组包括第一显示开口；

位于透光基板200的显示区域a上的第一滤光层组，第一滤光层组包括第一显示滤光层221，第一显示滤光层221覆盖在第一显示开口内；

位于透光基板200的非显示区域b上的测试结构，所述测试结构包括：第二遮光图案层230，第二遮光图案层230中具有第二开口组，第二开口组包括第一测试开口，第一测试开口的开口率等于第一显示开口的开口率；第二滤光层组，第二滤光层组包括第一测试滤光层241，第一测试滤光层241和第一显示滤光层221的颜色相同，第一测试滤光层241覆盖在第一测试开口中；

第一测试滤光层241具有第一特征宽度方向x，第一测试滤光层241沿着垂直于第一特征宽度方向x的方向上分为第一测试区241a和第二测试区241b，第二测试区241b与第一测试区241a邻接，第一测试区241a沿第一特征宽度方向x上具有第一最小宽度w11和第一最大宽度w12，第二测试区241b沿第一特征宽度方向x上具有第二最小宽度w21和第二最大宽度w22，第二最小宽度w21大于等于第一最大宽度w12，第二最大宽度w22大于第一最大宽度w12。

所述第一开口组还包括第二显示开口和第三显示开口。第一显示开口、第二显示开口和第三显示开口相互分立。

所述第二开口组还包括第二测试开口和第三测试开口，第一测试开口、第二测试开口和第三测试开口相互分立。

第一测试开口的开口率等于第一显示开口的开口率，第二测试开口的开口率等于第二显示开口的开口率，第三测试开口的开口率等于第三显示开口的开口率。第一测试开口、第二测试开口和第三测试开口的形状相同且尺寸相同。第一显示开口、第二显示开口和第三显示开口的形状相同且尺寸相同。

第一显示开口和第一测试开口的形状相同，或者，所述第一显示开口和第一测试开口的形状不同。第二显示开口和第二测试开口的形状相同，或者，所述第二显示开口和第二测试开口的形状不同。第三显示开口和第三测试开口的形状相同，或者，所述第三显示开口和第三测试开口的形状不同。

在本实施例中，每个第一测试开口在透光基板200表面的投影图形的面积，等于每个第一显示开口在透光基板200表面的投影图形的面积；每个第二测试开口在透光基板200表面的投影图形的面积，等于每个第二显示开口在透光基板200表面的投影图形的面积；每个第三测试开口在透光基板200表面的投影图形的面积，等于每个第三显示开口在透光基板200表面的投影图形的面积。

所述第一滤光层组还包括：第二显示滤光层222和第三显示滤光层223，第二显示滤光层222、第三显示滤光层223和第一显示滤光层221的颜色各不相同；第二显示滤光层222覆盖在第二显示开口内；第三显示滤光层223覆盖在第三显示开口内。

所述第二滤光层组还包括：第二测试滤光层242，第二测试滤光层242和第二显示滤光层222的颜色相同，第二测试滤光层242位于第二测试开口中；第三测试滤光层243，第三测试滤光层243和第三显示滤光层223的颜色相同，第三测试滤光层243位于第三测试开口中。

第一测试滤光层241和第一显示滤光层221采用同一掩膜版形成，第一测试滤光层241和第一显示滤光层221在同一道光刻工艺中形成。第二测试滤光层242和第二显示滤光层222采用同一掩膜版形成，第二测试滤光层242和第二显示滤光层222在同一道光刻工艺中形成。第三测试滤光层243和第三显示滤光层223采用同一掩膜版形成，第三测试滤光层243和第三显示滤光层223在同一道光刻工艺中形成。

第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223的颜色为红色、蓝色和绿色中的任意一种，且第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223的颜色互不相同。

所述第一测试滤光层241、第二测试滤光层242和第三测试滤光层243的颜色为红色、蓝色和绿色中的任意一种，且第一测试滤光层241、第二测试滤光层242和第三测试滤光层243的颜色互不相同。

所述第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223的形状相同且尺寸相同。所述第一测试滤光层241、第二测试滤光层242和第三测试滤光层243的形状相同且尺寸相同。

