镜片镀膜板的制作方法

本实用新型涉及镀膜板技术领域，特别是涉及一种镜片镀膜板。

背景技术：

目前，随着科技的发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、投影机、摄像机等技术领域，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度等，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求。

一般地，镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。

通常地，现有技术中的镀膜板单次承载镜片的数量比较少，对镜片加工治具复杂，不易操作，严重影响工作效率。

然而，现有的镜片镀膜板依然存在如下缺陷：

1、承载镜片的数量比较少，生产效率较低。

2、镀膜品质较差，人工成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种承载镜片数量多、生产效率较高和镀膜品质更好的镜片镀膜板。

一种镜片镀膜板，包括：

治具上板，所述治具上板具有正方体结构，所述治具上板的一侧面上设置有第一定位镀膜区，所述第一定位镀膜区上设置有多个呈矩形阵列分布的第一镜片镀膜孔，所述第一定位镀膜区的中部设置有一个第一锁扣孔，所述第一锁扣孔用于放置锁扣夹，所述治具上板的四个端角位置处分别设置有定位柱，所述治具上板的四个侧边分别设置有第一固定柱，所述治具上板的其中一个侧边上设置有第一定位槽；

治具下板，所述治具下板具有正方体结构，所述治具下板的一侧面上设置有第二定位镀膜区，所述第二定位镀膜区上设置有多个呈矩形阵列分布的第二镜片镀膜孔，所述第二定位镀膜区的中部设置有一个第二锁扣孔，所述第二锁扣孔用于放置锁扣夹，所述治具下板的四个端角位置处分别设置有定位孔，所述治具下板上设置有多个呈矩形阵列分布的镜片镀膜槽，且每一所述第二镜片镀膜孔对应位于一所述镜片镀膜槽的底部，每相邻两个所述镜片镀膜槽之间设置有连通沟槽，所述治具下板的四个侧边分别设置有第二固定柱，所述治具下板的其中一个侧边上设置有所述第二定位槽。

在其中一个实施例中，所述治具上板贴附于所述治具下板上，所述治具上板的四个端角位置处分别设置有第一倒圆角部，所述治具下板的四个端角位置处分别设置有第二倒圆角部。

在其中一个实施例中，所述第一镜片镀膜孔具有等腰梯形的横截面。

在其中一个实施例中，所述锁扣夹的第一端容置于所述第一锁扣孔，所述锁扣夹的第二端容置于所述第二锁扣孔内。

在其中一个实施例中，各所述第一固定柱一一对应与各所述第二固定柱抵持。

在其中一个实施例中，各所述定位柱一一对应嵌置于各所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述定位柱具有圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述第一固定柱具有半圆形的横截面。

在其中一个实施例中，所述第二固定柱具有半圆形的横截面。

在其中一个实施例中，各所述第一镜片镀膜孔一一对应与各所述第二镜片镀膜孔对齐设置。

上述镜片镀膜板通过设置治具上板与治具下板，所述治具上板和所述治具下板分别设置有位置相对应的定位柱和定位孔，所述治具上板和所述治具下板对合时，所述定位柱嵌入相应的所述定位孔内，防止镜片镀膜时发生偏移，提高了镜片镀膜的准确率，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板上设置有多个呈矩形阵列分布的镜片镀膜槽，可以承载更多的镜片，提高了生产的效率，降低了人工的成本；所述第一锁扣孔通过所述锁扣夹与所述第二锁扣孔连接，稳定了镜片镀膜板，增强了镜片镀膜时的稳定性，提高了镜片镀膜的品质。本实用新型具人工成本低，有加工和生产效率较高的优点，并能在短期内大批量生产，承载镜片数量多，性价比高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的镜片镀膜板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的镜片镀膜板的上下治具板展开的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种镜片镀膜板，包括：治具上板和治具下板具有正方体结构，所述治具上板具有正方体结构，所述治具上板的一侧面上设置有第一定位镀膜区，所述第一定位镀膜区上设置有多个呈矩形阵列分布的第一镜片镀膜孔，所述第一定位镀膜区的中部设置有一个第一锁扣孔，所述第一锁扣孔用于放置锁扣夹，所述治具上板的四个端角位置处分别设置有定位柱，所述治具上板的四个侧边分别设置有第一固定柱，所述治具上板的其中一个侧边上设置有第一定位槽；所述治具下板具有正方体结构，所述治具下板的一侧面上设置有第二定位镀膜区，所述第二定位镀膜区上设置有多个呈矩形阵列分布的第二镜片镀膜孔，所述第二定位镀膜区的中部设置有一个第二锁扣孔，所述第二锁扣孔用于放置所述锁扣夹，所述治具下板的四个端角位置处分别设置有定位孔，所述治具下板上设置有多个呈矩形阵列分布的镜片镀膜槽，且每一所述第二镜片镀膜孔对应位于一所述镜片镀膜槽的底部，每相邻两个所述镜片镀膜槽之间设置有连通沟槽，所述治具下板的四个侧边分别设置有第二固定柱，所述治具下板的其中一个侧边上设置有所述第二定位槽；所述治具上板和所述治具下板分别设置有位置相对应的定位柱和定位孔，所述治具上板和所述治具下板对合时，所述定位柱嵌入相应的所述定位孔内，防止镜片镀膜时发生偏移，提高了镜片镀膜的准确率，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板上设置有多个呈矩形阵列分布的镜片镀膜槽，可以承载更多的镜片，提高了生产的效率，降低了人工的成本；所述第一锁扣孔通过所述锁扣夹与所述第二锁扣孔连接，稳定了镜片镀膜板，增强了镜片镀膜时的稳定性，提高了镜片镀膜的品质。本实用新型具人工成本低，有加工和生产效率较高的优点，并能在短期内大批量生产，承载镜片数量多，性价比高，实用性强。

