一种通过弹片连接的眼镜架的制作方法

本实用新型涉及眼镜技术领域，尤指一种通过弹片连接的眼镜架。

背景技术：

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，一副常规的眼镜架通常由镜框、鼻托、连接桩头和镜腿等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等；眼镜架的构造虽然看起来简单，但是由于零部件多，装配的时候基本都是需要通过人工装配，难以实现自动化，所以造成眼镜架生产成本高。

目前主流眼镜架中所采用的材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，金属由于弹性好、重量轻、可塑性强以及成型工艺和装配方式多样化，受高端主流眼镜架青睐，但是目前的金属眼镜架存在以下不足：眼镜架在眼镜戴久了后，镜架上的紧固螺丝可能会有松动的迹象，会导致镜架戴着非常的不稳定、不舒服；金属架中的固定外张角也容易变形，还有固定镜腿的倾斜角度也会由于外力的作用变形；镜腿和镜框连接时，与头发接触到的连接件的卡钩或铰接夹缝容易夹扯头发，另外如果眼镜架采用焊接成形或连接固定的时候，还会容易出现脱焊现象，这样不仅对镜架的使用寿命产生了很大的影响，还对配镜者的视力埋下了潜在的祸根，因为戴着变形的眼镜架，会让近视眼们的眼睛非常容易疲劳。

眼镜从诞生演变至今，不再只是一种单纯的视力矫正必需品，也是一种个人的时尚装饰配置，有的更成为一种身份的象征，人们会越来越注重眼镜款式的奇特新颖性和佩戴的舒适度，随着经济的发展，人们的购买力提升，愿意花更多的钱获得更好的产品或服务，享受更高品质的生活和乐趣，如果能实现DIY式装配的话，更能让一些消费者体验到自行装配的乐趣，所以要在接近饱和的传统眼镜架市场里成功转型，外观款式、连接固定方式和佩戴的舒适度是要突破的。

技术实现要素：

针对以上所述的不足，以及适应市场的需求，本实用新型旨在提供一款眼镜架，尤指一种外观款式新颖、佩戴舒适度高并能实现自行组装乐趣的通过弹片连接的眼镜架。

本实用新型采用的技术方案是：一种通过弹片连接的眼镜架，所述的眼镜架包括镜框和镜腿，所述的镜框和镜腿通过铰链连接结构连接成眼镜架，所述的铰链连接结构包括连接A端、连接B端和弹片，所述的连接A端为薄片状，外边缘开设有缺口式凹槽，凹槽下方开设有小通孔；所述连接B端为薄片状，外边缘连接处设置成带缺口的半包围式弯钩，半包围式弯钩后面设置有带斜度的斜口插槽；所述的弹片为薄片状，中间开设有通槽。

所述的连接A端为薄片状的连接桩头，连接B端为薄片状的镜腿与镜框连接桩头连接的连接部分。

所述的连接B端为薄片状的连接桩头，连接A端为薄片状的镜腿与镜框连接桩头连接的连接部分。

所述的连接A端上小通孔后方设置有大通孔，大通孔的尺寸大于连接B端与弹片组装后的总厚度和宽度，使得连接A端通过弹片与连接B端连接时，连接B端与弹片能整体穿过大通孔实现镜腿的180度张开。

当连接A端为镜框两端的连接桩头，连接B端为镜腿与镜框连接桩头连接的连接部分时，连接A端与镜框为一体式结构或分体式结构，连接B端与镜腿耳挂部分为一体式结构或分体式结构。

当连接B端为连接桩头，连接A端为镜腿与镜框连接桩头连接的连接部分时，连接B端与镜框为一体式结构或分体式结构，连接A端与镜腿耳挂部分为一体式结构或分体式结构。

所述的小通孔为方形孔，宽度略大于半包围式弯钩的厚度，长度略长于半包围式弯钩的弯钩长度。

所述弹片为长方形片状，采用高弹不锈钢或钛合金，弹片外边缘设置成圆弧过渡，弹片长度略大于斜口插槽底端到弯钩外边缘的竖直长度，弹片中部开设有长方形通槽，使得连接时半包围式弯钩能穿过通槽。

