透明膜、导光板反射片的贴附治具的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，特别是涉及一种透明膜、导光板反射片的贴附治具。

背景技术：

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使从导光板中射出的光更加均匀。

传统的导光板的非进光侧需要贴附反射片，反射片可以将从该侧漏出的光反射回导光板内，减少漏光，提高光源利用率。

在实现传统技术的过程中，申请人发现：作业人员通过手工将反射片贴附到导光板的侧边，容易将反射条贴歪超出导光板的表面，导致产品不良率升高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对手工贴附反射片容易贴歪的问题，提供一种透明膜以及导光板反射片的贴附治具。

一种透明膜，所述透明膜具有凸耳，所述透明膜关于所述凸耳轴对称，所述透明膜贴附有多个反射片。

上述透明膜贴附有多个反射片，用于将多个反射片同时贴附到导光板上，提高了贴附效率，同时，透明膜具有凸耳，便于贴附反射片时定位，也便于将反射片贴附到导光板后将整个透明膜揭开去除。

在其中一个实施例中，所述透明膜为粘性薄膜。

上述透明膜为粘性薄膜，可以直接将反射片贴附到透明膜上，无需借助胶水，即可将反射片紧紧地吸附，方便省事。

在其中一个实施例中，所述透明膜的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯、或聚酰亚胺。

上述透明膜的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚酰亚胺(英文：Polyimide，简称PI)，这两种材质本身具有很好的粘性，能够实现将反射片紧紧吸附在透明膜上的目的。

一种导光板反射片的贴附治具，包括：挡板，具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相邻且垂直；在垂直于所述第一侧面的方向上，所述第一侧面的两端分别固定有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块、所述第二挡块与所述第一侧面形成可容纳多个层叠设置的导光板的空间；所述第二侧面具有多个等间距排列的凸块，相邻的两个所述凸块之间形成缺口。

上述导光板反射片的贴附治具，由挡板、第一挡块、第二挡块组成，三者共同形成的空间可以同时容纳多个导光板，在挡板的第二侧面具有多个等间距排列的凸块，凸块之间形成的缺口可以配合具有凸耳的透明膜，透明膜上贴附有多个反射片，当第一挡块和第二挡块之间容纳多个导光板后，将贴附有反射片的透明膜通过凸耳和缺口的配合定位，贴附到导光板的侧边上，不仅能够一次性地贴附多个反射片，提高贴附效率，而且不易将反射条贴歪，定位更加准确，提高产品的良率。

在其中一个实施例中，所述缺口贯穿所述挡板。

上述缺口贯穿挡板，方便缺口与凸耳之间的配合定位，也方便通过凸耳将透明膜整个揭开去除。

在其中一个实施例中，所述第二挡块沿第二挡块的厚度方向开设有一个通孔，所述通孔内贯穿有推杆，所述推杆靠近所述第一挡块的端部固定有滑块。

上述靠近第二挡块的位置还设有滑块，滑块依靠推杆来移动，能够将导光板控制在第一挡块与滑块之间。

在其中一个实施例中，所述推杆在所述第二挡块和所述滑块之间绕有弹簧。

上述弹簧的设置实现了通过弹力将第一挡块与滑块之间的导光板夹紧的目的，在一定弹力范围内，也能够适当调整导光板的数量。

在其中一个实施例中，所述推杆远离所述第一挡块的端部具有推杆头，所述推杆头的横截面的直径大于所述通孔的内径。

上述推杆头的横截面的直径大于通孔的内径，保证了在没有导光板时推杆不会从第二挡块中伸出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例透明膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例贴附治具、透明膜、导光板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例透明膜和贴附治具的尺寸示意图；

图4为本实用新型实施例推杆的尺寸结构示意图。

其中：100、透明膜 110、凸耳 120、反射片

200、贴附治具 210、挡板 212、第一侧面

214、第二侧面 216、凸块 218、缺口

220、第一挡块 230、第二挡块 232、通孔

240、推杆 242、推杆头 250、滑块

260、弹簧 300、导光板

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本实用新型提供了一种透明膜100，透明膜100具有凸耳110，透明膜100关于凸耳110轴对称，透明膜100贴附有多个反射片120。

具体地，凸耳110的中心位置位于透明膜100的主体部分的一窄侧边的中心位置，凸耳110由此中心位置向外凸出形成，使得透明膜100关于凸耳110轴对称，便于后续将反射片120贴附到导光板300的侧边时的定位对齐操作。透明膜100的主体部分上依次等间距地贴附有多个反射片120。

另外，在未进行将反射片120贴附到导光板300的侧边的操作前，透明膜100贴附有多个反射片120，在反射片120的另一面还贴附有离型纸，即形成透明膜100-反射片120-离型纸的三层结构。离型纸，又称隔离纸，是一种既能够防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。在本实用新型中，离型纸的作用是防止反射片120被污染粘连，保证反射片120的完整性和清洁性。当需要将贴附有反射片120的透明膜100贴附到导光板300的侧边时，先将离型纸揭掉，再将贴附有反射片120的透明膜100贴附到导光板300的侧边上，最后将透明膜100揭掉。

