光纤连接器的组装治具的制作方法

本实用新型涉及一种光纤连接器的组装工具，特别是涉及一种的光纤连接器的组装治具。

背景技术：

参阅图1、2，为一现有的光纤连接器1，包含壳体11、用于穿设光纤线并连接于所述壳体11的穿设管12，及界定出供所述壳体11穿设的穿设空间130的接头13。组装所述光纤连接器1时，是先将光纤线穿设于所述穿设管12，并连接于所述壳体11而完成穿线后，再使得所述壳体11穿设于所述接头13的穿设空间130，才能完成所述光纤连接器1的组装。组装完成后的光纤连接器1，即可与特定规格的适配器(图中未绘示)相互连接。

然而，该光纤连接器1所适用的光纤线的规格，主要有圆线及扁线两种，两种规格又需要各自配合不同的零件，除了在穿线时容易混淆以外，目前无论是使所述穿设管12连接于所述壳体11的动作，或者是使所述壳体11穿设于所述接头13的动作，都需要仰赖人工操作，效率也因而低落。况且，目前为求高密度的光纤网络配置，所述光纤连接器1的尺寸都较小，在所有零件的尺寸都更小的情况下，将所述穿设管12连接于所述壳体11的动作势必更难以执行，而将所述壳体11穿设于所述接头13的动作的工作空间也较为不足，故容易因此影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能辅助组装动作而简化组装步骤的光纤连接器的组装治具。

本实用新型光纤连接器的组装治具，所述光纤连接器包括壳体、连接于所述壳体的套管，及界定出供所述壳体穿设的穿设空间的接头。所述光纤连接器的组装治具包含两个彼此对合组装的本体单元。每一个本体单元包括适用于供所述光纤连接器的套管定位的前部件，及自所述前部件向后一体延伸的后部件。

所述前部件具有界定出沿轴线延伸的凹陷空间的半管部，及自所述半管部前端一体向前延伸，并界定出供所述套管定位且与所述凹陷空间连通的容置槽的前端部。

所述后部件具有概呈半圆柱状且沿所述轴线的投影范围大于所述前部件的基部，及多个形成于所述基部且用于使所述本体单元相互组合的连接部。所述后部件用于握持而施力，使所述套管穿设于所述壳体，并使所述套管连同所述壳体一同穿设于所述接头。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述后部件界定出与所述凹陷空间连通且沿所述第一方向的宽度大于所述凹陷空间的容设空间。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述后部件的所述基部具有内侧平面、两端分别衔接于所述内侧平面的相反两侧的外侧弧面，及自所述内侧平面延伸至所述外侧弧面，并与所述容设空间连通的通槽。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述容设空间沿所述第一方向延伸的宽度大于沿所述第二方向延伸的宽度。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述后部件的所述外侧弧面具有朝向所述容设空间凹陷的凹槽区。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述光纤连接器的组装治具还包含套接于所述后部件的凹槽区的第一金属环。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述后部件的通槽的截面是呈矩形。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述光纤连接器的组装治具还包含设置于所述通槽中且适用于定位扁线的第二金属环。

较佳地，前述光纤连接器的组装治具，其中，所述前部件的容置槽沿所述轴线的截面大于所述凹陷空间沿所述轴线的截面。

本实用新型的有益的效果在于：通过所述前部件的所述前端部限位所述光纤连接器的套管，即能握持所述后部件而施力，在一次性的动作中将所述套管穿设于所述壳体，且使所述壳体与所述套管一同穿设于所述接头，完成所述光纤连接器的组装，有效克服操作空间不足以及步骤繁琐的问题。

附图说明

图1是一立体分解图，说明一现有的光纤连接器；

图2是一立体图，说明所述光纤连接器组装完成的情况；

图3是一立体分解图，说明本实用新型光纤连接器的组装治具的一实施例的两个本体单元；

图4是一侧视图，说明所述本体单元的一个后部件；

图5是一立体分解图，说明所述实施例配合圆线而使用的情况；

图6是一剖视图，说明所述圆线配合一个第一金属环而定位于所述实施例的情况；

图7是一立体图，说明利用所述实施例组装所述光纤连接器的情况；

图8是一立体图，辅助图7说明组装所述光纤连接器的动作；

图9是一立体图，说明所述光纤连接器组装完成的情况；

图10是一侧视图，说明所述实施例配合一个扁线使用，以及利用一个第二金属环固定所述扁线的方式；

图11是一立体分解图，说明所述实施例配合所述扁线时组装所述光纤连接器的动作；及

图12是一立体图，辅助图11说明所述光纤连接器组装完成的情况。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图3，本实用新型光纤连接器的组装治具的一实施例，该实施例包含两个彼此对合组装的本体单元3。每一个本体单元3包括一前部件31，及一自该前部件31向后一体延伸的后部件32。

