全景拍摄智能转盘的制作方法

本实用新型涉及一种全景拍摄智能转盘，属于拍摄设备技术领域。

背景技术：

一般情况下，拍摄人员对一个物体进行多面拍摄时，该人员站在不同的角度进行直接拍摄。此种方式拍摄麻烦，且由于人员走动的关系，其拍摄点可能不一定理想，且根据光线的不同，还需要调节拍摄器，操作复杂，最后拍摄的效果也不是很理想。

传统的360°展示转盘旋转平台，承载较轻的物体。传动交流电机或直流电机驱动回转支承，带动转盘旋转平台运行。

如果使用上述的展示转盘旋转平台，虽然拍摄人员可以不移动进行拍摄，但是，该展示转盘旋转平台由于只能承载较轻的物体，对于某些较重的物体无法承载，且在其旋转的时候，会产生一定的晃动，影响拍摄效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何使得拍摄人员在自身不移动的情况下，只需要转动拍摄的物体，可以达到最佳拍摄效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种全景拍摄智能转盘，其特征在于，包括圆盘型的转盘下支座和可以在转盘下支座上绕其轴心转动的圆盘型的转盘上平台，转盘下支座与转盘上平台匹配连接，转盘下支座上设有至少两个转盘驱动步进电机和均匀分布的至少三个微型托轮轴承，转盘驱动步进电机的端部设有步进电机输出齿轮，转盘上平台上设有转盘驱动齿圈，转盘驱动齿圈与步进电机输出齿轮啮合连接，所有的微型托轮轴承围成一个圆形结构，圆形结构与转盘下支座的轴心相同，转盘上平台上与圆形结构对应的位置设有一圈与其匹配的滑轨，转盘下支座的中心设有轴承，转盘上平台的中心设有与轴承匹配的上平台固定螺柱；转盘下支座的外侧设有转盘工作电源插座和数据线端口。

优选地，所述的转盘下支座的底部设有与其相匹配的转盘下支座盖板。

优选地，所述的转盘下支座盖板的上下两面均设有减震防滑垫；转盘下支座盖板底面的边缘处设有多个转盘支承地脚；转盘下支座盖板的底面上设有多圈与转盘下支座盖板同心的下支座盖板环形加强筋；每个转盘支承地脚内均设有一个用于与转盘下支座固定连接的下支座盖板固定螺丝孔；每个转盘支承地脚与转盘下支座盖板底面上最接近中心位置的下支座盖板环形加强筋之间均设有一个下支座盖板加强筋；多个转盘支承地脚设于转盘下支座盖板底面上最外圈的下支座盖板环形加强筋上。

优选地，所述的转盘上平台上设有均匀分布的多圈与转盘上平台的轴心相同的上平台环形加强筋；上平台固定螺柱的外边缘与转盘上平台的外边缘之间均匀设有多个上平台加强筋，所有的上平台加强筋均设于转盘上平台的半径位置上。

优选地，所述的滑轨为转盘上平台上的一圈上平台环形加强筋。

优选地，所述的转盘下支座的底面位于每个微型托轮轴承的对应位置上均设有下支座承载加强立柱。

优选地，所述的转盘下支座顶面的中心设有与上平台固定螺柱匹配的上平台与下支座固定螺母，轴承设于上平台与下支座固定螺母内，微型托轮轴承设于转盘下支座的顶面上；转盘下支座的底面设有驱动电机固定架和均匀分布的多圈与转盘下支座的轴心相同的下支座环形加强筋，转盘下支座上还设有多个下支座加强筋，所有的下支座加强筋均设于转盘下支座的半径位置上，每个驱动电机固定架内均设有一个转盘驱动步进电机。

本实用新型通过增加转盘驱动步进电机的数量，增加转盘的旋转扭力；通过增加多条加强筋，增加承载力度，减少受重力变形；通过微型托轮轴承，减少转盘下支座与转盘上平台接触摩擦，增加转盘灵活性减少摩擦力，稳固转盘运行平稳。

