本实用新型涉及液晶模组加工制造设备技术领域，尤其涉及一种胶框固定治具。
背景技术：
在现有液晶模组的工艺制程中，常规胶框在贴附胶带时通常不使用治具，且胶框较难固定。由于胶框的材质较软，在贴附胶带时极容易产生变形，导致作业人员贴附效率降低。并且，由于胶框未被有效固定，使得胶带的贴附精度较低，贴附胶带不仅费时费力，且胶带贴附质量较低。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够有效固定胶框而提高胶带贴附效率和精度的胶框固定治具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种胶框固定治具，用于固定胶框。其中，所述胶框固定治具包括基台、承载座、电磁铁以及夹紧块。所述承载座设于所述基台且与所述胶框的形状匹配，用以承载所述胶框。所述电磁铁设于所述承载座的邻近所述胶框的位置。所述夹紧块可分离地设于所述胶框的相反于所述电磁铁的另一侧，所述夹紧块包含金属材质。其中，所述电磁铁得电时，通过吸附所述夹紧块而将所述胶框固定于所述承载座。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述承载座至少具有侧面以及连接于所述侧面的上表面，所述胶框在截面上至少具有相连接的第一肢以及第二肢；其中，所述胶框承载于所述承载座时，所述第一肢贴合于所述侧面，所述第二肢贴合于所述上表面。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述侧面开设有容置槽，所述电磁铁设于所述容置槽内。其中，所述夹紧块可分离地设于所述第一肢的相反于所述侧面的一侧。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述胶框固定治具还包括滑轨。所述滑轨设于所述基台且平行于所述胶框的延伸方向延伸。其中，所述夹紧块滑动配合于所述滑轨，以使所述夹紧块在所述电磁铁不得电时沿所述滑轨滑动。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述夹紧块在截面上至少具有第一部以及第二部，所述第一部与所述第一肢贴合，所述第二部与所述滑轨滑动配合。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二肢朝向所述上表面一侧凸设有凸起部，所述上表面凹设有与所述凸起部匹配的凹陷部。其中，所述胶框承载于所述承载座时，所述凸起部卡固于所述凹陷部内。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述夹紧块包括第一夹紧块以及第二夹紧块。所述第一夹紧块可分离地设于所述第一肢的相反于所述侧面的一侧。所述第二夹紧块可分离地设于所述第二肢的相反于所述上表面的一侧。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述电磁铁包括第一电磁铁以及第二电磁铁。所述第一电磁铁设于所述承载座的邻近所述侧面的位置。所述第二电磁铁设于所述承载座的邻近所述上表面的位置。其中，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁得电时，分别通过吸附所述第一夹紧块和所述第二夹紧块而将所述第一肢和所述第二肢固定于所述承载座。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一肢竖直设置，且所述第二肢由所述第一肢顶部水平设置。其中，所述侧面垂直设置且高度大于或等于所述第一肢，所述上表面由所述侧面顶部水平设置。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一部竖直设置，且所述第二部水平设置。
由上述技术方案可知，本实用新型提出胶框固定治具的优点和积极效果在于：
本实用新型提出的胶框固定治具，通过承载座与胶框形状匹配的设计，使承载座能够稳定地承载胶框。同时，该胶框固定治具通过电磁铁与夹紧块的设计，将胶框稳固地夹紧定位在承载座上。再者，通过对电磁铁得电与否的控制，能够使该胶框固定治具对胶框的固定具备可调节的功能。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种胶框固定治具截面示意图。
附图标记说明如下：
110.基台；
120.承载座；
121.侧面；
1211.容置槽；
122.上表面；
1221.凹陷部；
130.电磁铁；
140.夹紧块；
141.第一部；
142.第二部；
150.滑轨；
200.胶框；
210.第一肢；
220.第二肢；
221.凸起部。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“一侧”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
实施方式一
参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的胶框固定治具的结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的胶框固定治具是以用于固定液晶模组的胶框而实施胶带贴附的工装为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的胶框固定治具的原理的范围内。
如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的胶框固定治具主要包括基台110、承载座120、电磁铁130、夹紧块140以及滑轨150。以下结合附图，对本实用新型提出的胶框固定治具的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
如图1所示，在本实施方式中，承载座120设置在基台110上且与胶框200的形状匹配，用以承载胶框200。其中，以下对承载座120结构的说明是以承载座120一侧边与胶框200的一条框边相配合的截面结构为代表。本领域技术人员理解的是，在现有胶框200通常所具有的框型结构，例如矩形结构的基础上，承载座120亦应具有与胶框200四条框边分别对应的四条侧边。即，承载座120在水平面上的形状与胶框200在水平面上的形状为匹配关系。