一种通过弹片连接的眼镜架的装配方法，先将弹片一端插在连接B端的斜口插槽上，使半包围式弯钩通过弹片之通槽成十字交叉，再用另一连接A端抵压弹片，使其小通孔扣住半包围式弯钩，形成十字交叉之弹簧铰链机构。

所述连接B端中的半包围式弯钩数量为一个或两个；所述连接A端中的凹槽和小通孔的数量与连接B端中的半包围式弯钩数量相同，连接位置分别相对应；所述弹片中的通槽数量与连接B端中的半包围式弯钩数量相同，连接位置分别相对应。

本实用新型的有益效果是：首先可以确定的是本实用新型采用高弹不锈钢或钛合金作为镜腿、镜框和弹片的材质，均具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等，具备一副好的镜架应有的稳定、安全、可靠、对皮肤无害的材料，且重量轻、结实且不变形；其次本实用新型的组装方式简单易行，很适合喜欢自己动手组装的佩戴者使用；同时本实用新型的连接方式，由于弹片的存在使得整个眼镜架具备很好的弹性，佩戴起来很舒适，整副眼镜架可以不存在一颗螺丝钉，避免组装的繁琐及使用久后的松动，并且镜框两侧的连接桩头与镜腿连接部分连接时，不会存在夹扯头发的情况，保证了佩戴的舒适度；最重要的是本实用新型的镜框和镜腿的铰链连接结构由连接桩头、弹片、镜脚三个组件组装连接，形成三组杠杆原理之动力臂和阻力臂，使收合时产生作用力和反作用力达到有弹簧铰链功能的镜框，无需螺丝、铆钉、焊接、弹簧，佩戴舒适、组装维修容易。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中镜框和镜腿连接时的局部放大图。

图3是本实用新型实施例一中镜框连接桩头的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中镜腿连接部分的结构示意图。

图5是本实用新型中弹片的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二镜框、镜腿和弹片的分解示意图。

图7是本实用新型实施例二中连接桩头与弹片的连接结构示意图。

附图标注说明： 1-镜框，2-镜腿，3-弹片，31-通槽，4-连接桩头，5-凹槽，6-小通孔，7-半包围式弯钩，8-斜口插槽，9-大通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图，详细说明本实施例的具体实施方式：

实施例一：连接A端为连接桩头，连接B端为镜腿连接部分。

如图1-5所示，一种通过弹片3连接的眼镜架，所述的眼镜架包括镜框1和镜腿2，所述的镜框1和镜腿2通过铰链连接结构连接成眼镜架，所述的铰链连接结构包括连接A端、连接B端和弹片3，其中所述的连接A端为薄片状的连接桩头4，连接B端为薄片状的镜腿2与镜框1连接桩头4连接的连接部分，所述的连接A端为薄片状，外边缘开设有缺口式凹槽5，凹槽5下方开设有小通孔6；所述连接B端为薄片状，外边缘连接处设置成带缺口的半包围式弯钩7，半包围式弯钩7后面设置有带斜度的斜口插槽8；所述的弹片3为薄片状，中间开设有通槽31。

所述的镜框1可以是全框可以是半框，只需要有连接桩头4的那部分是金属的即可，金属可以采用高弹不锈钢，也可以采用钛合金之类质量轻，稳定性高弹性好的金属，当连接A端为镜框1两端的连接桩头4时，连接A端与镜框1为一体式结构或分体式结构，其中分体式可以采用连接桩头4焊接或螺接在镜框1左右两端，一体式结构可以是镜框1和连接桩头4一体冲压弯曲成型，不需要增多多余的连接件的一体化结构，连接桩头4的外边缘开设有缺口式凹槽5，凹槽5的口正对镜腿2连接端，凹槽5下方开设有小通孔6，小通孔6为方形孔，宽度略大于半包围式弯钩7的厚度，长度略长于半包围式弯钩7的弯钩长度，小通孔6的开口方向是垂直脸部，更具体的是小通孔6的内侧是佩戴者脸部，外侧是远离佩戴者脸部。

当连接B端为镜腿2与镜框1连接桩头4连接的连接部分时，连接B端与镜腿2耳挂部分为一体式结构或分体式结构，外边缘连接处设置成带缺口的半包围式弯钩7，半包围式弯钩7后面设置有带斜度的斜口插槽8，斜口插槽8的开口方向正对镜框1。