本实施例中，以所述第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223的形状为矩形为示例进行说明。在其它实施例中，第一显示滤光层、第二显示滤光层和第三显示滤光层的形状为三边形。或者，第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223参照第一测试滤光层241、第二测试滤光层242和第三测试滤光层243的形状。

本实施例中，关于第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223的形状描述均指的是：第一显示滤光层221、第二显示滤光层222和第三显示滤光层223分别在透光基板200表面的投影图形的形状。

第二测试滤光层242具有第二特征宽度方向，第二测试滤光层242沿着垂直于第二特征宽度方向的方向上分为第三测试区242a和第四测试区242b，第四测试区242b与第三测试区242a邻接，第三测试区242a沿第二特征宽度方向上具有第三最小宽度和第三最大宽度，第四测试区242b沿第二特征宽度方向上具有第四最小宽度和第四最大宽度，第四最小宽度大于等于第三最大宽度，第四最大宽度大于第三最大宽度。

第三测试滤光层243具有第三特征宽度方向，第三测试滤光层243沿着垂直于第三特征宽度方向的方向上分为第五测试区243a和第六测试区243b，第六测试区243b与第五测试区243a邻接，第五测试区243a沿第三特征宽度方向上具有第五最小宽度和第五最大宽度，第六测试区243b沿第三特征宽度方向上具有第六最小宽度和第六最大宽度，第六最小宽度大于等于第五最大宽度，第六最大宽度大于第五最大宽度。

本实施例中，第一测试滤光层241在透光基板表面具有第一投影图形，第一投影图形的形状为梯形，所述第一特征宽度方向x垂直于所述第一投影图形的高度方向且平行于透光基板表面。在第一投影图形所在的梯形中，梯形的高大于梯形的底边和顶边。相应的，第二测试滤光层242在透光基板表面具有第二投影图形，所述第三测试滤光层在透光基板表面具有第三投影图形，第二投影图形的形状为梯形，第二特征宽度方向垂直于第二投影图形的高度方向且平行于透光基板表面，第三投影图形的形状为梯形，所述第三特征宽度方向垂直于所述第三投影图形的高度方向且平行于透光基板表面。在第二投影图形所在的梯形中，梯形的高大于梯形的底边和顶边。在第三投影图形所在的梯形中，梯形的高大于梯形的底边和顶边。

在第一投影图形所在的梯形中，所述梯形为直角梯形、等腰梯形、或一般梯形。在第二投影图形所在的梯形中，所述梯形为直角梯形、等腰梯形、或一般梯形。在第三投影图形所在的梯形中，所述梯形为直角梯形、等腰梯形、或一般梯形。

本实施例中，以在第一投影图形所在的梯形中，所述梯形为直角梯形为示例进行说明，以在第二投影图形所在的梯形中，所述梯形为直角梯形为示例进行说明，以在第三投影图形所在的梯形中，所述梯形为直角梯形为示例进行说明。

本实施例中，关于第一测试滤光层241、第二测试滤光层242和第三测试滤光层243的形状描述均指的是：第一测试滤光层241、第二测试滤光层242和第三测试滤光层243分别在透光基板200表面的投影图形的形状。

需要说明的是，第一测试滤光层241和第一显示滤光层221的形状相同或不同，第二测试滤光层242和第二显示滤光层222的形状相同或不同，第三测试滤光层243和第三显示滤光层223的形状相同或不同。

本实施例中，第三特征宽度方向、第二特征宽度方向和第一特征宽度方向平行；第二滤光层组中的第一测试滤光层、第二测试滤光层和第三测试滤光层沿平行于第一特征宽度方向的方向排布。在其他实施例中，第三特征宽度方向、第二特征宽度方向和第一特征宽度方向可以选择不平行。第一测试滤光层、第二测试滤光层和第三测试滤光层也可以选择其他排布方式。

第一测试滤光层241的厚度等于第一显示滤光层221的厚度。第二测试滤光层242的厚度等于第二显示滤光层222的厚度；第三测试滤光层243的厚度等于第三显示滤光层223的厚度。

