一种双面显示器的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体的说，它涉及一种双面显示器。

背景技术：

双面显示器是指一种带有两个显示屏的新型显示设备，双面显示器使连接在同一台电脑上的两台显示屏可以同时运行，并且进行同步或者异步的显示。主要用于通讯行业、政府窗口、金融行业、交通行业等窗口行业的营业厅使用。双面显示器的问世体现了服务“以顾客为中心”的人性化，保护了顾客的知情权；其应用大大提升了服务窗口的服务效率，提高了服务的透明度，是服务行业领域中一场以技术为驱动的变革。

目前业界所生产的双面显示装置通常是两个单面显示面板背贴而成，可以是一液晶显示面板与一有机电致发光面板背靠背设置，或者是两液晶显示器靠背设置。无论那种设置，均是需要将显示面板进行分割并将分割后的两个显示显示器进行背对设置，该过程导致生产双面显示器的效率低，使得双面显示器的生产成本增加。另外现有的双面显示设备进行双面显示时需要两个信号输入端，这也不利于成本的降低和使用的便捷。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种双面显示器，以提高双面显示器的生产效率，降低生产成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种双面显示器，包括主体及柔性电路板，所述主体包括第一显示区、第二显示区及位于所述第一显示区和所述第二显示区之间的非显示区，所述非显示区包括弯折区和焊盘区，所述焊盘区上设有为所述第一显示区和所述第二显示区提供输入信号的焊盘，所述柔性电路板包括输入端和输出端，所述输入端用于接输入信号，所述输出端与所述焊盘区上的焊盘电连接。

优选地，所述主体为玻璃基板；或者，

所述主体为柔性基板；或者，

所述主体包括柔性基板及设于所述柔性基板同一侧表面且分别对应所述第一显示区和所述第二显示区内的玻璃基板。

优选地，所述柔性基板由聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强塑料制成。

优选地，所述焊盘区包括设于所述第一显示区一侧的第一焊盘区和设于所述第二显示区一侧的第二焊盘区，所述第一焊盘区上设有为所述第一显示区提供输入信号的第一焊盘，所述第二焊盘区上设有为所述第二显示区提供输入信号的第二焊盘；

所述输出端设有两个，分别为第一输出端和第二输出端，所述柔性电路板包括第一支路板、第二支路板及第三支路板，所述第一输出端位于所述第一支路板上，所述第二输出端位于所述第二支路板上，所述输入端位于所述第三支路板上；所述第一输出端电连接所述第一焊盘，所述第二输出端电连接所述第二焊盘。

优选地，还包括第一驱动芯片和第二驱动芯片，所述第一驱动芯片用于驱动所述第一显示区，所述第二驱动芯片用于驱动所述第二显示区；所述第一驱动芯片设于所述第一焊盘区/第一支路板上，所述第二驱动芯片设于所述第二焊盘区/第二支路板上；或者，

还包括共用驱动芯片，所述共用驱动芯片用于驱动所述第一显示区和所述第二显示区，所述共用驱动芯片设于第三支路板上。

优选地，所述第一支路板和所述第二支路板位于同一直线上，所述第三支路板垂直连接所述第一支路板和所述第二支路板。

优选地，所述第一焊盘区和所述第二焊盘区位于所述弯折区两侧；或者，

所述第一焊盘区和所述第二焊盘区位于所述弯折区内。

优选地，所述焊盘区包括设于所述第一显示区和所述第二显示区之间的、且位于所述弯折区内的共用焊盘区，所述共用焊盘区上设有同时为所述第一显示区和所述第二显示区提供输入信号的共用焊盘；

所述输出端设有一个，为共用输出端，所述柔性电路板包括共用支路板和第三支路板，所述共用输出端位于所述共用支路板上，所述输入端位于所述第三支路板上；所述共用输出端电连接所述共用焊盘。

优选地，还包括共用驱动芯片，所述共用驱动芯片用于驱动所述第一显示区和所述第二显示区，所述共用驱动芯片设于所述共用焊盘区/第三支路板上。

优选地，所述第三支路板为直条形或“L”状。

与现有技术相比，本实用新型提供的双面显示器具有以下有益效果：

(1)双面显示器弯折而成，减小弯折区的不必要切割，利于提高生产效率，降低生产成本；

(2)焊盘区邻近弯折区域或者焊盘区位于弯折区域，可以减小显示器下边框宽度，提高面积使用率，利于窄边框设计，便于进一步制造无下边框的双面显示设备；

(3)双面显示设备进行双面显示时只需一个信号输入端，进一步降低成本且使用更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的双面显示器的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例1的双面显示器中主体弯折前的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的双面显示器中主体弯折后的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的双面显示器的结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例3的双面显示器的结构分解示意图；