所述的弹片3为长方形薄片状，中间开设有通槽31，外边缘设置成圆弧过渡，不会对佩戴者的皮肤带来割刺感，弹片3采用高弹不锈钢或钛合金，不仅质量轻，而且有很好的弹性。

装配时，先将弹片一端插在连接B端的斜口插槽8上，使半包围式弯钩7通过弹片3之通槽成十字交叉，再用另一连接A端抵压弹片3，使其小通孔6扣住半包围式弯钩7，形成十字交叉之弹簧铰链机构。

更具体的是，首先，将弹片3一端插在连接B端的斜口插槽8上，连接B端半包围式弯钩7从弹片3的通槽31内穿过，由于弹片3为长方形片状，长度略大于斜口插槽8底端到弯钩外边缘的竖直长度，使得弹片3长出来的延伸部分能与镜框1的连接桩头4连接，且弹片3中部开设有长方形通槽31，使得连接时半包围式弯钩7能穿过通槽31；镜框1的连接桩头4与镜腿2的连接部分连接时，使得弹片3的另外一端装配在半包围式弯钩7的缺口处，连接B端的半包围式弯钩7将弹片3抵在连接A端的外侧面，即远离佩戴者脸部的那面，半包围式弯钩7的缺口夹住连接桩头4的凹槽5，然后弯钩穿过连接桩头4的小通孔6并卡钩住小通孔6内部边缘形成十字交叉之弹簧铰链机构，镜腿可以往里收合和往外张开；如果在连接桩头4上小通孔6后方再开设有大通孔9，大通孔9的尺寸大于连接B端与弹片3组装后的总厚度和宽度，当连接A端通过弹片3与连接B端连接时，使得镜腿2张开时的连接部分（即连接B端与弹片）可以整体穿过大通孔9实现镜腿的180度张开。

实施例二：连接B端为连接桩头，连接A端为镜腿连接部分。

如图5-7中，一种通过弹片3连接的眼镜架，所述的眼镜架包括镜框1和镜腿2，所述的镜框1和镜腿2通过铰链连接结构连接成眼镜架，所述的铰链连接结构包括连接A端、连接B端和弹片3，其中所述的连接B端为薄片状的连接桩头4，连接A端为薄片状的镜腿2与镜框1桩头连接的连接部分，所述的连接A端为薄片状，外边缘开设有缺口式凹槽5，凹槽5下方开设有小通孔6；所述连接B端为薄片状，外边缘连接处设置成带缺口的半包围式弯钩7，半包围式弯钩7后面设置有带斜度的斜口插槽8；所述的弹片3为薄片状，中间开设有通槽31。

当连接B端为连接桩头4时，连接B端与镜框1为一体式结构或分体式结构，所述的镜框1两端为薄片状的连接桩头4，连接桩头4的连接边缘设置成带缺口的半包围式弯钩7，半包围式弯钩7后方设置有带斜度的斜口插槽8；当连接A端为镜腿2与镜框1连接桩头4连接的连接部分时，连接A端与镜腿2耳挂部分为一体式结构或分体式结构，所述的镜腿2与镜框1相连的连接部分为薄片状，连接部分的外边缘开设有缺口式凹槽5，凹槽5下方开设有小通孔6；所述的弹片3为薄片状，中间开设有通槽31；将弹片3一端插在斜口插槽8上，镜框1的连接桩头4从弹片3的通槽31内穿过，使得弹片3的另外一端装配在半包围式弯钩7的缺口处，镜腿2的连接部分将弹片3抵在镜腿2的外侧面，半包围式弯钩7的缺口夹住镜腿2连接部分的凹槽5，然后弯钩穿过镜腿2连接部分的小通孔6并卡钩住小通孔6内部边缘构成可以往里收合和往外张开的铰接结构。将作为镜框1两端连接桩头4的连接A端和作为镜腿2连接部分的连接B端呈十字交叉相扣状，

装配时，先将弹片一端插在连接B端的斜口插槽8上，使半包围式弯钩7通过弹片3之通槽成十字交叉，再用另一连接A端抵压弹片3，使其小通孔6扣住半包围式弯钩7，形成十字交叉之弹簧铰链机构。