第一投影图形中具有第一最大内切圆，第一最大内切圆的直径范围为10微米～30微米，优选的，第一最大内切圆的直径范围为10微米～20微米。第二投影图形中具有第二最大内切圆，第二最大内切圆的直径范围为10微米～30微米，优选的，第二最大内切圆的直径范围为10微米～20微米。第三投影图形中具有第三最大内切圆，第三最大内切圆的直径范围为10微米～30微米，优选的，第三最大内切圆的直径范围为10微米～20微米。

本实施例中，任意一个第二开口组包括两个第一测试开口、两个第二测试开口和两个第三测试开口，任意一个第二滤光层组包括两个第一测试滤光层、两个第二测试滤光层和两个第三测试滤光层。

为了方便说明，在任意一个第二滤光层组中，两个第一测试滤光层分别为第一位置测试滤光层和第四位置测试滤光层，两个第二测试滤光层分别为第二位置测试滤光层和第五位置测试滤光层，两个第三测试滤光层分别为第三位置测试滤光层和第六位置测试滤光层；第一位置测试滤光层至第六位置测试滤光层沿第一特征宽度方向依次排列，第一位置测试滤光层和第四位置测试滤光层中心对称；第二位置测试滤光层和第五位置测试滤光层中心对称，第三位置测试滤光层和第六位置测试滤光层中心对称；第一位置测试滤光层和第二位置测试滤光层中心对称，第二位置测试滤光层和第三位置测试滤光层中心对称；第五位置测试滤光层和第四位置测试滤光层中心对称；第六位置测试滤光层和第五位置测试滤光层中心对称。这样的好处包括：提高红光透过的均匀度、提高蓝光透过的均匀度，提高绿光透过的均匀度，使得画面颜色的均匀度提高。

在其他实施例中，任意一个第二开口组包括一个第一测试开口、一个第二测试开口和一个第三测试开口，任意一个第二滤光层组包括一个第一测试滤光层、一个第二测试滤光层和一个第三测试滤光层。

本发明另一实施例还提供一种彩色滤光基板，本实施例与前一实施例的区别在于：本实施例的第一测试滤光层、第二测试滤光层和第三测试滤光层与前一实施例的第一测试滤光层、第二测试滤光层和第三测试滤光层的形状不同。关于本实施例与前一实施例中相同的部分，不再详述。

本实施例提供的彩色滤光基板，参考图8，包括：透光基板，所述透光基板包括显示区域和包围所述显示区域的非显示区域b；位于所述透光基板的非显示区域b上的测试结构。关于透光基板的显示区域上的结构与前一实施例相同，不再详述。本实施例中主要详细介绍透光基板200的非显示区域的结构。

结合参考图8，所述测试结构包括：第二遮光图案层330，第二遮光图案层330中具有第二开口组，第二开口组包括第一测试开口、第二测试开口和第三测试开口，第一测试开口的开口率等于第一显示开口的开口率，第二测试开口的开口率等于第二显示开口的开口率，第三测试开口的开口率等于第三显示开口的开口率；第二滤光层组。

第二滤光层组包括第一测试滤光层341、第二测试滤光层342和第三测试滤光层343，第一测试滤光层341和第一显示滤光层的颜色相同，第一测试滤光层341覆盖在第一测试开口中，第二测试滤光层342和第二显示滤光层的颜色相同，第二测试滤光层342覆盖在第二测试开口中，第三测试滤光层343和第三显示滤光层的颜色相同，第三测试滤光层343覆盖在第三测试开口中。

第一测试滤光层341具有第一特征宽度方向，第一测试滤光层341沿着垂直于第一特征宽度方向的方向上分为第一测试区341a和第二测试区341b，第二测试区341b与第一测试区341a邻接，第一测试区341a沿第一特征宽度方向上具有第一最小宽度和第一最大宽度，第二测试区341b沿第一特征宽度方向上具有第二最小宽度和第二最大宽度，第二最小宽度大于等于第一最大宽度，第二最大宽度大于第一最大宽度。

