阻燃气吹微管的制作方法

文档序号:17183976发布日期:2019-03-22 21:10阅读:232来源:国知局
阻燃气吹微管的制作方法

本实用新型属于气吹微缆技术领域,涉及一种阻燃气吹微管。



背景技术:

气吹微缆技术于2002年被引入国内,经过这些年的发展,在国内很多区域都有很好的应用,这一技术首先把微管吹入已经敷设好的母管内,然后按照不同需求,分别把不同类型的微缆吹入微管内,这一技术和传统的光缆敷设相比,受到拉力的作用比较小,但是需要使送气的要求得到满足,因此系统对整个光缆的尺寸(或者缆径)、重量有很高的要求,还要确保维持一定刚度和表面摩擦力。传统的中心管式气吹微型光缆一般通过气吹机敷设在内部为硅芯外部为高密度聚乙烯的管材中,聚乙烯管材的阻燃性能不足,动摩擦系数大,使得气吹微缆不具备实现长距离气吹的能力。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能阻燃防火又能保温的气吹微管,动摩擦系数小,使得气吹微缆具备实现长距离气吹的能力。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种阻燃气吹微管,包括主管体,所述主管体内设有供微缆穿入的中心通孔,所述中心通孔的孔壁上设有硅芯层;所述气吹微管还包括,

收容孔,其设置在位于中心通孔外侧的所述主管体上,所述收容孔沿主管体的轴向贯通;

管盖,其位于所述主管体的两侧,所述管盖上设有与中心通孔轴向贯通的穿缆孔,所述管盖上还设有与设置在主管体两端的第一螺纹孔贯通的第二螺纹孔。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述管盖上位于穿缆孔的外侧设有环形分隔筋;所述管盖固定在主管体的端部上后,所述环形分隔筋隔断收容孔和中心通孔。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述主管体的端部位于中心通孔和收容孔之间的部位设有环形插槽,所述管盖固定在主管体的端部上后,所述环形分隔筋插入环形插槽内。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述收容孔内填充有阻燃材料。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述收容孔内填充有阻燃聚氨酯材料或者阻燃尼龙。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述收容孔的内壁上设有聚氨酯发泡层。

本实用新型的阻燃气吹微管,使用时,将阻燃材料埋在收容孔内,然后封闭主管体,在不影响微缆吹入微管的情况下提高微管的阻燃防火性能;另一方面,通过在中心通孔内涂覆硅胶质润滑剂形成硅芯层,将微管的动摩擦系数降低至0.1以下,使得气吹微缆具备实现长距离气吹的能力。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中阻燃气吹微管的结构示意图;

图2是图1中主管体的主视结构示意图;

图3是图1中管盖的主视结构示意图。

其中:2-主管体,4-中心通孔,6-收容孔,8-管盖,10-穿缆孔,12-环形分隔筋,14-环形插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示,本实施例公开了一种阻燃气吹微管,包括主管体2,上述主管体2内设有供微缆穿入的中心通孔4,上述中心通孔4的孔壁上设有硅芯层;上述气吹微管还包括收容孔6和管盖8,

上述收容孔6设置在位于中心通孔4外侧的上述主管体2上,上述收容孔6沿主管体2的轴向贯通,上述收容孔6内填充有阻燃材料;本实施例技术方案中,优选在收容孔6内填充阻燃性优异的阻燃聚氨酯材料或者阻燃尼龙。

上述管盖8位于上述主管体2的两侧,上述管盖8上设有与中心通孔4轴向贯通的穿缆孔10,上述管盖8上还设有与设置在主管体2两端的第一螺纹孔贯通的第二螺纹孔。

以上结构的气吹微管,使用时的具体过程如下:

1、向收容孔6内填充阻燃材料,比如,阻燃聚氨酯材料、阻燃尼龙;

2、两个管盖8分别放置在主管体2的两侧,使用螺柱同时穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将两个管盖固定在主管体2的两端。微缆吹入时,从一侧的穿缆孔10吹入中心通孔4内,再从中心通孔4中吹入另一侧的穿缆孔10并

本申请中的气吹微管,将阻燃材料埋在收容孔6内,然后封闭主管体2,在不影响微缆吹入微管的情况下提高微管的阻燃防火性能;另一方面,通过在中心通孔4内涂覆硅胶质润滑剂形成硅芯层,将微管的动摩擦系数降低至0.1以下,使得气吹微缆具备实现长距离气吹的能力。

作为本实用新型的进一步改进,上述收容孔6的内壁上设有聚氨酯发泡层,通过在收容孔6内涂覆聚氨酯发泡胶形成发泡层,能够提高微管的隔热保温作用,利于进一步提高微管的阻燃性。

本实施例技术方案中,上述阻燃材料优选粉末状的阻燃材料,为了避免收容孔6内粉末状的阻燃材料窜入中心通孔4内,上述管盖8上位于穿缆孔10的外侧设有环形分隔筋12;上述管盖8固定在主管体2的端部上后,上述环形分隔筋12隔断收容孔6和中心通孔4。具体的,上述主管体2的端部位于中心通孔4和收容孔6之间的部位设有环形插槽14,上述管盖8固定在主管体2的端部上后,上述环形分隔筋12插入环形插槽14内。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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