一种可自动复位清零的碳粉盒的制作方法

本实用新型属于打印耗材技术领域，特别涉及一种可自动复位清零的碳粉盒。

背景技术：

目前，市场上现有大多数碳粉盒(如Brother、联想等激光打印碳粉盒)都设有一个复位清零齿轮，当碳粉盒首次装入打印机后，该齿轮会转动触碰到打印机的计数器部件，完成清零工作，然后被停留在一个特定的位置不再转动。生产工厂在测试完成后，以及用户再次加粉之后，都必须拆解粉盒，手动地将该齿轮安装到起始位置(复位)，使之能再次地进行清零工作。否则，打印机检测不到碳粉盒，粉盒无法继续使用。一般用户也不知道如何完成齿轮复位清零，需要专业人士才能完成，这样大大地制约了碳粉盒的加粉再利用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种通过可间歇全圆周转动或往复摆动的复位齿轮实现碳粉盒自动复位清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，降低了生产成本，同时提高了用户加粉循环使用的操作便利性的可自动复位清零的碳粉盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动复位清零的碳粉盒，其驱动端设有自动复位清零组件，所述自动复位清零组件包括传动齿轮、复位齿轮、第一弹性件和行程开关；其中，所述传动齿轮安装在驱动端的端面上，并与驱动端上设有的齿轮组传动连接；所述复位齿轮安装在驱动端端面设有的齿轮轴柱上，并与传动齿轮啮合连接，其上设有用于触碰打印机传感器的凸块，其轴套的两端还分别设有上限位凸块和下限位凸块，所述齿轮轴柱的周侧表面设有外凸的第一工作台面；所述行程开关的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面、并穿过所述复位齿轮的轴套后与齿轮轴柱连接，且位于行程开关与复位齿轮之间设有所述第一弹性件，所述行程开关的另一端贯穿至边盖的外侧；

当打印机启动时，所述传动齿轮带动复位齿轮转动，复位齿轮的凸块触压到打印机的传感器，当复位齿轮转到设定位置，则在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，同时复位齿轮与传动齿轮分离、复位。

进一步地，所述复位齿轮可间歇360°转动地安装在驱动端端面的齿轮轴柱上，其设有与传动齿轮啮合的齿轮面，所述齿轮面上设有无齿段，当所述传动齿轮带动复位齿轮转动到设定位置，所述无齿段正对着传动齿轮，在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下所述复位齿轮迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，取出碳粉盒时，行程开关在第一弹性件的作用下，被推到边盖的最外端；将碳粉盒再次装机时，所述行程开关受挤压向下移动，使上限位凸块和锯齿形第二工作台面的相对滑动，复位齿轮下移的同时向前转动，齿轮面与传动齿轮处于啮合状态，复位齿轮完成自动复位。

进一步地，所述复位齿轮在设定角度范围内往复摆动地安装在驱动端端面的齿轮轴柱上，其上设有与传动齿轮啮合的齿轮面，所述传动齿轮设有一段无齿的无齿轮面；当复位齿轮转到设定位置时在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，所述复位齿轮的齿轮面与传动齿轮的齿轮面上下错位、位于传动齿轮的无齿轮面位置处，并回到初始位的同轴线位，此时取出碳粉盒，行程开关在第一弹性件的作用下，被推到边盖的最外端，所述复位齿轮再次回到初始，完成自动复位。

进一步地，所述传动齿轮从下往上依次设置的与齿轮组啮合的第一齿面、无齿轮面和与复位齿轮的齿轮面啮合的第二齿轮面，所述第一齿面、无齿轮面和第二齿轮面同轴心，且连接一体。

进一步地，所述第一齿面、无齿轮面和第二齿轮面与传动齿轮一体注塑成型。

进一步地所述复位齿轮上还设有将其反转回到初始轴向位置的扭簧，所述扭簧套在复位齿轮的轴套上，且两只脚分别卡在复位齿轮和外盖上。

进一步地，所述复位齿轮还设有用于将行程开关向外推动边盖的最外端的第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件均可以是弹簧；其中，所述第一弹性件套在行程开关和复位齿轮的轴套上，且两端分别顶住所述行程开关和复位齿轮；所述第二弹性件套在复位齿轮的轴套和齿轮轴柱上，且两端分别顶住所述复位齿轮和驱动端的端面；而且所述扭簧与所述第一弹性件或第二弹性件一体成型。

