一种光缆护套料粒子的制作方法

本实用新型涉及塑料半成品技术领域，尤其是一种光缆护套料粒子。

背景技术：

电力通信网是专用通信网中规模较大、发展较为完善的专网。随着通信网络光纤化趋势进程的加速，电力专用通信网在很多地区已经基本完成了从主干到接入网向光纤过渡的过程。随着技术的进步，一些有别于传统光缆的电力特种光缆被开发并在电力通信网中广泛应用。但由于电力特种光缆是与电力线同杆架设，在使用过程中存在有电腐蚀现象。

如果光缆表面比较圆整、清洁、干燥，则整个光缆的表面为一个等势体，没有电位差，再加上光缆护套的高电阻性，光缆的表面在感应电场的作用下形成的按地漏电流比较微弱，护套表面不会产生放电现象，不会对光缆造成不良影响。电弧产生的热量会使光缆护套局部温度过高，造成护套材料老化，烧焦，甚至使光缆缆芯裸露，造成芳纶纱老化，光缆机械强度急剧下降，最终导致断缆事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种抗老化性强、机械强度高的光缆护套料粒子。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种光缆护套料粒子，包括粒子本体，所述粒子本体为圆柱状，所述粒子本体内有加强芯，所述粒子本体外有一层阻燃层，所述阻燃层外有一层抗老化层，所述粒子本体内有通孔，所述通孔纵向贯穿粒子本体，所述通孔的直径为10-20μm，所述抗老化层外有防水层。

优选的，所述加强芯由三支玻璃纤维缠绕而成，所述玻璃纤维的直径为1-2μm。

优选的，所述抗老化层与阻燃层之间一层屏蔽层，所述抗老化层、阻燃层与屏蔽层之间通过阻燃胶黏剂连接。

优选的，所述防水层的外表面有加强筋，所述加强筋在防水层的外表面呈井字形排列，加强筋的横截面为圆形、梯形或三角形。

优选的，所述阻燃层内填充有阻燃纤维。

优选的，所述抗老化层的厚度为0.1-0.3mm。

优选的，所述防水层的厚度为0.1-0.3mm。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中的粒子本体内有加强芯，加强芯的结构设计，大大提高了粒子本体的抗拉强度，粒子本体外有一层阻燃层，阻燃层的结构设计，提高了护套粒子的阻燃性，提高了使用安全性，阻燃层外有一层抗老化层，抗老化层的结构设计进一步提高了护套粒子的抗老化性能，粒子本体内有通孔，通孔的结构设计，提高了光缆护套粒子的透气性，抗老化层外有防水层，抗老化层和防水层的结构设计，提高了光缆护套粒子的抗老化性和防水性，提高了使用安全性，延长了使用寿命。

2、本实用新型中加强芯由三支玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维的直径为1-2μm；加强芯采用三支玻璃纤维缠绕而成，大大提高了加强芯的刚性，提高了光缆护套的抗拉伸强度，延长了光缆护套的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1粒子本体，2加强芯，3阻燃层，4抗老化层，5通孔，6防水层，7屏蔽层，8加强筋，9阻燃纤维。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种光缆护套料粒子，包括粒子本体1，粒子本体1为圆柱状，圆柱状的粒子本体1，粒子本体1内有加强芯2，加强芯2的结构设计，大大提高了粒子本体1的抗拉强度，粒子本体1外有一层阻燃层3，阻燃层3的结构设计，提高了护套粒子的阻燃性，提高了使用安全性，阻燃层3外有一层抗老化层4，抗老化层4的结构设计进一步提高了护套粒子的抗老化性能，粒子本体1内有通孔5，通孔5的结构设计，提高了光缆护套粒子的透气性，通孔5纵向贯穿粒子本体1，通孔5的直径为10-20μm，本实施例中通孔5的直径优选为15μm，抗老化层4外有防水层6，抗老化层4和防水层6的结构设计，提高了光缆护套粒子的抗老化性和防水性，提高了使用安全性，延长了使用寿命。

本实施例中加强芯2由三支玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维的直径为1-2μm；加强芯2采用三支玻璃纤维缠绕而成，大大提高了加强芯2的刚性，提高了光缆护套的抗拉伸强度，延长了光缆护套的使用寿命，降低了使用成本，选用直径为1-2μm的玻璃纤维，抗拉强度好，而且粗细度适宜，不会增加粒子的厚度，本实施例中玻璃纤维的直径优选为1.8μm。

本实施例中抗老化层4与阻燃层3之间一层屏蔽层7，屏蔽层7的结构设计，提高了光缆护套的屏蔽效果，抗老化层4、阻燃层3与屏蔽层7之间通过阻燃胶黏剂连接，采用阻燃胶黏剂连接，进一步提高了光缆护套的阻燃效果。

本实施例中防水层6的外表面有加强筋8，加强筋8在防水层6的外表面呈井字形排列，加强筋8的结构设计，进一步提高了粒子本体1的强度，井字形排列，结构简单，设计合理，成型方便，加强筋8的横截面为圆形、梯形或三角形，上述形状的加强筋8，大大提高了粒子本体1的强度，而且外形美观。

本实施例中阻燃层3内填充有阻燃纤维9，在阻燃层3内填充阻燃纤维9，进一步提高了阻燃层3的阻燃效果，提高了光缆护护套粒子的使用安全性。

本实施例中抗老化层4的厚度为0.1-0.3mm，将抗老化层4的厚度控制在此范围内，抗老化效果最佳，而且生产成本低，本实施例中抗老化层4的厚度优选为0.2mm。

本实施例中防水层6的厚度为0.1-0.3mm，将防水层6的厚度控制在此范围内，一方面防水效果好，另一方面，不会增加粒子的厚度，本实施例中防水层6的厚度优选为0.2mm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。