上述透明膜100贴附有多个反射片120，用于将多个反射片120同时贴附到导光板300上，提高了贴附效率，同时，透明膜100具有凸耳110，便于贴附反射片120时定位，也便于将反射片120贴附到导光板300后将整个透明膜100揭开去除。

在一个实施例中，透明膜100为粘性薄膜。透明膜100具有粘性，可以直接将反射片120贴附到透明膜100上，无需借助胶水，即可将反射片120紧紧地吸附，方便省事。

进一步地，透明膜100的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯、或聚酰亚胺。透明膜100的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚酰亚胺(英文：Polyimide，简称PI)，这两种材质本身具有很好的粘性，能够实现将反射片120紧紧吸附在透明膜100上的目的。当然，其他具有粘性的材质亦可，不限于本实施例。

参考图2和图3，本实用新型还提供了一种导光板300反射片120的贴附治具200，包括：挡板210，具有第一侧面212和第二侧面214，第一侧面212和第二侧面214相邻且垂直；在垂直于第一侧面212的方向上，第一侧面212的两端分别固定有第一挡块220和第二挡块230，第一挡块220、第二挡块230与第一侧面212形成可容纳多个导光板300的空间；第二侧面214具有多个等间距排列的凸块216，相邻的两个凸块216之间形成缺口218。

需要说明的是：第一侧面212和第二侧面214的选取是相对的，并不是绝对的限制，根据实际需求确定挡板210的尺寸大小，再选取第一侧面212和第二侧面214。第一挡块220和第二挡块230也是相对的，并不限制两个挡块彼此的位置，仅仅是称谓上的区分。另外，本实用新型中所提到的长度、宽度、厚度也仅仅是常规意义上的叫法。

通常，将第一挡块220和第二挡块230的宽度设置成相同的，整体结构上更加紧凑。第二侧面214具有多个等间距排列的凸块216，相邻的两个凸块216之间形成缺口218，凸块216属于挡板210一体形成的，且位于第二侧面214最两端的两个凸块216，分别与第二侧面214的两端也形成缺口218，可以匹配具有凸耳110的透明膜100。实际生产中缺口218的尺寸、凸块216的尺寸、第一挡块220、第二挡块230的尺寸，需要与透明膜100的尺寸、凸耳110的尺寸、导光板300的层叠尺寸及数量紧密相关的。

具体地，以靠近第一挡块220处的状态进行说明。第一挡块220同时垂直于第一侧面212和第二侧面214设置于挡板210的一端部，第一挡块220的上表面与挡板210的下表面平齐，且第一挡块220的与第二侧面214相邻且平行的侧面与第二侧面214的缺口218表面平齐，也就是共面。第一挡块220的下表面到最近的凸块216中心的距离等于相邻两个凸块216的中心距离。相邻的两个凸块216之间的中心距离能够容纳的导光板300的数量，与透明膜100上等间距贴附的多个反射条的数量相等，相邻的反射条之间存在间距，是由于相邻的导光板300之间还设有保护膜，并非无缝层叠。每个反射条的中轴线与相对应贴附的导光板300的侧边的中轴线是重合的，保证反射条的中心能够与导光板300的侧边的中心重合。

贴附操作时，多个导光板300层叠的侧边与缺口218的表面是平齐的共面状态，多个导光板300需要放置在工作台上，贴附治具200只夹紧定位导光板300的一个顶角。通常，单个透明膜100的尺寸要大于相对应的多个导光板300的厚度，为避免同时贴附全部的透明膜100后统一揭掉透明膜100，存在相邻的透明膜100边缘交叉重叠现象，因此，一般按照缺口218的顺序依次地贴附一次带有反射条的透明膜100，揭掉一次透明膜100，总的时间上是没有区别的。多个导光板300通过第一挡块220、第二挡块230和挡板210夹紧，保证了多个导光板300的位置不发生偏移；缺口218与凸耳110的配合，实现了多个反射条与多个导光板300的定位、贴附，提高了贴附效率，也提高了贴附的准确性，降低了产品不良率。

上述导光板300反射片120的贴附治具200，由挡板210、第一挡块220、第二挡块230组成，三者共同形成的空间可以同时容纳多个导光板300，在挡板210的第二侧面214具有多个等间距排列的凸块216，凸块216之间形成的缺口218可以配合具有凸耳110的透明膜100，透明膜100上贴附有多个反射片120，当第一挡块220和第二挡块230之间容纳多个导光板300后，将贴附有反射片120的透明膜100通过凸耳110和缺口218的配合定位，贴附到导光板300的侧边上，不仅能够一次性地贴附多个反射片120，提高贴附效率，而且不易将反射条贴歪，定位更加准确，提高产品的良率。