本实施例中，第一最小宽度和第一最大宽度相等，均为w31。第二最小宽度和第二最大宽度相等，均为w41。

第二测试滤光层342具有第二特征宽度方向，第二测试滤光层342沿着垂直于第二特征宽度方向的方向上分为第三测试区342a和第四测试区342b，第四测试区342b与第三测试区342a邻接，第三测试区342a沿第二特征宽度方向上具有第三最小宽度和第三最大宽度，第四测试区342b沿第二特征宽度方向上具有第四最小宽度和第四最大宽度，第四最小宽度大于等于第三最大宽度，第四最大宽度大于第三最大宽度。

本实施例中，第三最小宽度和第三最大宽度相等，第四最小宽度和第四最大宽度相等。

第三测试滤光层343具有第三特征宽度方向，第三测试滤光层343沿着垂直于第三特征宽度方向的方向上分为第五测试区343a和第六测试区343b，第六测试区343b与第五测试区343a邻接，第五测试区343a沿第三特征宽度方向上具有第五最小宽度和第五最大宽度，第六测试区343b沿第三特征宽度方向上具有第六最小宽度和第六最大宽度，第六最小宽度大于等于第五最大宽度，第六最大宽度大于第五最大宽度。

本实施例中，第五最小宽度和第五最大宽度相等，第六最小宽度和第六最大宽度相等。

本实施例中，第二滤光层组中第一测试滤光层341、第二测试滤光层342和第三测试滤光层343的位置排布参照前述实施例。

第一测试滤光层341、第二测试滤光层342和第三测试滤光层343的颜色参照前述实施例的内容，不再详述。

本实施例中，所述第一测试滤光层341在透光基板表面具有第一投影图形，第一投影图形的形状为“l”形；所述第一测试区341a在透光基板表面的投影图形的形状为矩形，第二测试区341b在透光基板表面的投影图形的形状为矩形。

本实施例中，所述第二测试滤光层342在透光基板表面具有第二投影图形，第二投影图形的形状为“l”形，所述第三测试区342a在透光基板表面的投影图形的形状为矩形，第四测试区342b在透光基板表面的投影图形的形状为矩形。

本实施例中，所述第三测试滤光层343在透光基板表面具有第三投影图形，第三投影图形的形状为“l”形，所述第五测试区343a在透光基板表面的投影图形的形状为矩形，第六测试区343b在透光基板表面的投影图形的形状为矩形。

第一测试滤光层341的厚度等于第一显示滤光层的厚度。第二测试滤光层342的厚度等于第二显示滤光层的厚度；第三测试滤光层343的厚度等于第三显示滤光层的厚度。

第一投影图形中具有第一最大内切圆，第一最大内切圆的直径范围为10微米～30微米，优选的，第一最大内切圆的直径范围为10微米～20微米。第二投影图形中具有第二最大内切圆，第二最大内切圆的直径范围为10微米～30微米，优选的，第二最大内切圆的直径范围为10微米～20微米。第三投影图形中具有第三最大内切圆，第三最大内切圆的直径范围为10微米～30微米，优选的，第三最大内切圆的直径范围为10微米～20微米。

本发明另一实施例还提供一种色度测量方法，包括：提供上述的彩色滤光基板；采用光学色度测量法获取第一测试滤光层的第一色度信息，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第一测试滤光层表面的投影图形位于第一测试滤光层内。

具体的，在测试第一色度信息的过程中，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第一测试滤光层表面的投影图形位于第二测试区内。

所述色度测量方法还包括：采用光学色度测量法获取第二测试滤光层的第二色度信息，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第二测试滤光层表面的投影图形位于第二测试滤光层内。

具体的，在测试第二色度信息的过程中，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第二测试滤光层表面的投影图形位于第四测试区内。

所述色度测量方法还包括：采用光学色度测量法获取第三测试滤光层的第三色度信息，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第三测试滤光层表面的投影图形位于第三测试滤光层内。

具体的，在测试第三色度信息的过程中，所述光学色度测量法采用的入射光的光斑在第三测试滤光层表面的投影图形位于第六测试区内。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。