测试装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏驱动板测试领域，具体而言，涉及一种测试装置。

背景技术：

液晶TCON板又称为显示屏驱动板，液晶TCON板的作用是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号(输入信号包括RGB数据信号、时钟信号、控制信号三类信号)通过显示屏驱动板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。

目前，液晶TCON板在生产时需要进行老化测试，现有技术中的测试装置不包括散热装置，因而当测试装置对显示屏驱动板进行测试时，负载板产生的热量无法及时消散。而老化测试一般需要一到两个月的时长，随着测试装置的测试时间加长，负载板的温度将逐渐上升，当负载板的温度上升到一定温度时，将会导致异常，进而使得该测试装置无法进行老化测试。

技术实现要素：

本实用新型提供一种测试装置，以解决现有技术中的测试装置因散热不好而导致无法进行老化测试的技术问题。

本实用新型提供了一种测试装置，该测试装置包括：连接板，连接板上设置有测试接口、主控接口以及负载接口，测试接口用于与显示屏驱动板连接；主控板，与连接板的主控接口电连接；负载板，与连接板的负载接口电连接；散热装置，连接板、主控板以及负载板均设置在散热装置上。

进一步地，散热装置包括：散热壳体，具有腔体以及与腔体连通的开口，负载板设置在散热壳体的腔体内，连接板设置在开口处，且连接板位于负载板和主控板之间。

进一步地，散热壳体的外壁上设置有多个翅片。

进一步地，连接板上设置有多个测试接口，至少两个测试接口的连接型号不同，负载板上设置有多个负载单元，至少两个负载单元提供的负载功率不同，主控板根据测试接口连接的显示屏驱动板的不同型号控制对应的负载单元向显示屏驱动板提供负载。

进一步地，负载单元包括：MOS管，与负载板连接设置，MOS管设置在散热壳体的内壁上。

进一步地，负载单元还包括：金电阻，设置在散热壳体的内壁上，金电阻与负载板间隔设置，金电阻与负载板电连接。

进一步地，散热装置还包括：风扇，设置在散热壳体内。

进一步地，连接板设置在散热壳体的外侧。

进一步地，测试装置还包括：测压元件，测压元件用于检测负载板的电压；测温元件，测温元件用于检测负载板的温度。

进一步地，测试装置还包括：第一紧固件，MOS管通过第一紧固件设置在散热壳体的内壁上；第二紧固件，主控板和连接板通过第二紧固件设置在散热壳体上。

应用本实用新型的技术方案，该测试装置包括：连接板、主控板、负载板和散热装置。其中，连接板上设置有测试接口、主控接口以及负载接口，测试接口用于与显示屏驱动板连接。主控板与连接板的主控接口电连接。负载板与连接板的负载接口电连接。连接板、主控板以及负载板均设置在散热装置上。采用该测试装置，连接板通过测试接口与显示屏驱动板连接，与连接板电连接的主控板对显示屏驱动板的信号进行识别，并控制负载板选择与该显示屏驱动板相应的负载情况。由于连接板、主控板和负载板均设置在散热装置上，使得该测试装置能够及时散热，进而使得负载板和主控板能够保持长时间的正常工作，从而解决了现有技术中的测试装置因散热不好而导致无法进行老化测试的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的测试装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的测试装置中设置风扇的结构示意图；

图3示出了图1中测试装置的散热壳体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接板；20、主控板；30、负载板；31、MOS管；41、散热壳体；42、风扇；51、第一紧固件；52、第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种测试装置，该测试装置包括：连接板10、主控板20、负载板30和散热装置。其中，连接板10上设置有测试接口、主控接口以及负载接口，测试接口用于与显示屏驱动板连接。主控板20与连接板10的主控接口电连接。负载板30与连接板10的负载接口电连接，负载板30用于模拟显示屏驱动板的过载热量。连接板10、主控板20以及负载板30均设置在散热装置上。具体的，本实施例中的连接板10的主控接口以及负载接口设置为排针，连接板10通过排针分别与主控板20和负载板30电连接。在本实施例中，该主控板20具体包括：单片机系统、电源部分以及通信部分，其中电源部分用于提供整体测试装置的电源。通信部分用于与上位机通信，通过通信部分能够方便地接受指令以及液晶屏的参数。具体的，上位机可以为电脑。

采用本实施例中的测试装置，该测试装置工作过程如下：显示屏驱动板通过测试接口与连接板10连接，主控板20通过与其电连接的连接板10对显示屏驱动板的型号进行识别，并随后控制负载板30选择与该型号显示屏驱动板相对应的负载状态。同时，由于连接板10、主控板20和负载板30均设置在散热装置上，使得该测试装置能够及时散热，以使负载板30能够保持长时间的正常工作，这样便可通过负载板30对显示屏驱动板的长时间加载模拟液晶电视整机对显示屏驱动的长时间加载，以使该装置能够顺利完成老化测试工作，从而解决了现有技术中的测试装置因散热不好而导致无法进行老化测试的技术问题。