图6是本实用新型实施例4的双面显示器弯折前焊盘区位于弯折区的一结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的双面显示器弯折前焊盘区位于弯折区的另一结构示意图；

图8是本实用新型实施例5的双面显示器的结构分解示意图；

图9是本实用新型实施例6的双面显示器的结构分解示意图；

图10是本实用新型实施例7的双面显示器中一柔性电路板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例7的双面显示器中另一柔性电路板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型提供一种双面显示器，参见图1～图3所示，所述双面显示器包括主体1及柔性电路板2，所述主体1包括第一显示区A、第二显示区A’及位于所述第一显示区A和所述第二显示区A’之间的非显示区B，其中，所述第一显示区A用于正面显示，所述第二显示区A’用于反面显示。所述非显示区B包括弯折区B1和焊盘区，所述焊盘区上设有为所述第一显示区A和所述第二显示区A’提供输入信号的焊盘，所述柔性电路板2包括输入端C11和输出端，所述输入端C11用于接输入信号，所述输出端与所述焊盘区上的焊盘电连接。

本实用新型的双面显示器经弯折直接形成，以减小弯折区的不必要切割，从而提高双面显示器的生产效率。作为可弯折形成的双面显示器，其弯折区B1可以缓慢逐渐弯曲，最大可弯折180度，该弯折可通过多种方式实现，例如，所述主体1包括玻璃基板，且所述弯折区B1区域内的所述玻璃基板在高温下可弯折，从而可形成具有一定夹角的双面显示器；也可以是所述主体1包括柔性基板，通过柔性基板的弯折，形成双面显示器；也可以是玻璃基板与柔性基板的结合，即所述主体1包括柔性基板及设于所述柔性基板同一侧表面且分别对应所述第一显示区A和所述第二显示区A’内的玻璃基板(即除不用弯折的第一显示区A和第二显示区A’含有玻璃基板，其他区域内的玻璃基板去除)，即在非显示区B中只含有可进行弯折的柔性基板，从而制造双面显示器。其中，本实用新型的双面显示器中若使用柔性基板，则柔性基板可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。例如，柔性基底可以由诸如聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成。

进一步的，参照图1，所述焊盘区包括设于所述第一显示区A一侧的第一焊盘区B2和设于所述第二显示区A’一侧的第二焊盘区B2’，所述第一焊盘区B2上设有为所述第一显示区A提供输入信号的第一焊盘，所述第二焊盘区B2’上设有为所述第二显示区A’提供输入信号的第二焊盘；

继续参照图1，所述输出端设有两个，分别为第一输出端C21和第二输出端C31，所述柔性电路板2包括第一支路板C2、第二支路板C3及第三支路板C1，所述第一输出端C21位于所述第一支路板C2上，所述第二输出端C31位于所述第二支路板C3上，所述输入端C11位于所述第三支路板C1上，输入端C11用于电性连接外部信号输入；所述第一输出端C21电连接所述第一焊盘，所述第二输出端C31电连接所述第二焊盘。

其中，第一焊盘和第二焊盘内具有扫描线信号/数据线信号/像素电极信号等走线和电极的输入引脚，第一输出端C21具有兼容和匹配第一焊盘输入引脚的电性PIN/电性引脚/金手指；第二输出端C31具有兼容和匹配第二焊盘输入引脚的电性PIN/电性引脚/金手指；输入端C11具有兼容和匹配第一显示区B2和第二显示区B2’信号输入的电性PIN/电性引脚/金手指，因此输入端C11是第一/第二显示区共同的信号输入端。输入端C11的形状以及电性引脚同时匹配和兼容外部连接器插槽，电信号通过连接器插槽传递至输入端C11，再传递至第一/第二显示区。

进一步的，所述双面显示器还包括驱动芯片，其中双面显示器上驱动IC芯片可以采用COG(Chip on Glass)的封装方式，即驱动IC芯片压接在焊盘区上,双面显示器上驱动IC芯片也可以采用COF(Chip on Film)的封装方式，即驱动IC芯片压接在柔性电路板上。

如图1所示，本实施例的所述双面显示器的驱动IC芯片采用COG(Chip on Glass)的封装方式，即驱动IC芯片压接在焊盘区上。所述双面显示器还包括第一驱动芯片D1和第二驱动芯片D2，所述第一驱动芯片D1用于驱动所述第一显示区A，所述第二驱动芯片D2用于驱动所述第二显示区A’；所述第一驱动芯片D1设于所述第一焊盘区B2上，所述第二驱动芯片D2设于所述第二焊盘区B2’。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的所述双面显示器的驱动IC芯片采用COF(Chip on Film)的封装方式，即驱动IC芯片压接在柔性电路板上。所述双面显示器还包括第一驱动芯片D1和第二驱动芯片D2，所述第一驱动芯片D1用于驱动所述第一显示区A，所述第二驱动芯片D2用于驱动所述第二显示区A’；所述第一驱动芯片D1设于所述第一支路板C2上，所述第二驱动芯片D2设于所述第二支路板C3上。

