一种塑胶镜筒的制作方法

本实用新型涉及一种光学透镜的承载装置，尤其涉及一种车载行车记录仪上的塑胶镜筒。
背景技术：
：行车记录仪模组行业发展较为迅速，并且应继续因汽车规格提升而受惠，另外随着部分国家规定汽车必须安装行车记录系统，也使得该行业充满生机，而车载镜头是行车记录仪中不可缺少的部件。塑胶镜筒用于承载透镜，保证任意两透镜之间的距离等光学参数满足要求。塑胶镜筒与镜片承靠面直接接触的面称为像端台阶面，其平面度会影响整个光学系统的偏移倾斜度，因此，塑胶镜筒底面的性质会直接影响镜头模块的成像品质。常用的镜筒一般为塑胶材质，采用注射成型的方法制造，车载镜头的尺寸一般较大，而塑胶材料流动性均较差，致使镜筒注射成型后，像端台阶面的平面度较差，因而无法保证整个光学系透镜的倾斜公差满足要求。综上所述，如何改良镜筒的像端台阶面结构，保证与透镜的承靠面相接触的镜筒像端台阶面的平面度，从而减小光学系统对像面的倾斜，已经成为非常紧迫的研究方向。本实用新型就是基于这种情况作出的。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够保证整个光学系透镜的倾斜公差满足要求、改善镜头模块的成像品质的塑胶镜筒。本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种塑胶镜筒，包括镜筒主体，所述镜筒主体的一端为物端部，另一端为像端部，所述像端部与物端部之间贯穿设置有台阶孔，所述台阶孔内形成像端台阶面，所述像端台阶面上设置多个用于支承镜片的凸起，各凸起的上表面处于同一水平面。如上所述的一种塑胶镜筒，各个凸起绕着所述台阶孔的轴线均匀布置。如上所述的一种塑胶镜筒，所述凸起呈圆柱体形，所述凸起的直径记为d，所述像端台阶面呈圆环形，所述像端台阶面的外侧边缘所形成的圆的直径记为D1，所述像端台阶面的内侧边缘所形成的圆的直径记为D2，D1、D2与d的值满足以下关系式：(D1-D2)/5<d<(D1-D2)。如上所述的一种塑胶镜筒，所述像端台阶面外侧边缘与内侧边缘之间的距离记为L1，所述凸起与像端台阶面内侧边缘的距离记为L2，L1、L2与d的值同时满足以下两个关系式：L1/3<d<L1/2.8；L1/3.3<L2<L1/3。如上所述的一种塑胶镜筒，所述凸起的数量为8个或10个，所述凸起的高度记为h，d和h的值满足以下关系式：0.01mm<h<d/10。如上所述的一种塑胶镜筒，所述凸起与像端部为一体成型结构。与现有技术相比，本实用新型有如下优点：1、本实用新型以多个个凸起的上表面作为用于承靠镜片的支承面，可有效地减小镜筒与镜片的接触面积，降低了支承面的平面度偏差，进而降低了像端台阶面的平面度对光学系统的影响，保证整个光学系透镜的倾斜公差满足要求，改善镜头模块的成像品质。2、凸起的直径满足关系式：(D1-D2)/5<d<(D1-D2)，这样的设计可以保证镜筒底面与镜片的接触面有适中的接触面大小，可以使凸起的上表面达到较高的平面度，减少注塑成型过程中像端台阶面边缘处发生的翘曲变形量对凸起上表面平面度的影响，可以更好的保证光学透镜组倾斜的公差，改善镜头模块的成像质量。3、所述凸起设置于像端台阶面上靠近中间的位置，并满足以下两个关系式：L1/3<d<L1/2.8；L1/3.3<L2<L1/3。这样可以保证像端台阶面受力均匀，同时减少注塑成型过程中像端台阶面边缘处发生的翘曲变形对凸起上表面平面度的影响，可以更好的保证光学透镜组倾斜的公差，改善镜头模块的成像质量。4、所述的凸起与像端部一体成型，方便模具加工，相对于分开成型，更好的保证像端台阶面与各凸起的平行度，同时给注塑成型工艺带来了便利。