本实用新型涉及光缆制造领域，更具体地说，它涉及一种用于生产光缆的挤塑机。
背景技术：
护套挤塑机是一种用于制造光缆或电缆的设备，在光纤或电线周侧形成用于保护光缆或电缆的护套，提高光缆或电缆的使用寿命，增加光缆或电缆阻燃、防辐射等方面的性能。
对于现有的护套挤塑机，如专利公告号为CN205130329U的中国专利，其公开了一种电缆线包裹挤塑机，包括挤塑机模体，挤塑机模体上固定有上芯模和下芯模，上芯模与下芯模之间设置有内绝缘层储腔，内绝缘层储腔侧面连通有内绝缘层输送管，上芯模上设置有电加热器，挤塑机模体上固定有挤出模具，下芯模、挤塑机模体及挤出模具之间形成外绝缘层储腔，外绝缘层储腔侧面连通有外绝缘层输送管，挤出模具底部输出有电缆线本体。
由于光纤无法承受拉力，需要在光缆内设置用于增强拉伸强度的加强芯，通常使用的加强芯材质，如KFRP，成品加强芯周侧会沾有纤维粉末。若使用上述专利生产光缆，加强芯通过外绝缘层储腔和内绝缘层储腔时，其周侧的纤维粉末易将挤出模堵住，塑料无法流出，加强芯周侧无法形成护套,故现有技术存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
针对现有技术存在加强芯周侧粉末堵住挤出模的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产光缆的挤塑机，通过有效清理加强芯周侧粉末，避免挤出模被堵住，无法正常工作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于生产光缆的挤塑机，包括机体，所述机体的一侧设置有挤出模，所述挤出模的一侧开设有凹槽，所述凹槽底部贯穿开设有多个用于使光纤或加强芯穿过的穿孔，所述机体上活动设置有用于喷出高压气体的气管，所述气管的开口朝向所述凹槽。
通过上述技术方案，气管箱凹槽内喷入高压气体，气体在凹槽内反弹出来，加强芯进入穿孔前，其周侧的粉末被反弹出来的气体吹出凹槽，有效避免粉末进入穿孔，防止挤出模堵住，从而挤出模能在加强芯周侧形成用于保护光缆的护套。
进一步的，所述机体朝向所述挤出模的侧面沿其宽度方向开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有滑块，所述滑块靠近所述挤出模的侧面固定有支杆，所述支杆远离所述机体一端伸缩设置有连杆，所述连杆远离所述支杆一端设置有所述气管。
通过上述技术方案，将滑块在调节槽内滑动，带动气管在调节槽长度方向的位置。
进一步的，所述支杆表面沿其长度方向开设有滑槽，所述连杆靠近所述机体一端滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽内壁远离所述滑槽底部处沿所述支杆长度方向设置有齿条，所述连杆远离所述齿条的侧面开设有安置槽，所述安置槽内弹性设置有与所述齿条卡接配合的卡块。
通过上述技术方案，利用连杆与支杆之间的相对滑动，调节连杆与支杆之间的相对位置，继而通过卡块与齿条之间的卡接将连杆的位置固定，从而调节气管在连杆长度方向的位置。
进一步的，所述卡块包括滑动设置于所述安置槽内的弹板，所述弹板朝向所述齿条的侧面设置有齿块，所述弹板远离所述齿块的侧面设置有弹性件，所述弹板远离所述弹性件的侧面竖直设置有压块。
通过上述技术方案，压块用于方便操作人员下压弹性件，弹性件用于使弹板复位，同时带动齿块卡入齿条内，将连杆的位置固定。
进一步的，所述连杆远离所述支杆的一端固定有螺杆，所述螺杆周侧套设有夹块，所述螺杆上螺栓连接有用于固定所述夹块的螺母，所述夹块上固定有所述气管。
通过上述技术方案，夹块以螺杆为转动中心转动，调节支撑气管的角度。
进一步的，所述夹块上开设有夹槽，所述夹块上螺纹连接有夹板，所述夹板上开设有配合槽。
通过上述技术方案，夹板螺纹连接于夹块上，将气管夹紧在夹槽盒配合槽之间。
进一步的，所述配合槽与所述夹槽内壁均固定有橡胶片。
通过上述技术方案，橡胶片用于缓冲夹块对气管施加的夹紧力，避免夹紧力过大，将气管损坏。
进一步的，所述挤出模上固定有插管，所述插管内设置有用于检测所述挤出模温度的测温计。
通过上述技术方案，测温计测量挤出模的温度，控制对挤出模的加热，稳定挤出模的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)通过在挤出模的一侧设置气管，向加强芯上喷射高压气体，加强芯在进入挤出模之前，其周侧的粉末被高压气体吹下，有效避免挤出模被粉末堵住；
