一种检测工具的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种检测工具。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的体积小、厚度薄、重量轻及功耗低使其备受用户的喜爱，因此大量的LCD投入生产。但是在LCD制造过程中，由于工作人员操作不当、生产制程等原因造成LCD产生不同程度的不良，比如表面色差及亮点缺失。现有技术中采用滤光片(Neutral Density Filter，ND Filter)检测LCD面板显示不良等级，若LCD面板产生不良现象时，工作人员将采用不同比率的ND Filter对不良程度进行量化区分，用于判定不良等级。

现有技术中的检测工具将几片不同比率的ND Filter采用分散方式组合在一起形成一套检测工具来进行检测。每片ND Filter用纸制的包装盒盛放，由于工作人员在检测过程中需将检测工具中的ND Filter从包装盒中拿出来，然后贴敷到LCD面板的不良位置进行判定，判定完毕之后再将ND Filter放回包装盒中，在此过程中要不停的拿取与放置ND Filter，因此有时候会因为疏忽、长时间使用等原因导致ND Filter破损或是ND Filter产生划痕。不同比率的ND Filter分散放置，不易管理，容易造成丢失。单张ND Filter易弯折、变形，影响画面色差检测，进而对LCD面板不良的检测产生影响。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供一种使用寿命长、易于管理、弯折性较好、检测精准的检测工具。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种检测工具包括滤光板；承载器，所述承载器用于承载所述滤光板；其中，

所述检测工具还包括控制机构，所述控制机构分别与所述承载器和所述滤光板连接并控制所述滤光板移动；

所述滤光板包括多个通孔以及嵌入多个通孔中的滤光片；

所述控制机构包括固定轴和齿轮，所述固定轴固定连接在所述承载器上，所述齿轮活动连接在所述固定轴上；

或所述控制机构包括凸起和滑道，所述滑道位于所述承载器上，所述凸起位于所述滤光板上，所述凸起穿过所述滑道。

优选地，所述承载器包括上盖、下盖，以及至少两个侧盖，所述上盖与所述下盖平行相对设置；两个所述侧盖平行相对设置且与所述上盖和所述下盖垂直且位于两者之间。

优选地，所述固定轴的两端分别固定连接在两个所述侧盖上，所述固定轴平行所述下盖设置；所述齿轮靠近所述固定轴的端部。

优选地，所述滤光板与所述齿轮配合的表面上平行相对设置有两排齿条，所述齿条与所述齿轮配合。

优选地，所述滤光片与所述滤光板的所述通孔所在的表面不齐平。

优选地，所述滤光板包括平行相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面与所述侧盖平行。

优选地，所述凸起位于所述第一侧面和所述第二侧面上且平行相对设置；所述滑道位于两个所述侧盖上且平行相对设置。

优选地，所述通孔可以为圆形，菱形，多边形，所述滤光片的形状与所述通孔的形状相适应。

优选地，每个所述通孔中的所述滤光片的比率不同。

优选地，所述滤光板为柔性材质。

本实用新型的有益效果是：将现有不同比率、分散的滤光片整合到一起，便于治具管理和使用，将滤光片置于滤光板内部，防止滤光片与面板及包装盒直接接触造成滤光片的磨损，影响判定的准确性，同时避免了单张滤光片易弯折、变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一检测工具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一检测工具局部示意图；

图3是本实用新型实施例一检测工具滤光板与齿轮配合示意图；

图4a-图4d是本实用新型实施例一检测工具的延伸示意图；

图5是本实用新型实施例二检测工具整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二检测工具承载器整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例二检测工具滤光板整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例二检测工具的延伸示意图。

图中：10-滤光板，11-通孔，12-滤光片，13-齿条，14-第一侧面，15-第二侧面，

20-承载器，21-上盖，22-下盖，23-侧盖，24-出口端，

30-控制结构，31-齿轮，32-固定轴，33-凸起，34-滑道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

实施例一

图1是本实用新型实施例一检测工具整体结构示意图；

如图1所示，检测工具包括滤光板10，承载器20，控制机构30。承载器20包括上盖21以及与上盖21平行相对设置的下盖22，上盖21与下盖22的形状相适应、大小相等。承载器20包括至少两个平行相对设置的侧盖23，两个侧盖23分别与上盖21和下盖22垂直，两个侧盖23位于上盖21和下盖22之间。上盖21和下盖22以及两个侧盖23围成一个长方体形状，本实用新型不限于此。承载器20还包括出口端24，出口端24位于与上盖21和侧盖23都垂直的侧面上。与出口端24相对的另一个侧面可以设置有第二侧盖(图中未示出)，也可以是通口，根据实际需要设置。滤光板10位于承载器20的内部，滤光板10的整体尺寸小于承载器20的整体尺寸，以便滤光板10从承载器20中延伸出来。滤光板10包括平行相对设置的第一侧面14和第二侧面15，第一侧面14和第二侧面15与承载器20的侧盖23平行。

控制机构30位于承载器20内部且与承载器20固定连接，控制机构30和滤光板10配合连接。控制机构30包括固定轴32以及固定在固定轴上的两个齿轮31，固定轴32的两端分别与承载器20的两个侧盖23固定连接，固定轴32靠近承载器20出口端24的位置，其连接方式可以为铆接，焊接等，本实用新型不限于此。固定轴32与下盖22平行设置，固定轴32固定齿轮31位置的直径小于其他部位的直径(图中未示出)，防止齿轮31沿固定轴32移动。两个齿轮31分别固定在固定轴32上且靠近固定轴两端的位置，齿轮31可以在固定轴上转动。