5、所述凸起120的数量为8个或10个，凸起的高度和直径满足：0.01mm<h<d/10。这样可以保证光学透镜组与镜筒有足够的承靠面，又可以控制凸起上表面平面度对光学透镜组的影响，同时使像端台阶面受力均匀，组装时不至于发生变形。附图说明图1是本实用新型的剖视图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是本实用新型的塑胶镜筒与光学透镜组的组合示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1至图4，本实用新型提出了一种塑胶镜筒，包括镜筒主体1，所述镜筒主体1的一端为物端部130，另一端为像端部110，所述像端部110与物端部130之间贯穿设置有台阶孔140，所述台阶孔140由多个同轴的圆柱孔段组成，其中位于像端部110的圆柱孔段为第一圆柱孔段111，第一圆柱孔段111的直径比其他的圆柱孔段都小，第一圆柱孔段111的与相邻的圆柱孔段之间形成像端台阶面113，所述像端台阶面113上设置多个用于支承镜片的凸起120，各凸起120的上表面处于同一水平面。以各个凸起120的上表面作为用于承靠镜片的支承面，可有效地减小镜筒与镜片的接触面积，降低了支承面的平面度偏差，进而降低了像端台阶面113的平面度对光学系统的影响，改善镜头模块的成像品质。为了使镜片受力均匀，各个凸起120绕着所述台阶孔140的轴线均匀布置。凸起120与像端部110为一体注塑成型结构，方便模具加工，相对于分开成型，更好的保证像端台阶面113与各凸起120的平行度，同时给注塑成型工艺带来了便利。所述凸起120呈圆柱体形，所述凸起120的直径记为d，所述像端台阶面113呈圆环形，所述像端台阶面113的外侧边缘所形成的圆的直径记为D1，所述像端台阶面113的内侧边缘所形成的圆的直径记为D2，D1、D2与d的值满足以下关系式：(D1-D2)/5<d<(D1-D2)。这样的设计可以保证镜筒底面与镜片的接触面有适中的接触面大小，可以使凸起120的上表面达到较高的平面度，减少注塑成型过程中像端台阶面113边缘处发生的翘曲变形量对凸起120上表面平面度的影响，可以更好的保证光学透镜组1100倾斜的公差，改善镜头模块的成像质量。所述凸起120设置于像端台阶面113上靠近中间的位置，所述像端台阶面113外侧边缘与内侧边缘之间的距离记为L1，所述凸起120与像端台阶面113内侧边缘的距离记为L2，L1、L2与d的值同时满足以下两个关系式：L1/3<d<L1/2.8；L1/3.3<L2<L1/3。这样可以保证像端台阶面113受力均匀，同时减少注塑成型过程中像端台阶面113边缘处发生的翘曲变形对凸起120上表面平面度的影响，可以更好的保证光学透镜组1100倾斜的公差，改善镜头模块的成像质量。所述凸起120的数量为8个或10个，所述凸起120的高度记为h，d和h的值满足以下关系式：0.01mm<h<d/10。这样可以保证光学透镜组1100与镜筒有足够的承靠面，又可以控制凸起120上表面平面度对光学透镜组1100的影响，同时使像端台阶面113受力均匀，组装时不至于发生变形。下面是本实用新型一种塑胶镜筒的参数设计案例，其中n为凸起120的数量。实施例一：d(mm)h(mm)D2(mm)D1(mm)n0.40.034.485.5710实施例二：d(mm)h(mm)D2(mm)D1(mm)n0.50.034.485.578实施例三：d(mm)h(mm)D2(mm)D1(mm)n0.50.054.336.3110实施例四：d(mm)h(mm)D2(mm)D1(mm)n0.40.054.336.3110当前第1页1 2 3