为了更好地对上述镜片镀膜板进行说明，以更好地理解上述镜片镀膜板的构思，请一并参阅图1及图2，镜片镀膜板10包括治具上板100、治具下板具200和锁扣夹300，构成了镜片镀膜板的整体结构。

请一并参阅图1及图2，所述治具上板100具有正方体结构，所述治具上板100的一侧面上设置有第一定位镀膜区，所述第一定位镀膜区上设置有多个呈矩形阵列分布的第一镜片镀膜孔110，可以同时镀更多的镜片，提高了镜片镀膜的效率，降低了人工成本；所述第一定位镀膜区的中部设置有一个第一锁扣孔120，所述第一锁扣孔120用于放置锁扣夹300，所述锁扣夹300可以固定所述治具上板100和所述治具下板200，防止镜片镀膜板在进行镀膜时产生松动，增强了镜片镀膜的稳定性，提高了镜片镀膜的品质；所述治具上板100的四个端角位置处分别设置有定位柱130，所述定位柱130具有定位的作用，使所述治具上板100与所述治具下板200能准确的对合，在镜片镀膜时不容易发生偏差，提高了镜片镀膜的品质；所述治具上板100的四个侧边分别设置有第一固定柱140，所述第一固定柱140具有稳定镜片镀膜板，增强了镜片镀膜时的稳定性，提高了镜片镀膜的品质；所述治具上板100的其中一个侧边上设置有第一定位槽150，所述第一定位槽150具有定位镜片镀膜板的作用，所述治具上板100与所述治具下板200在对合时，更方便找准对合的位置提高了生产的效率。

请一并参阅图1及图2，所述治具下板200具有正方体结构，所述治具下板200的一侧面上设置有第二定位镀膜区，所述第二定位镀膜区上设置有多个呈矩形阵列分布的第二镜片镀膜孔210，可以同时镀更多的镜片，提高了镜片镀膜的效率，降低了人工成；所述第二定位镀膜区的中部设置有一个第二锁扣孔220，所述第二锁扣孔220用于放置锁扣夹300，所述锁扣夹300可以固定所述治具上板100和所述治具下板200，防止镜片镀膜板在进行镀膜时产生松动，增强了镜片镀膜的稳定性，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板200的四个端角位置处分别设置有定位孔230，所述定位孔230具有定位的作用，使所述治具上板100与所述治具下板200能准确的对合，在镜片镀膜时不容易发生偏差，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板200设置有多个呈矩形阵列分布的镜片镀膜槽240，且每一所述第二镜片镀膜孔210对应位于一所述镜片镀膜槽240的底部，所述镜片镀膜槽240用于放置镜片，所述多个镜片镀膜槽240承载的镜片比较多，提高了镜片镀膜的效率降低了人工成本；每相邻两个所述镜片镀膜槽240之间设置有连通沟槽250，所述连通沟槽250具有平衡两个相邻所述镜片镀膜槽240的气压，防止所述治具上板100与所述治具下板200在对合时，镜片发生偏移影响镜片镀膜的准确率，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板200的四个侧边分别设置有第二固定柱260，所述第二固定柱260具有稳定镜片镀膜板，增强了镜片镀膜时的稳定性，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板200的其中一侧边上设置有第二定位槽270，所述第二定位槽270具有定位镜片镀膜板的作用，所述治具上板100与所述治具下板200在对合时，更方便找准对合的位置提高了生产的效率。

一实施方式中，所述治具上板贴附于所述治具下板上，所述治具上板的四个端角位置处分别设置有第一倒圆角部，所述治具下板的四个端角位置处分别设置有第二倒圆角部，可以防止治具板的四个端角划伤操作人员的手，便于拿取治具板提高了工作效率；又如，所述第一镜片镀膜孔具有等腰梯形的横截面；又如，所述锁扣夹的第一端容置于所述第一锁扣孔，所述锁扣夹的第二端容置于所述第二锁扣孔内，具有锁紧治具板的作用，稳定了治具板提高了镜片镀膜的品质；又如，各所述第一固定柱一一对应与各所述第二固定柱抵持，具有固定治具板的作用，稳定了治具板提高了镜片镀膜的品质，这样，有利于整体结构的稳定性。

一实施方式中，所述定位柱具有圆柱体结构；又如，各所述定位柱一一对应嵌置于各所述定位孔内，可以准确的对合治具上板和治具下板，提高了镜片镀膜的品质；又如，所述第一固定柱具有半圆形的横截面；又如，所述第二固定柱具有半圆形的横截面；又如，各所述第一镜片镀膜孔一一对应与各所述第二镜片镀膜孔对齐设置，这样，有利于整体结构的稳定性。

上述镜片镀膜板10通过设置治具上板100与治具下板200，所述治具上板100和所述治具下板200分别设置有位置相对应的定位柱130和定位孔230，所述治具上板100和所述治具下板200对合时，所述定位柱130嵌入相应的所述定位孔230内，防止镜片镀膜时发生偏移，提高了镜片镀膜的准确率，提高了镜片镀膜的品质；所述治具下板100上设置有多个呈矩形阵列分布的镜片镀膜槽240，可以承载更多的镜片，提高了生产的效率，降低了人工的成本；所述第一锁扣孔120通过所述锁扣夹300与所述第二锁扣孔220连接，稳定了镜片镀膜板，增强了镜片镀膜时的稳定性，提高了镜片镀膜的品质。本实用新型具人工成本低，有加工和生产效率较高的优点，并能在短期内大批量生产，承载镜片数量多，性价比高，实用性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。