(2)通过支杆与机体之间的滑动连接、支杆和连杆之间的伸缩设置、夹块与螺杆之间的转动连接，气管的固定有了极大的可调节性，增强本实用新型的适用性；
(3)通过将测温计插入插管内，检测挤出模的温度，提高光缆的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是气管的连接结构示意图；
图4是沿图3中B-B线的剖视图；
图5是图3中C部局部放大图。
附图标记：1、机体；2、挤出模；3、凹槽；4、穿孔；5、气管；6、调节槽；7、滑块；8、支杆；9、连杆；10、滑槽；11、齿条；12、安置槽；13、卡块；14、弹板；15、齿块；16、弹性件；17、压块；18、螺杆；19、夹块；21、螺母；22、夹槽；23、夹板；24、配合槽；25、橡胶片；26、插管；27、测温计。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1和图2所示，一种用于生产光缆的挤塑机，包括机体1，机体1的一侧安装有挤出模2，挤出模2上一体固定有插管26，插管26内放置有用于检测挤出模2温度的测温计27，通过测温计27检测挤出模2的温度，控制对挤出模2的加热。挤出模2的一侧同轴开设有凹槽3，凹槽3底部贯穿开设有多个穿孔4，使用时，多根光纤和加强芯从穿孔4内穿过，机体1向挤出模2内挤入塑料，在光纤和加强芯周侧形成护套。
机体1朝向挤出模2的侧面沿其宽度方向开设有调节槽6，调节槽6内滑动连接有滑块7，滑块7靠近挤出模2的侧面一体固定有长方体状的支杆8，支杆8远离机体1一端伸缩设置有连杆9，连杆9远离支杆8一端设置有用于喷出高压气体的气管5，气管5的开口朝向凹槽3。使用时，气管5向凹槽3内喷入高压气体，气体受到凹槽3底部的阻挡后，反向喷出凹槽3，同时将加强芯周侧的粉末吹出凹槽3，避免加强芯周侧的粉末将穿孔4堵住，影响挤出模2的正常工作。
如图2和图4所示，加工不同光缆所需要相应的挤出模2，而不同挤出模2上开设的穿孔4位置不同，需要使气管5的位置可调节。支杆8表面沿其长度方向开设有滑槽10，连杆9靠近机体1一端滑动连接于滑槽10内，滑槽10内壁远离滑槽10底部处沿支杆8长度方向固定有齿条11，连杆9远离齿条11的侧面开设有安置槽12，安置槽12内弹性设置有与齿条11卡接配合的卡块13。使用时，利用连杆9在滑槽10内滑动，调节气管5的位置，再利用卡块13与齿条11卡接，将气管5的位置固定。
卡块13包括滑动连接于安置槽12内的弹板14，弹板14朝向齿条11的侧面设置有齿块15，弹板14远离齿块15的侧面设置有弹性件16，弹性件16优选为弹簧，弹板14远离弹性件16的侧面一体固定有圆柱状的压块17，压块17远离弹板14的一端延伸出安置槽12，便于通过压块17，压缩弹性件16，使齿块15与齿条11分离，调节连杆9在滑槽10内的位置，改变气管5的位置，使气管5开口朝向凹槽3内。
如图3和图5所示，连杆9远离支杆8的一端固定有螺杆18，螺杆18上正交设置有夹块19，夹块19上开设有通孔，螺杆18穿设于通孔内，螺杆18上螺栓连接有用于固定夹块19的螺母21，使用时，先将螺杆18的角度调整好，再通过螺母21将夹块19的位置固定。夹块19上开设有夹槽22，夹块19上螺纹连接有夹板23，夹板23上开设有配合槽24，配合槽24与夹槽22内壁均固定有橡胶片25，配合槽24和夹槽22用于夹紧气管5，橡胶片25用于缓冲夹板23的夹紧力，避免夹板23对气管5施加的夹紧力过大，损坏气管5。
本实用新型的工作原理及有益效果如下：
本实用新型工作时，先将所需的挤出膜更换在机体1上，通过调节支杆8、连杆9和夹块19，使气管5的开口朝向凹槽3。
本实用新型使用时，加强芯被输送进入挤出模2内，气管5向加强芯上喷射高压气体，加强芯周侧的粉末被高压气体吹下，高压气体进入凹槽3内后，从凹槽3内反弹，同时将吹落的粉末携带出凹槽3内，有效避免挤出模2被粉末堵住，提高光缆生产的质量和效率；通过支杆8、连杆9和夹块19调节气管5的位置，使本实用新型具有极大的可调节性，提高了本实用新型的适用性；通过测温计27检测挤出模2的温度，便于调节挤出模2的温度，提高光缆的生产质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。