进一步地，所述第一弹性件是弹簧，其套在行程开关和复位齿轮的轴套上，且两端分别顶住所述行程开关和复位齿轮。

进一步地，所述复位齿轮还设有用于将行程开关向外推动边盖的最外端的第二弹性件。

进一步地，所述第二弹性件是弹簧，其套在复位齿轮的轴套和齿轮轴柱上，且两端分别顶住所述复位齿轮和驱动端的端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，复位齿轮即可实现碳粉盒自动复位清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，降低了生产成本，同时提高了用户加粉循环使用的操作便利性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可自动复位清零的碳粉盒实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可自动复位清零的碳粉盒实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种可自动复位清零的碳粉盒，其驱动端设有自动复位清零组件，所述自动复位清零组件包括传动齿轮、复位齿轮、第一弹性件和行程开关；其中，所述传动齿轮安装在驱动端的端面上，并与驱动端上设有的齿轮组传动连接；所述复位齿轮安装在驱动端端面设有的齿轮轴柱上，并与传动齿轮啮合连接，其上设有用于触碰打印机传感器的凸块，其轴套的两端还分别设有上限位凸块和下限位凸块，所述齿轮轴柱的周侧表面设有外凸的第一工作台面；所述行程开关的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面、并穿过所述复位齿轮的轴套后与齿轮轴柱连接，且位于行程开关与复位齿轮之间设有所述第一弹性件，所述行程开关的另一端贯穿至边盖的外侧。当打印机启动时，所述传动齿轮带动复位齿轮转动，复位齿轮的凸块触压到打印机的传感器，当复位齿轮转到设定位置，则在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，同时复位齿轮与传动齿轮分离、复位。

实施例一：

如图1中所示，本实用新型实施例一所述一种可自动复位清零的碳粉盒，其驱动端设有自动复位清零组件1，所述自动复位清零组件1包括传动齿轮2、复位齿轮3、第一弹性件4和行程开关5。其中，所述传动齿轮1安装在碳粉盒驱动端的端面6上，并与驱动端上设有的齿轮组7传动连接；所述复位齿轮3可间歇360°转动(间歇全圆周转动)地安装在驱动端端面6设有的齿轮轴柱8上，并与传动齿轮2啮合连接，即所述复位齿轮3设有与传动齿轮1啮合的齿轮面16，所述齿轮面16上设有无齿段；所述复位齿轮3上还设有用于触碰打印机传感器的凸块9，其轴套10的两端还分别设有上限位凸块11和下限位凸块12，所述齿轮轴柱8的周侧表面设有外凸的第一工作台面13；所述行程开关5的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面14、并穿过所述复位齿轮3的轴套10后与齿轮轴柱8连接，且位于行程开关5与复位齿轮3之间设有所述第一弹性件15，所述行程开关5的另一端贯穿至边盖15的外侧；所述第一弹性件4可以是弹簧，其套在行程开关5和复位齿轮3的轴套10上，且两端分别顶住所述行程开关5和复位齿轮3。

本实用新型实施例一所述碳粉盒使用前，行程开关5位于边盖15的最外端，复位齿轮3处于初始位置。当装入打印机时，行程开关5受挤压向下移动，通过在上限位凸块11和锯齿形第二工作台面14的相对滑动，复位齿轮3下移的同时向前转动，齿轮面16与传动齿轮1处于啮合状态，复位齿轮3处于准工作状态。当打印机启动时，所述传动齿轮2带动复位齿轮3转动，此时复位齿轮3的凸块9触压到打印机的传感器，当复位齿轮3转到设定位置，其无齿段正对着传动齿轮，在第一弹性件4的作用下、以及下限位凸块12和第一工作台面13的协同工作下复位齿轮3迅速下滑，使凸块9与打印机的传感器脱离、自动完成清零；此时取出碳粉盒，行程开关5在第一弹性件4的作用下，被推到边盖15的最外端；将碳粉盒再次装机时，所述行程开关5受挤压向下移动，使上限位凸块11和锯齿形第二工作台面14的相对滑动，复位齿轮3下移的同时向前转动、复位，且其齿轮面16与传动齿轮2重新啮合，复位齿轮3完成自动复位。

