本实用新型涉及XFP光模块配件，具体涉及一种XFP光模块的接头座。
背景技术：
在通信技术领域XFP光模块大量用于通信设备，相对于机盘面板，XFP光模块有两种出纤方式，垂直于机盘面板出纤和倾斜于机盘面板出纤。XFP光模块用在垂直于机盘面板出纤的设备中，要求机盘面板前有较大的出纤空间，随着通信系统复杂程度与集成度的提高，设备中机盘面板前方可利用的空间十分有限，经常导致连接器尾纤与机架门干涉而不能关门，而在XFP光模块前加装衰减器则更没有空间。
现有技术中，存在采用倾斜于机盘面板出纤的XFP光模块可以解决机盘面板前方空间有限的问题，但是会产生防尘性能差的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术存在的采用倾斜于机盘面板出纤的XFP光模块可以解决机盘面板前方空间有限的问题，但是会产生防尘性能差的问题，提供一种XFP光模块的接头座，其应用时能够有效的对XFP光模块进行防尘，同时在XFP光模块的防尘组件丢失的情况可以调用其他XFP光模块的防尘组件进行防尘。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种XFP光模块的接头座，包括接头座本体，所述接头座本体的前端面设有若干用于容纳XFP光模块的内凹腔室，所述腔室具有左、右侧壁部和上、下壁部，上、下壁部垂直相交且下壁部与接头座本体的前端面之间的倾角为30-60°，上壁部上开有与XFP光模块的外形相适配的通孔，所述接头座本体的前端面设置有防尘板，所述防尘板上设置有与内凹腔室匹配的开口，所述防尘板上远离接头座本体的一面设置有与若干个内凹腔室连接形成的直线平行的凹槽，所述内凹腔室与凹槽之间设置有与凹槽垂直的卡槽，所述开口设置有匹配的防尘塞，所述防尘塞的厚度小于所述防尘板的厚度，所述防尘塞连接有卡位件，所述卡位件连接有转动轴，所述防尘塞通过转动轴卡合在凹槽内，且卡位件卡合在卡槽内。本实用新型通过将接头座本体的后端面与机盘面板的端面连接，接头座本体内凹腔室内开设的用于与机盘面板的XFP光模块安装口连通，用于安装XFP光模块，并通过下壁部与接头座本体的前端面之间的倾角解决机盘面板前方空间有限的问题。通过在接头座本体前端面连接防尘板，防尘板上开设与腔室匹配的开口并通过防尘塞对安装的XFP光模块进行防尘，防尘塞通过卡位件卡合到卡槽，防止防尘塞在使用的时候位移影响防尘性能。防尘塞通过转动轴安装在凹槽内，便于防尘塞通过转动轴与防尘板连接，防止防尘塞在不是用的时候与防尘板分离，避免需要使用防尘塞时不好寻找，同时各个防尘塞之间可以进行补位，当其中一个防尘塞丢失的情况下，正在使用的XFP光模块不需要通过防尘塞进行防尘，可以通过滑动此位置的防尘塞对需要防尘塞的位置进行补位，经济实惠，结构简单。
进一步的，一种XFP光模块的接头座，所述接头座本体的后端面设置有磁铁块，所述接头座本体通过磁铁块与机盘面板上设置的磁铁块吸合连接。便于接头座本体通过磁铁吸合的原理进行安装和拆卸，结构简单，成本低廉。
进一步的，一种XFP光模块的接头座，所述防尘板的前端面的四周设置有安装位，所述安装位内设置有导电布衬垫。通过在防尘板的前端面的四周设置有安装位安装导电布衬垫保证XFP光模块正常工作时具有良好的屏蔽性能。
进一步的，一种XFP光模块的接头座，所述导电布衬垫采用EMI材料制成。
进一步的，一种XFP光模块的接头座，所述凹槽的底部设置有凸块，所述凸块位于所述转动轴的两端。凸块的设置是为了限定防尘塞的位置，避免防尘塞在不使用时出现位置滑动，有利于需要使用防尘塞时无需调整位置，直接使用。
进一步的，一种XFP光模块的接头座，所述凸块安装在所述凹槽底部设置的卡合位内，所述凸块通过弹簧与卡合位连接，所述卡合位的深度大于所述凸块的高度。便于通过调整凸块的水平高度对防尘塞进行位置调节。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种XFP光模块的接头座，防尘塞通过转动轴安装在凹槽内，便于防尘塞通过转动轴与防尘板连接，防止防尘塞在不是用的时候与防尘板分离，避免需要使用防尘塞时不好寻找。