该前部件31外观概呈半方管状，且具有一界定出一沿一轴线L延伸的凹陷空间301的半管部311，及一自该半管部311前端一体向前延伸，并界定出一与该凹陷空间301连通的容置槽302的前端部312。其中，该前部件31的容置槽302沿该轴线L的截面大于该凹陷空间301沿该轴线L的截面。

参阅图3与图4，该后部件32具有一概呈半圆柱状且沿该轴线L的投影范围大于该前部件31的基部321，及多个形成于该基部321且用于使所述本体单元3相互组合的连接部329。也就是说，每一个后部件32沿该轴线L所呈现的径宽，是大于每一个前部件31所呈现的径宽。定义一垂直于该轴线L的第一方向D1，及一垂直于该轴线L及该第一方向D1的第二方向D2，该后部件32界定出一与该凹陷空间301连通且沿该第一方向D1的宽度大于该凹陷空间301的容设空间303，且该容设空间303沿该第一方向D1延伸的宽度大于沿该第二方向D2延伸的宽度。每一个后部件32的该基部321具有一内侧平面322、一个两端分别衔接于该内侧平面322的相反两侧的外侧弧面323，及一自该内侧平面322延伸至该外侧弧面323，并与该容设空间303连通，且截面呈矩形的通槽304。该外侧弧面323具有一朝向该容设空间303凹陷的凹槽区328。

要特别说明的是，所述本体单元3的前部件31所界定的所述凹陷空间301，能在所述本体单元3相互对合组接后，形成一个完整的管状空间，以供对应的线材穿设。而所述连接部329的型态，可通过凸柱与凹槽相互结合的方式达成，但并不以此为限，只要可确实使所述本体单元3相互稳定结合即可。

本实施例可配合目前常用的线材规格而使用，以下以本实施例配合不同线材的操作方式分别详细说明，以进一步详述本实施例所能达成的功效。

参阅图5，首先以该光纤连接器9穿设一圆线81为例而说明本实施例的功效，该光纤连接器9包括一壳体91、一连接于该壳体91的套管92，及一界定出一供该壳体91穿设的穿设空间930的接头93(绘示于图9)。组装该光纤连接器9时，是先将该圆线81穿设于该套管92后，使该套管92放置于该实施例的其中一个本体单元3的容置槽302中，且如图6所示地由对应的前部件31的前端部312产生限位效果。此时，该圆线81可容置于该前部件31的凹陷空间301中。接着，通过所述连接部329，可如图7所示使该两个本体单元3相互对合组接，而该实施例还包含一第一金属环71，该第一金属环71用于套接于所述后部件32的凹槽区328上，只要由外向内对该第一金属环71施力，即能使得该第一金属环71紧围绕于该实施例的所述本体单元3，通过所述本体单元3确实定位该套管92以及该圆线81。

参阅图7至图9所示，只要握持该后部件32，无论该接头93的穿设空间930多么狭小，皆能通过所述后部件32的直径较所述前部件31要大的特性而轻易握持施力，使该套管92朝向该壳体91及该接头93插接，在一次性的动作中，即能如图8所示地使该套管92穿设于该壳体91，并如图9所示地使该套管92连同该壳体91一同穿设于该接头93的该穿设空间930中，完成该光纤连接器9的组装。

参阅图10与图11，该实施例还包含一第二金属环72，当该光纤连接器9穿设一扁线82时，是先将用于定位该扁线82的该第二金属环72套设于该扁线82上，并使该扁线82连同该第二金属环72一同设置于该后部件32的容设空间303中。此时，该扁线82前半段的主要导线821延伸至该凹陷空间301中，而该第二金属环72则对应设置于该通槽304中。接着，使所述本体单元3相互对合组接，初步定位该扁线82与该第二金属环72，并也通过所述前部件31的容置槽302来定位该套管92，再经由形状配合专用工具的所述通槽304，以专用工具挤压该第二金属环72，即可确实固定该扁线82。最后，在该扁线82以及该套管92皆确实定位的情况下，同样可发挥本实施例易于施力以及组装步骤简单的效果，只要握持所述后部件32而施力，即可使该套管92如图12所示地连同该扁线82确实连接于该壳体91以及该接头93，完成该光纤连接器9的组装。