附图说明

图1为一种全景拍摄智能转盘的拆分结构示意图；

图2为一种全景拍摄智能转盘的内部结构示意图；

图3为一种全景拍摄智能转盘的纵向截面图；

图4为一种全景拍摄智能转盘的整体示意图(正面)；

图5为一种全景拍摄智能转盘的整体示意图(背面)；

图6为转盘下支座的立体图；

图7为转盘下支座的主视图；

图8为转盘下支座的后视图；

图9为转盘上平台的立体图；

图10为转盘上平台的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种全景拍摄智能转盘，如图1-图10所示，其包括圆盘型的转盘下支座6和可以在转盘下支座6上绕其轴心转动的圆盘型的转盘上平台1，转盘下支座6与转盘上平台1匹配连接，转盘下支座6上设有至少两个转盘驱动步进电机2和均匀分布的至少三个微型托轮轴承5，转盘下支座6的底面位于每个微型托轮轴承5的对应位置上均设有下支座承载加强立柱16。转盘驱动步进电机2的端部设有步进电机输出齿轮3，转盘上平台1上设有转盘驱动齿圈12，转盘驱动齿圈12与步进电机输出齿轮3啮合连接，所有的微型托轮轴承5围成一个圆形结构，圆形结构与转盘下支座6的轴心相同，转盘上平台1上与圆形结构对应的位置设有一圈与其匹配的滑轨，转盘下支座6的中心设有轴承4，转盘上平台1的中心设有与轴承4匹配的上平台固定螺柱23；转盘下支座6的外侧设有转盘工作电源插座7和数据线端口8。

转盘下支座6的底部设有与其相匹配的转盘下支座盖板9。转盘下支座盖板9的上下两面均设有减震防滑垫10；转盘下支座盖板9底面的边缘处设有多个转盘支承地脚11；转盘下支座盖板9的底面上设有多圈与转盘下支座盖板9同心的下支座盖板环形加强筋14；每个转盘支承地脚11内均设有一个用于与转盘下支座6固定连接的下支座盖板固定螺丝孔15；每个转盘支承地脚11与转盘下支座盖板9底面上最接近中心位置的下支座盖板环形加强筋14之间均设有一个下支座盖板加强筋13；多个转盘支承地脚11设于转盘下支座盖板9底面上最外圈的下支座盖板环形加强筋14上。

转盘上平台1上设有均匀分布的多圈与转盘上平台1的轴心相同的上平台环形加强筋；上平台固定螺柱23的外边缘与转盘上平台1的外边缘之间均匀设有多个上平台加强筋21，所有的上平台加强筋21均设于转盘上平台1的半径位置上。滑轨为转盘上平台1上的一圈上平台环形加强筋。

转盘下支座6顶面的中心设有与上平台固定螺柱23匹配的上平台与下支座固定螺母24，轴承4设于上平台与下支座固定螺母24内，微型托轮轴承5设于转盘下支座6的顶面上；转盘下支座6的底面设有驱动电机固定架18和均匀分布的多圈与转盘下支座6的轴心相同的下支座环形加强筋17，转盘下支座6上还设有多个下支座加强筋19，所有的下支座加强筋19均设于转盘下支座6的半径位置上，每个驱动电机固定架18内均设有一个转盘驱动步进电机2。

本实施例中，转盘驱动步进电机2安装有4台，微型托轮轴承5安装有8个。

对于承载力安全标准重量180KG，本实用新型能不变形正常运行。设计加强立筋16条、加强环形立筋5条，转盘旋转平台固定轴直径50mm加强旋转平台牢固性。采用直接传动技术，注塑转盘上平台1时，转盘驱动齿圈12与转盘上平台1一次成型。转盘驱动齿圈12的齿数136齿，步进电机输出齿轮17齿17比136比例1：8传动。4台转盘驱动步进电机2驱动转盘上平台1，每台转盘驱动步进电机2牵入转矩200mnN.m，200mN.m×4×8＝6400mN.m，强大输出力驱动转盘上平台1承载100KG运行自如。

转盘下支座6承载100KG重量减少受重力变形，转盘下支座6设计八处支承点一个轴心固定支承点十六排立筋五条环形立筋，每处支承点连接立筋与底平面大大加强承载力。转盘下支座6支承着转盘上平台1，八处支承点设计八个微型托轮轴承5作转盘上平台1的托轮，减少转盘下支座6与转盘上平台1接触摩擦，增加转盘灵活性减少摩擦力，稳固转盘运行平稳。