2、本实用新型一种XFP光模块的接头座，各个防尘塞之间可以进行补位，当其中一个防尘塞丢失的情况下，正在使用的XFP光模块不需要通过防尘塞进行防尘，可以通过滑动此位置的防尘塞对需要防尘塞的位置进行补位，经济实惠，结构简单。
3、本实用新型一种XFP光模块的接头座，凸块的设置是为了限定防尘塞的位置，避免防尘塞在不使用时出现位置滑动，有利于需要使用防尘塞时无需调整位置，直接使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-接头座本体、2-防尘板、3-凹槽、4-卡槽、5-防尘塞、6-卡位件、7-转动轴、8-安装位、9-凸块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种XFP光模块的接头座，包括接头座本体1，所述接头座本体的前端面设有若干用于容纳XFP光模块的内凹腔室，所述腔室具有左、右侧壁部和上、下壁部，上、下壁部垂直相交且下壁部与接头座本体1的前端面之间的倾角为30-60°，上壁部上开有与XFP光模块的外形相适配的通孔，所述接头座本体1的前端面设置有防尘板2，所述防尘板2的前端面四周设置有安装位8，所述安装位8内设置有导电布衬垫，所述导电布衬垫采用EMI材料制成，所述防尘板2上设置有与内凹腔室匹配的开口，所述防尘板2上远离接头座本体1的一面设置有与若干个内凹腔室连接形成的直线平行的凹槽3，所述内凹腔室与凹槽3之间设置有与凹槽3垂直的卡槽4，所述开口设置有匹配的防尘塞5，所述防尘塞5的厚度小于所述防尘板2的厚度，所述防尘塞5连接有卡位件6，所述卡位件6连接有转动轴7，所述防尘塞5通过转动轴7卡合在凹槽3内，且卡位件6卡合在卡槽4内，所述凹槽3的底部设置有凸块9，所述凸块9位于所述转动轴7的两端，所述凸块9安装在所述凹槽3底部设置的卡合位内，所述凸块9通过弹簧与卡合位连接，所述卡合位的深度大于所述凸块9的高度，所述接头座本体1的后端面设置有磁铁块，所述接头座本体1通过磁铁块与机盘面板上设置的磁铁块吸合连接。
本实用新型通过将接头座本体1的后端面与机盘面板的端面连接，接头座本体1内凹腔室内开设的用于与机盘面板的XFP光模块安装口连通，用于安装XFP光模块，并通过下壁部与接头座本体1的前端面之间的倾角解决机盘面板前方空间有限的问题。通过在接头座本体1前端面连接防尘板，防尘板2上开设与腔室匹配的开口并通过防尘塞5对安装的XFP光模块进行防尘，防尘塞5通过卡位件6卡合到卡槽4，防止防尘塞5在使用的时候位移影响防尘性能。防尘塞5通过转动轴7安装在凹槽3内，便于防尘塞5通过转动轴与防尘板2连接，防止防尘塞5在不是用的时候与防尘板2分离，避免需要使用防尘塞5时不好寻找，同时各个防尘塞5之间可以进行补位，当其中一个防尘塞5丢失的情况下，正在使用的XFP光模块不需要通过防尘塞5进行防尘，可以通过滑动此位置的防尘塞5对需要防尘塞5的位置进行补位，经济实惠，结构简单。
实施例2
在实施例1的基础之上，接头座本体1的后端面设置有磁铁块，所述接头座本体1通过磁铁块与机盘面板上设置的磁铁块吸合连接。便于接头座本体1通过磁铁吸合的原理进行安装和拆卸，避免繁琐的安装和拆卸工作，提高安装和拆卸的效率，结构简单，成本低廉。
实施例3
在实施例1的基础之上，防尘板2的前端面的四周设置有安装位8，所述安装位8内设置有导电布衬垫，导电布衬垫采用EMI材料制成。通过在防尘板2的前端面的四周设置有安装位8安装导电布衬垫保证XFP光模块正常工作时具有良好的屏蔽性能。
实施例4
在实施例1的基础之上，凹槽3的底部设置有凸块9，所述凸块9位于所述转动轴7的两端，凸块9安装在所述凹槽3底部设置的卡合位内，所述凸块9通过弹簧与卡合位连接，所述卡合位的深度大于所述凸块9的高度。凸块9的设置是为了限定防尘塞5的位置，避免防尘塞5在不使用时出现位置滑动，有利于需要使用防尘塞5时无需调整位置，直接使用，便于通过调整凸块9的水平高度对防尘塞5进行位置调节。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。