一种光缆盘纤盒的制作方法

本实用新型涉及网络通信设备技术领域，具体涉及一种光缆盘纤盒。

背景技术：

随着社会的发展，人们对于电能的需求越来越大，变电站对电网的监控与控制能力变得越来越困难。随着科技的发展，变电站中开始采用光纤做为通信传输的主要手段，光纤传输具有传输速度快、数量大以及抗干扰 能力强等优点。

通信光缆的光纤连接需要焊接，与设备终端连接之后，为了以后的连接变更及其维护工作，光纤、尾纤布放后普遍存在一定长度的富余量。现有技术中，采用的方法是将富余尾纤散放在光配盒空隙中，在每根光纤的输入端和输出端之间有一团富余量的尾纤，在光纤数量较多的设备内，会出现乱麻式的纤团，各条线路交叉混杂互相缠绕错综复杂，如果要捋顺一根光纤，需要很长时间的梳理工作，给后期的设备维护工带来很多麻烦，这种做法不仅杂乱无章，还会影响到对尾纤的管理和查找，在将废旧尾纤撤出时也会受到相当大的影响。因此，将光纤、尾纤进行有序盘放进行整理是做好光纤设备管理工作的重要内容。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆盘纤盒，该盘纤盒能够将盒体内富余的光纤、尾纤进行整理收纳，能够有效防止各条线路交叉混杂互相缠绕。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光缆盘纤盒，包括盒体和盒盖，盒盖能够将盒体盖合，其特征在于：所述盒体侧壁上设置有光缆入口和光缆出口，盒体内设置有立柱，相邻的立柱之间形成卡槽，盒体内靠近光缆入口处设置有光缆固定座，光缆固定座上螺接有光缆压板，盒体内靠近光缆出口处设置有尾纤固定座，尾纤固定座上螺接有尾纤压板，盒体内设置有理线环。

所述盒体内竖直设置有固定柱，固定柱侧面设置有通孔，固定柱端面设置有螺纹孔，通孔与螺纹孔相接，螺纹孔内配设有螺钉。

所述理线环由两个半圆弧板组成，两个半圆弧板开口相对。

所述盒体内还设置有两块侧板，盒体正中设置有带螺孔的凸起，凸起上螺接有压板，压板压在侧板上。

所述光缆固定座上设有半圆槽，光缆压板上也设置有半圆槽，两个半圆槽拼接后能够构成完整的光缆线孔，半圆槽内设置有锯齿。

所述尾纤固定座上设置有多个第一半圆槽，尾纤压板上也设置有多个第一半圆槽，尾纤固定座上的第一半圆槽与尾纤压板上的第一半圆槽相互拼接后能够构成完整的尾纤线孔，第一半圆槽内设置有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型光缆入口用于光缆进出盒体，光缆出口为尾纤出口，盒体内设置有立柱，相邻的立柱之间形成卡槽，卡槽的设置能够将光缆与尾纤的熔接部位进行卡紧，避免熔接部位在盒体内部晃动，对熔接部位起到保护的作用，同时能够避免熔接部位在盒体内部晃动导致熔接部位断裂；盒体内靠近光缆入口处设置有光缆固定座，光缆固定座上螺接有光缆压板，在光缆进入盒体的时候，将光缆置于光缆固定座和光缆压板之间，然后拧紧螺钉，将光缆压板压紧在光缆固定座上，能够避免在拉动光缆的时候，将盒体内部的光缆拉出；盒体内靠近光缆出口处设置有尾纤固定座，尾纤固定座上螺接有尾纤压板；尾纤与光缆进行熔接后，尾纤的线缆从尾纤出口引出，尾纤压板将尾纤压紧在尾纤固定座上，同时通过螺钉进行预紧，能够避免在拉动尾纤的时候，将盒体内部的尾纤拉出；这样不管是拉动光缆还是尾纤，都不能将盒体内部的光缆或者尾纤拉出，进一步保护了熔接部位；理线环的设置能够将盒体内部多余的光缆或者尾纤进行收纳，即将盒体内部的线缆缠绕在理线环上，使得盒体内部的线缆走向有序、整齐，维修的时候便于寻找故障线路。