如图3所示，为了使测试装置整体能够更好地散热，本实施例中的散热装置包括散热壳体41，散热壳体41具有腔体以及与腔体连通的开口。由于测试装置的主要发热部位为负载板30，为了保证较好的散热效果，本实施例中将负载板30设置在散热壳体41的腔体内，这样以便于负载板30的充分散热。同时，由于主控板20的工作温度不能较高且对工作温度较为敏感，因而在本实施例中应将主控板20设置在远离负载板30的位置。具体的，为了避免负载板30对连接板10和主控板20的影响，本实施例中的连接板10设置在开口处，且连接板10位于负载板30和主控板20之间。这样，主控板20设置在最外侧的位置上，为了方便工作人员的操作，可以将按键及显示部分设置在主控板20的远离连接板10的表面上。

为了进一步提高散热壳体41的散热性能，本实施例中的散热壳体41的外壁上设置有多个翅片。采用这样的设置，通过多个翅片能够加大散热壳体41与外界空气的接触面积，即加大了换热面积，提高了散热速度。

为了满足对不同型号显示屏驱动板的测试要求，本实施例中的连接板10上设置有多个测试接口，且至少两个测试接口的连接型号不同。具体的，本实施例中的测试装置能够测试11种不同型号的显示屏驱动板。相应的，负载板30上设置有多个负载单元，且至少两个负载单元提供的负载功率不同。主控板20根据测试接口连接的显示屏驱动板的不同型号控制对应的负载单元向显示屏驱动板提供负载，这样以满足不同型号显示屏驱动板的老化测试要求。

具体的，负载单元包括MOS管31，MOS管31与负载板30连接设置。当显示屏驱动板的负载较小时，主控板20控制MOS管31向显示屏驱动板提供负载。同时，为了加快MOS管31的散热，避免负载板30的工作温度异常，本实施例中将MOS管31设置在散热壳体41的内壁上。采用这样的设置，能够增大MOS管31与散热壳体41的接触面积，增大了散热面积，提高了散热效果，保证负载板30长期稳定正常的工作。具体的，本实施例中的MOS管31设置在散热壳体41的侧壁上。

具体的，负载单元还包括金电阻，金电阻与负载板30电连接。具体的，本实施例中的金电阻通过间距2.0mm的直插连接座与负载板30连接。当显示屏驱动板的负载较大时，主控板20控制金电阻向显示屏驱动板提供负载。本实施例中将金电阻设置在散热壳体41的内壁上，具体的，金电阻设置在散热壳体41的底部。采用这样的设置，能够增大金电阻与散热壳体41的接触面积，增大了散热面积，加快了金电阻的散热，保证负载板30长期稳定正常的工作。同时，为了避免金电阻工作产生的热量大量传递至负载板30上，本实施例中将金电阻与负载板30间隔设置，以保证金电阻与负载板30之间存在足够的散热通风通道，使得金电阻工作产生的热量能够通过散热通风通道传出。

为了进一步提高散热装置的散热效果，本实施例中的散热装置还包括风扇42，且风扇42设置在散热壳体41内。采用这样的设置，通过风扇42能够加块对负载板30的散热，提高散热效果。

具体的，连接板10设置在散热壳体41的外侧。采用这样的设置，通过将连接板10设置在散热壳体41的外侧能够更好地避免负载板30的热量传递至连接板10和主控板20上，使测试装置整体能够长期稳定地进行老化测试。

具体的，测试装置还包括：测压元件和测温元件。其中，测压元件用于检测负载板30的电压。测温元件用于检测负载板30的温度，具体的，本实施例中的测温元件为温度传感器，温度传感器设施在负载板30的发热区，通过该温度传感器能够实施采集负载板30的温度数据，并将采集到的温度数据传送至主控板20，主控板20再将该温度数据发送至上位机，通过上位机能够检测该温度是否超过设定的工作温度。采用这样的设置，通过检测负载板30的温度和电压，能够检测负载板30的工作环境，避免负载板30异常工作，以保证显示屏驱动板的正常加载。

具体的，测试装置还包括：第一紧固件51和第二紧固件52。其中，MOS管31通过第一紧固件51设置在散热壳体41的内壁上。主控板20和连接板10通过第二紧固件52设置在散热壳体41上。本实施例中的第一紧固件51和第二紧固件52均可以为螺钉。

具体的，本实施例中的MOS管31设置在散热壳体41的侧壁上，MOS管31的一端与负载板30连接设置，MOS管31的另一端通过螺钉设置在散热壳体41的侧壁上。

具体的，本实施例中的主控板20上还设置有连接件，且连接件的高度应与连接板10和主控板20之间的排针高度保持一致，以使主控板20和连接板10之间的电连接可靠。本实施例中的连接件为空心铜柱，空心铜柱设置在主控板20的靠近连接板10的一侧，且空心铜柱内设置有与螺钉相配合的螺纹。安装本实施例中的连接板10和主控板20时，先通过排针将连接板10和主控板20连接起来，随后，将螺钉拧入空心铜柱内，并使螺钉能够依次穿过连接板10和散热壳体41。这样，通过螺钉保证了主控板20和连接板10能够稳定地设置在散热壳体41上，保证了测试装置的结构稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。