更具体的是，首先，将弹片3一端插在连接B端的斜口插槽8上，连接B端半包围式弯钩7从弹片3的通槽31内穿过，使得弹片3的另外一端装配在半包围式弯钩7的缺口处，由于弹片3为长方形片状，长度略大于斜口插槽8底端到弯钩外边缘的竖直长度，使得弹片3长出来的延伸部分能与镜腿2的连接部分连接，且弹片3中部开设有长方形通槽31，使得连接时半包围式弯钩7能穿过通槽31；镜框1的连接桩头4与镜腿2的连接部分连接时，连接B端的半包围式弯钩7将弹片3抵在连接A端的外侧面，即远离佩戴者脸部的那面，半包围式弯钩7的缺口夹住连接桩头4的凹槽5，然后弯钩穿过连接桩头4的小通孔6并卡钩住小通孔6内部边缘构成十字交叉之弹簧铰链机构，镜腿可以往里收合和往外张开。如果在镜腿2连接部分小通孔6下方设置有大通孔9，大通孔9的尺寸大于连接B端与弹片3组装后的总厚度和宽度，当连接A端通过弹片3与连接B端连接时，使得镜腿2张开时的连接部分（即连接B端与弹片）可以整体穿过大通孔9实现镜腿的180度张开。

从以上两个实施例可以看出，实现连接件功能的铰链连接结构中，只要有连接A端、连接B端和弹片3就能完成镜腿2和镜框1的连接，连接A端可以设置成连接桩头4和也可以设置成镜腿2连接部分，连接B端也相应地可以设置成镜腿2连接部分和连接桩头4；即如果设置有半包围式弯钩7结构和斜口插槽8结构的连接B端作为镜腿2的末端连接部分时，设置有凹槽5结构和小通孔6结构的连接A端就要作为连接桩头4；当设置有半包围式弯钩7结构和斜口插槽8结构的连接B端作为连接桩头4时，设置有凹槽5结构和小通孔6结构的连接A端即要作为镜腿2的末端连接部分，连接时，将连接A端和连接B端呈十字交叉相扣状，弹片3一端插在斜口插槽8内，另外一端内卡在半包围式弯钩7内，即半包围式弯钩7穿过弹片3通槽31，使得半包围式弯钩7的弯钩底端呈十字交叉卡在凹槽5上弯钩体钩住小通孔6，将弹片3抵在连接桩头4的外侧面就可以完成连接；这种连接结构设计简单，易于装配，重要的还可以实现弹性佩戴，复合不同脸型大小的人佩戴，而且不易发生变形和松动。

为了更加铰链连接结构的稳固性，连接B端中的半包围式弯钩7数量为一个或两个；连接A端中的凹槽5和小通孔6的数量与连接B端中的半包围式弯钩7数量相同，连接位置分别相对应，所述弹片3中的通槽31数量与连接B端中的半包围式弯钩7数量相同，连接位置分别相对应，当半包围式弯钩7为一个时，如上所述的连接方式，当半包围式弯钩7的数量是两个时，凹槽5和小通孔6的的数量也是两个，而弹片3上也要相应开设两个通槽31，半包围式弯钩7、凹槽5和小通孔6和通槽31的安装位置相对应，即当连接B端中的半包围式弯钩7数量为两个时，连接时，将连接A端和连接B端呈十字交叉相扣状，将弹片3一端插在斜口插槽8内，两个半包围式弯钩7能分别穿过弹片3中的两个通槽31，使得两个半包围式弯钩7弯钩底端分别呈十字交叉卡在连接A端的两个凹槽5上，两个弯钩体分别能钩住连接A端的两个小通孔6，实现稳固连接，两个半包围式弯钩7就像两牙铰链，更不容易摆动。

最重要的是本实用新型的镜框和镜腿的铰链连接结构由连接桩头、弹片、镜脚三个组件组装连接，形成三组杠杆原理之动力臂和阻力臂，更具体的说，本实用新型的连接桩头4和镜腿2的连接时，是以弹片3为桥接，同时连接桩头4和镜腿2连接部分呈十字扣接成铰链连接结构，其中弹片3斜插起到杠杆原理形成作用力和反作用力，压迫铰链连接结构产生弹簧效果，使收合时产生作用力和反作用力达到有弹簧铰链功能的镜框，无需螺丝、铆钉、焊接、弹簧，佩戴舒适、组装维修容易。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。