2.本实用新型所述盒体内竖直设置有固定柱，固定柱侧面设置有通孔，固定柱端面设置有螺纹孔，通孔与螺纹孔相接，螺纹孔内配设有螺钉；光缆穿过光缆入口，剥开适当长度的光缆护套和铠装层，露出光纤护管，将光缆的加强芯穿过通孔，拧紧螺钉将加强芯压紧，能够进一步将光缆进行固定。

3.本实用新型所述理线环由两个半圆弧板组成，两个半圆弧板开口相对，由于光纤较脆弱，弯曲角度过大就将使光纤受损甚至折断，半圆弧板开口相对能够避免在缠绕线缆的时候线缆弯曲角度过大使光纤受损甚至折断。

4.本实用新型所述盒体内还设置有两块侧板，盒体正中设置有带螺孔的凸起，凸起上螺接有压板，压板压在侧板上，侧板能够对压板起到支撑的作用，侧板与理线环将卡槽进行包围，通过压板的遮盖能够对卡槽内卡接的熔接部位进行保护。

5.本实用新型所述光缆固定座上设有半圆槽，光缆压板上也设置有半圆槽，两个半圆槽拼接后能够构成完整的光缆线孔，半圆槽内设置有锯齿，光缆穿过光缆线孔，锯齿能够与光缆的外皮紧紧咬合，使得光缆得到进一步的固定。

6.本实用新型所述尾纤固定座上设置有多个第一半圆槽，尾纤压板上也设置有多个第一半圆槽，尾纤固定座上的第一半圆槽与尾纤压板上的第一半圆槽相互拼接后能够构成完整的尾纤线孔，第一半圆槽内设置有锯齿；这样在尾纤通过尾纤线孔的时候，尾纤芯体上的外表皮能够与锯齿紧紧咬合，能够将尾纤固定得更紧。

附图说明

图1为本实用新型拆去盒盖后的透视图；

图2为本实用新型盒体俯视图；

图3为本实用新型图2的右视图；

图4为本实用新型光缆压板结构示意图；

图5为本实用新型尾纤压板结构示意图。

附图标记:1盒体，101光缆入口，102地线出口，103光缆出口，2压板，3光缆压板，31光缆固定座，301锯齿，4安装孔，5尾纤压板，51尾纤固定座，6侧板，7半圆弧板，8固定柱，81螺纹孔，9立柱，91卡槽，10凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括盒体1和盒盖，盒盖能够将盒体1盖合，盒体1与盒盖通过螺纹连接，所述盒体1侧壁上设置有光缆入口101和光缆出口103，盒体1内设置有立柱9，相邻的立柱9之间形成卡槽91，盒体1内靠近光缆入口101处设置有光缆固定座31，光缆固定座31上螺接有光缆压板3，盒体1内靠近光缆出口103处设置有尾纤固定座51，尾纤固定座51上螺接有尾纤压板5，盒体1内设置有理线环。

进一步优化，所述盒体1内竖直设置有固定柱8，固定柱8侧面设置有通孔，固定柱8端面设置有螺纹孔81，通孔与螺纹孔81相接，螺纹孔81内配设有螺钉。

进一步优化，所述理线环由两个半圆弧板7组成，两个半圆弧板7开口相对。

进一步优化，所述盒体1内还设置有两块侧板6，盒体1正中设置有带螺孔的凸起10，凸起10上螺接有压板2，压板2压在侧板6上；所述盒体1底部设置有安装孔4；盒体1侧壁上还设置有地线出口102。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例所述光缆固定座31上设有半圆槽，光缆压板3上也设置有半圆槽，两个半圆槽拼接后能够构成完整的光缆线孔，半圆槽内设置有锯齿301。

进一步优化，所述尾纤固定座51上设置有多个第一半圆槽，尾纤压板5上也设置有多个第一半圆槽，尾纤固定座51上的第一半圆槽与尾纤压板5上的第一半圆槽相互拼接后能够构成完整的尾纤线孔，第一半圆槽内设置有锯齿301。