如图1所示，在本实施方式中，以胶框200的一框边具有相连接的第一肢210以及第二肢220的结构为例，承载座120至少具有一侧面121以及连接于该侧面121的一上表面122。其中，当胶框200承载于承载座120时，胶框200的第一肢210贴合于承载座120的侧面121，胶框200的第二肢220贴合于承载座120的上表面122。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，当胶框200采用第一肢210竖直设置且第二肢220由第一肢210顶部水平设置的典型结构时，承载座120的侧面121优选为垂直设置且高度大于或等于胶框200的第一肢210的高度，承载座120的上表面122由侧面121顶部水平设置。据此，承载座120能够将胶框200整体架起，避免胶框200接触基台110(承载座120的侧面121高度大于胶框200的第一肢210时)，从而提升胶框200承载在承载座120上时的稳定性，避免晃动的产生，进一步提升胶带贴附精度。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，当胶框200的第二肢220具有向下(即朝向上表面122一侧)凸设有凸起部221时，承载座120的上表面122与该凸起部221对应的位置上凹设有与凸起部221匹配的凹陷部1221。据此，当胶框200承载于承载座120时，凸起部221能够卡固于凹陷部1221之内，从而保证胶框200的第二肢220与承载座120的贴合，同时提升承载座120对胶框200的定位效果。在其他实施方式中，对于不同类型或结构的胶框200，承载座120的侧面121和上表面122均可设置相应的匹配结构，而使承载座120的侧面121和上表面122分别与胶框200的第一肢210和第二肢220尽量趋于完全贴合。
如图1所示，在本实施方式中，电磁铁130设置在承载座120之内，且位于承载座120的邻近胶框200的位置。具体而言，承载座120的侧面121开设有容置槽1211，用以将电磁铁130设置在容置槽1211内。另外，电磁铁130通过引线连接于电源装置，并由控制系统对电源装置对于电磁铁130的供电、断电或电流值等工作状态进行控制。在其他实施方式中，电磁铁130亦可以其他方式设于承载座120之内，例如埋设等，并不以本实施方式为限。
需说明的是，本实用新型提出的胶框固定治具是利用电磁铁130与夹紧块140的磁吸附作用，而对胶框200施加一预紧力，从而将胶框200夹紧定位在承载座120上。因此，本实施方式中的上述关于电磁铁130的具体设置方式，与将在下述内容中说明的夹紧块140的具体设置方式相对应。在其他实施方式中，当夹紧块140采用区别于本实施方式的其他设置方式时，电磁铁130的设置方式亦可相应调整，并不以本实施方式为限。
如图1所示，在本实施方式中，夹紧块140可分离地设置在胶框200的相反于电磁铁130的另一侧，且夹紧块140包含有金属材质，而在电磁铁130得电时与电磁铁130之间产生磁吸附作用，从而将胶框200夹紧定位在承载座120上。
具体而言，如图1所述，在本实施方式中，对应于本实施方式中的上述关于电磁铁130的具体设置方式，夹紧块140优选为可分离地设置在胶框200的第一肢210的相反于承载座120的侧面121的一侧。其中，所谓的“可分离地”是指夹紧块140在电磁铁130不得电时能够移出，而使胶框200能够由承载座120取下。
如图1所示，在本实施方式中，滑轨150设置在基台110上且平行于胶框200的延伸方向延伸。其中，夹紧块140滑动配合于滑轨150，以使夹紧块140在电磁铁130不得电时沿滑轨150滑动移出。在其他实施方式中，亦可采用其他结构替代滑轨150与夹紧块140连接或配合，而在电磁铁130不得电时将夹紧块140移出。当然，亦可在电磁铁130不得电时将电磁铁130手动移出，并不限于本实施方式的上述设计。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，基于上述关于胶框200具有第一肢210和第二肢220的结构，同时基于滑轨150的设置，夹紧块140在截面上至少具有一第一部141以及一第二部142。其中，第一部141与第一肢210贴合，而在电磁铁130得电时与电磁铁130之间产生磁吸附作用，第二部142与滑轨150滑动配合。
更进一步地，如图1所示，在本实施方式中，基于胶框200的第一肢210竖直设置且滑轨150水平设置在基台110的结构设计，夹紧块140的第一部141竖直设置且第二部142水平设置。
实施方式二
本实施方式将要说明的胶框固定治具与第一实施方式说明的胶框固定治具的设计原理和结构大致相同，主要区别在于：
在本实施方式中，夹紧块包括第一夹紧块以及第二夹紧块。具体而言，第一夹紧块可分离地设于胶框的第一肢的相反于承载座的侧面的一侧。第二夹紧块可分离地设于胶框的第二肢的相反于承载座上表面的一侧。
进一步地，第一夹紧块与第二夹紧块可以为相连接的整体结构，且其截面形状可与胶框的截面形状大致对应。或者，第一夹紧块与第二夹紧块亦可为相互独立的结构，则第一夹紧块可具体参考第一实施方式中的夹紧块的设计，而与水平设于基台的滑轨滑动配合，第二夹紧块则可手动移出，或利用其他导轨滑动移出。
在本实施方式中，与夹紧块的设计相互对应地，电磁铁包括第一电磁铁以及第二电磁铁。具体而言，第一电磁铁设置在承载座的邻近侧面的位置。第二电磁铁设置在承载座的邻近上表面的位置。据此，当第一电磁铁和第二电磁铁得电时，分别与第一夹紧块和第二夹紧块产生磁吸附作用，而分别对胶框第一肢和第二肢施加预紧力，从而将胶框固定于承载座。
进一步地，基于本实施方式中的上述第一电磁铁和第二电磁铁的设计，可在承载座的侧面和上表面分别开设容置槽，用以分别容置第一电磁铁和第二电磁铁。当然，第一电磁铁与第二电磁铁的任一亦可采用其他方式设于承载座，例如埋设等，并不以本实施方式为限。
实施方式三
本实施方式将要说明的胶框固定治具与第二实施方式说明的胶框固定治具的设计原理和结构大致相同，主要区别在于：
在本实施方式中，通过调整电磁铁的尺寸、形状或设置位置，可利用单一电磁铁(对承载座的一侧边和胶框的一框边而言)同时对夹紧块的第一部和第二部施加磁吸附作用。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的胶框固定治具仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种胶框固定治具中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的胶框固定治具的任何细节或胶框固定治具的任何部件。
综上所述，本实用新型提出的胶框固定治具，通过承载座与胶框形状匹配的设计，使承载座能够稳定地承载胶框。同时，该胶框固定治具通过电磁铁与夹紧块的设计，将胶框稳固地夹紧定位在承载座上。再者，通过对电磁铁得电与否的控制，能够使该胶框固定治具对胶框的固定具备可调节的功能。
以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的胶框固定治具的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的胶框固定治具进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。