在一个实施例中，相邻两个凸块216之间的中心距离不大于所使用的透明膜100的宽度。可以理解的是，透明膜100的宽度不同，相邻两个凸块216之间的中心距离也可能有所不同。在实际生产操作中，透明膜100的尺寸是大于透明膜100所贴附的多个反射片120的总尺寸的，多个反射片120以较小的间距平行贴附在透明膜100上，该较小的间距与相邻导光板300之间的间隙相对应的，由于相邻的导光板300之间还设有保护膜，因此相邻的导光板300并不是紧紧层叠的，而是具有一定的间隙，单个反射片120的中轴线与相对应的单个导光板300的侧边的中轴线是重合的，保证贴附时位置准确。透明膜100的两侧边缘还留有空白区域，防止反射片120过于边缘化，受到外界因素污损，也保证了透明膜100上的多个反射片120均能够贴附到导光板300的侧边上。

在一个实施例中，缺口218贯穿挡板210。即缺口218的长度与挡板210的厚度相同，也就是凸块216的长度与挡板210的厚度也相同，方便缺口218与凸耳110之间的配合定位，也方便通过凸耳110将透明膜100整个揭开去除。

进一步地，缺口218的宽度与凸耳110的宽度相同。缺口218的宽度与凸耳110的宽度相同，使得缺口218与凸耳110之间的配合定位更加准确，减少定位偏差。另外，缺口218的长度也可以设置成与凸耳110的长度一样的，或者超出缺口218的长度，方便作业人员将具有凸耳110的透明膜100贴附到准确的位置。

在一个实施例中，第二挡块230沿其厚度方向开设有一个通孔232，通孔232内贯穿有推杆240，推杆240靠近第一挡块220的端部固定有滑块250。将通孔232开设在第二挡块230的厚度方向的中心位置，推杆240从该通孔232内穿过，推杆240靠近第一挡块220的端部固定连接有滑块250，滑块250的形状和第二挡块230的形状相同，通过推杆240的移动，可以带动滑块250的移动，从而将导光板300控制在第一挡块220与滑块250之间，并适当调整导光板300的数量，第一挡板210与滑块250距离越近，则导光板300的数量越少。

进一步地，推杆240在第二挡块230和滑块250之间绕有弹簧260。在第二挡块230和滑块250之间的推杆240的外侧绕有弹性较好的弹簧260，能够通过弹力将第一挡块220与滑块250之间的导光板300夹紧，保证导光板300的平稳状态，在一定弹力范围内，也能够适当调整导光板300的数量。当达到导光板300的最大数量时，滑块250达到最靠近第二挡块230的位置，弹簧260被压缩到最短。

进一步地，推杆240远离第一挡块220的端部具有推杆头242，推杆头242的横截面的直径大于通孔232的内径。当推杆头242的横截面是圆形的，则推杆头242的横截面的直径就是普通意义上的直径。当推杆头242的横截面是非圆形的，则推杆头242的横截面的直径就定义为横截面的最小外接圆的直径。例如，推杆头242的截面形状是圆形的，则推杆头242的横截面的直径大于通孔232的内径；推杆头242的截面形状是正方形的，则推杆头242的横截面的最小外接圆的直径大于通孔232的内径，也就是正方形的对角线长度大于通孔232的内径。对于推杆头242的形状是不做具体限制的，只要保证在没有导光板300时推杆240不会从第二挡块230中伸出来即可。

下面提供一个具体的实施例，进行详细说明。

本实施例中，参考图3和图4，透明膜100可以一次性贴附10个反射片120，此时，可以同时贴附10个导光板300的侧边，第一挡块220与滑块250之间可以层叠放置90个导光板300。挡板210的宽度设为45mm，缺口218的宽度和长度均是10mm，相邻的凸块216之间的中心距离是21.3mm，第一挡块220的厚度是10mm，第一挡块220的宽度是30mm，第二挡块230的厚度是10mm，通孔232的直径是10mm，第二挡块230的宽度是30mm，推杆240(不包括推杆头242)的长度是50mm，推杆240(不包括推杆头242)的直径是10mm，推杆头242的直径是20mm，推杆头242的厚度是5mm。透明膜100的宽度是25mm，凸耳110的宽度和长度都是10mm，反射片120的宽度是1.5mm，相邻的反射片120的间距是0.63mm，多个反射片120的总宽度是20.67mm。首先，将透明膜100-反射片120-离型纸的三层结构中的离型纸揭掉，然后，将凸耳110对齐缺口218贴好，将透明膜100平整地贴好，最后，将透明膜100揭掉，依次进行上述操作，可完成对90个导光板300贴附反射片120的过程，定位更加准确，不易将反射片120贴歪，提高了贴附效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。