这样，本实用新型实施例一所述碳粉盒的复位齿轮3即可间歇全圆周转动，实现碳粉盒自动复位清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，降低了生产成本，同时提高了用户加粉循环使用的操作便利性。

实施例二：

如图2中所示，本实用新型实施例二所述一种可自动复位清零的碳粉盒，其结构与实施例一基本相同，其驱动端设有自动复位清零组件1，所述自动复位清零组件1包括传动齿轮2、复位齿轮3、第一弹性件4和行程开关5。其中，所述传动齿轮1安装在碳粉盒驱动端的端面6上，并与驱动端上设有的齿轮组7传动连接；所述复位齿轮3安装在驱动端端面6设有的齿轮轴柱8上，并与传动齿轮2啮合连接，即所述复位齿轮3设有与传动齿轮1啮合的齿轮面16；所述复位齿轮3上还设有用于触碰打印机传感器的凸块9，其轴套10的两端还分别设有上限位凸块11和下限位凸块12，所述齿轮轴柱8的周侧表面设有外凸的第一工作台面13；所述行程开关5的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面14、并穿过所述复位齿轮3的轴套10后与齿轮轴柱8连接，且位于行程开关5与复位齿轮3之间设有所述第一弹性件4，所述行程开关5的另一端贯穿至边盖15的外侧；所述第一弹性件4可以是弹簧，其套在行程开关5和复位齿轮3的轴套10上，且两端分别顶住所述行程开关5和复位齿轮3。

其区别在于：所述复位齿轮3可在设定角度范围内往复摆动(非全圆周转动)地安装在驱动端端面6的齿轮轴柱8上，其上还设有用于将行程开关5向外推动边盖15的最外端的第二弹性件17，所述第二弹性件17也可以是弹簧，其套在复位齿轮3的轴套10和齿轮轴柱8上，且两端分别顶住所述复位齿轮3和驱动端的端面6。所述复位齿轮3上还设有将其反转回到初始轴向位置的扭簧18，所述扭簧18套在复位齿轮3的轴套10上，且两只脚分别卡在复位齿轮3和外盖16上；同时所述传动齿轮1设有一段无齿的无齿轮面20，具体为：所述传动齿轮1从下往上依次设置的与齿轮组7啮合的第一齿面19、无齿轮面20和与复位齿轮3的齿轮面16啮合的第二齿轮面21，所述第一齿面19、无齿轮面20和第二齿轮面21同轴心，且连接一体，比如所述第一齿面19、无齿轮面20和第二齿轮面21与传动齿轮1一体注塑成型。当复位齿轮3转到设定位置时迅速下滑，所述复位齿轮3的齿轮面16与传动齿轮2的第二齿轮面21上下错位、位于传动齿轮2的无齿轮面20位置处。

本实用新型实施例二所述碳粉盒在初始状态时，复位齿轮3的齿轮面16正对着传动齿轮2的无齿轮面20，复位齿轮3与传动齿轮2非啮合状态，行程开关5位于边盖15的最外侧。当打印机启动时，所述传动齿轮2带动复位齿轮3转动，此时复位齿轮3的凸块9触压到打印机的传感器，当复位齿轮3转到设定位置，则在第一弹性件4的作用下、以及下限位凸块11和第一工作台面13的协同工作下迅速下滑，使复位齿轮3的凸块9与打印机的传感器脱离，齿轮面16下降到无齿轮面20位置，完成清零工作，同时复位齿轮3在扭簧8的作用下，被扭回到初始位的同轴线位、并停留于此位置，此时取出碳粉盒，行程开关5在第二弹性件22的作用下，被推到边盖15的最外端，复位齿轮3再次回到初始位置，完成自动复位。

这样，本实用新型实施例二所述碳粉盒的复位齿轮3在设定角度范围内往复摆动，实现碳粉盒自动复位清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，降低了生产成本，同时提高了用户加粉循环使用的操作便利性，而且通过设计无齿轮面20和扭簧18保证了复位齿轮3自动清零、复位的稳定性，自动复位清零性能更可靠。

当然，所述扭簧18与弹簧(第一弹性件或第二弹性件)一体成型；实施例一所述复位齿轮也可以设有用于将行程开关向外推动边盖的最外端的第二弹性件，所述第二弹性件也可以是弹簧。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。