当然，可理解的是，第一驱动芯片D1和第二驱动芯片D2也可采用COF(Chip on Film)的封装方式与COG(Chip on Glass)的封装方式结合的方式。即所述第一驱动芯片D1用于驱动所述第一显示区A，所述第二驱动芯片D2用于驱动所述第二显示区A’；所述第一驱动芯片D1设于所述第一焊盘区B2上，所述第二驱动芯片D2设于第二支路板C3上；或所述第一驱动芯片D1设于所述第一支路板C2上，所述第二驱动芯片D2设于所述第二焊盘区B2上。

实施例3

参照图5，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，本实施例的驱动芯片只设有一个，即第一显示区B2和第二显示区B2’共用驱动IC芯片，可以极大的节约成本。本实施例的所述双面显示器还包括共用驱动芯片D0，所述共用驱动芯片D0用于驱动所述第一显示区A和所述第二显示区A’，所述共用驱动芯片D0设于第三支路板C1上。

实施例4

参照图6和图7所示，与实施例1、实施例2及实施例3不同的是，实施例1、实施例2及实施例3中的所述第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’位于所述弯折区B1两侧。而本实施例为了进一步减小显示器的边框，所述第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’位于所述弯折区B1内。

如图6所示，所述第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’的宽度总和小于所述弯折区B1的宽度，此时，所述第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’位于所述弯折区B1内，且分别位于第一显示区A和第二显示区A’的一侧。

如图7所示，所述第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’的宽度总和等于所述弯折区B1的宽度，此时，所述第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’完全覆盖所述弯折区B1内，焊盘区作为弯折区，可以减小显示器边框宽度，进一步制造无下边框的双面显示设备。

当然，本实施例的第一焊盘区B2和所述第二焊盘区B2’及弯折区B1的设置可用于替换上述实施例1、实施例2及实施例3中该部分的设置，以减小显示器边框。

实施例5

参照图8，本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的所述焊盘区包括设于所述第一显示区A和所述第二显示区A’之间的、且位于所述弯折区B1内的共用焊盘区B0，所述共用焊盘区B0上设有同时为所述第一显示区A和所述第二显示区A’提供输入信号的共用焊盘；

所述输出端设有一个，为共用输出端C01，所述柔性电路板2包括共用支路板C0和第三支路板C1，所述共用输出端C01位于所述共用支路板C0上，所述输入端C11位于所述第三支路板C1上；所述共用输出端C01电连接所述共用焊盘。

对应的，所述双面显示器还包括共用驱动芯片D0，所述共用驱动芯片D0用于驱动所述第一显示区A和所述第二显示区A’，所述共用驱动芯片D0设于所述共用焊盘区B0上。

实施例6

参照图9，本实施例与实施例5的区别在于共用驱动芯片D0的设置不同，本实施例的所述双面显示器还包括共用驱动芯片D0，所述共用驱动芯片D0用于驱动所述第一显示区A和所述第二显示区A’，所述共用驱动芯片D0设于所述第三支路板C1上。

实施例7

参照图10，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3及实施例4不同的是，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中的所述第一支路板C2和所述第二支路板C3位于同一直线上，所述第三支路板C1为直条形且垂直连接所述第一支路板C2和所述第二支路板C3，其实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中的柔性电路板2为“T”字状。而本实施例的所述第三支路板C1为“L”状，“L”字形可以便于输入端C11插入连接器插槽之中。

参见图11，进一步的，本实施例与实施例5、实施例6不同的是，所述第三支路板C1为直条形，本实施例的所述第三支路板C1为“L”状，“L”字形可以便于输入端C11插入连接器插槽之中。当然，本实施例的不同仅仅是针对第三支路板C1的形状，而对驱动芯片的设置并不进行限定，驱动芯片的数量及位置的设置具体可参照上述实施例中的设置方式，在此不赘述。

需说明的是，本提案双面显示器不限于LCD/OLED显示器，还可以是任意其他适用的显示器类型。

本实用新型提供的双面显示器弯折而成，减小弯折区的不必要切割，利于提高生产效率，降低生产成本；焊盘区邻近弯折区域或者焊盘区位于弯折区域，可以减小显示器下边框宽度，提高面积使用率，利于窄边框设计，便于进一步制造无下边框的双面显示设备；双面显示设备进行双面显示时只需一个信号输入端，进一步降低成本且使用更加便捷。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。