图2是本实用新型实施例一检测工具局部示意图；

图3是本实用新型实施例一检测工具滤光板与齿轮配合示意图；

如图2所示，滤光板10还包括多个通孔11以及嵌入通孔11中的滤光片12，多个通孔11阵列排布于滤光板10上，而滤光片12位于滤光板10的通孔11中，所以多个滤光片12也以阵列的形式排布在滤光板10上，分别与多个通孔11一一对应。通孔11可以为圆形、菱形、矩形或者根据需要设计成其他规则或者不规则图形，本实施例中通孔11的形状设计为圆形。滤光片12与通孔11的形状相适应。滤光片12距滤光板10的通孔11所在的表面不齐平，保证滤光片12在等级判定时的准确性以及保护滤光片12不易刮伤。每个滤光片12比率不同，例如可以分别为ND10％、ND8％、ND 6％、ND 5％、ND 3％，根据实际显示面板色差的严重程度选择滤光片12的比率。滤光板10为柔性材质。

结合图2和图3所示，滤光板10与控制机构30通过齿轮31连接，滤光板10位于控制机构30上。滤光板10与齿轮31配合的表面上平行相对设置有两排齿条13，两个齿轮31分别与一排齿条13配合，齿条13的形状与齿轮31的齿形相相啮合。通过拉动滤光板10，使齿轮31可以沿着齿条13在固定轴32上转动。滤光片12到齿轮31的下边缘的距离为1厘米，满足实际测试需求，本实用新型不限于此。

图4a-图4d是本实用新型实施例一检测工具的延伸示意图；

如图4a所示，检测工具不使用时，滤光板10放置于承载器20的内部。使用时，如图4b至图4所示，用手轻拉滤光板10位于承载器20出口端24的边缘，在拉力的作用下，与滤光板10的齿条配合的齿轮会在固定轴上转动，此时滤光板10会沿着齿条的方向伸出承载器20，根据实际需要选择滤光板10的伸出长度，此时位于滤光板10通孔中的滤光片12也伸出承载器20。进一步地，可以把滤光片12贴合在需要测试的显示面板上，进行色差等级判定。使用完毕时，轻轻把滤光板10向承载器20内部推进，直至滤光板10完全置于承载器20的内部。

本实用新型的有益效果是：将现有不同比率、分散的滤光片整合到一起，便于治具管理和使用，将滤光片置于滤光板内部，防止滤光片与显示面板及包装盒直接接触造成滤光片的磨损，影响判定的准确性，同时避免了单张滤光片易弯折、变形的问题。

实施例二

图5是本实用新型实施例二检测工具整体结构示意图；

如图5所示，控制机构30包括凸起33和滑道34，控制机构30通过凸起33与滤光板10连接，控制机构30通过滑道34与承载器20连接，凸起33贯穿滑道34，凸起33凸出承载器20的外侧。滤光板10位于承载器20的内部，滤光板10的整体尺寸小于承载器20的整体尺寸，以便滤光板10从承载器20中延伸出来。

图6是本实用新型实施例二检测工具承载器整体结构示意图；

承载器20包括上盖21以及与上盖21平行相对设置的下盖22，上盖21与下盖22的形状相适应、大小相等。承载器20包括两个平行相对设置的侧盖23，两个侧盖23分别与上盖21和下盖22垂直，两个侧盖23位于上盖21和下盖22之间。上盖21和下盖22以及两个侧盖23围成一个长方体形状，本实用新型不限于此。承载器20还包括出口端24，出口端24位于与上盖21和侧盖23都垂直的侧面上。与出口端24相对的另一个侧面可以设置有第二侧盖(图中未示出)，也可以是通口，根据实际需要设置。

承载器20的两个侧盖23相对设置有贯穿的滑道25，滑道25的长度小于侧盖23的长度，滑道25距离侧盖23的四个边缘均有一定的距离。滑道25距离上盖21及下盖22的距离相等，也可以根据实际需要选择合适的距离，本实用新型不限于此。

图7是本实用新型实施例二检测工具滤光板整体结构示意图；

如图7所示，滤光板10包括多个通孔11以及嵌入通孔11中的滤光片12，多个通孔11阵列排布于滤光板10上，而滤光片12位于滤光板10的通孔11中，所以多个滤光片12也以阵列的形式排布在滤光板10上，分别与多个通孔11一一对应。通孔11可以为圆形、菱形、矩形或者根据需要设计成其他规则或者不规则图形，本实施例中通孔11的形状设计为圆形。滤光片12与通孔11的形状相适应。滤光片12距滤光板10的通孔11所在的表面不齐平，保证滤光片12在等级判定时的准确性以及保护滤光片12不易刮伤。每个滤光片12比率不同，例如可以分别为ND10％、ND8％、ND 6％、ND 5％、ND 3％，根据实际显示面板色差的严重程度选择滤光片12的比率。

滤光板10还包括平行相对设置的第一侧面14和第二侧面15，第一侧面14和第二侧面15与承载器20的侧盖23平行。在滤光板10的第一侧面14和第二侧面15上平行相对设置有凸起33，凸起33位于滤光板10上远离承载器20出口端24的一端。

图8是本实用新型实施例二检测工具的延伸示意图。

使用时，轻轻把凸起33沿着滑道35向承载器20的出口端24滑出，承载器20内部的滤光板10就会滑出承载器20，根据实际需要选择滤光板10滑出的长度，此时位于滤光板10通孔中的滤光片12也伸出承载器20。进一步地，可以把滤光片12贴合在需要测试的显示面板上，进行等级判定。使用完毕时，把凸起33往反方向滑动，直至滤光板10完全滑进承载器20的内部。滤光板10与承载器20配合时，保证滤光片12到下盖内表面的距离为1厘米，满足实际测试需求，本实用新型不限于此。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。