镜头模组的制作方法

本实用新型实施方式涉及光学成像技术领域，特别涉及一种用于照相机、摄像机、手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备中的镜头模组。

背景技术：

近年来，随着成像技术的发展及具有成像功能的电子产品的兴起，光学镜头模组被广泛的应用在各种产品中，并且一直在被不断的改进和优化。目前，大多数镜头模组的改进方向是：如何将镜头模组做小、做薄，在将镜头模组做小、做薄的同时选择出合适的、具有良好光学特性配合度的透镜并研究其如何组合在一起能保证良好的成像效果。

然而，本实用新型的实用新型人发现，在成像的过程中，从各个角度射至镜头模组的光极易形成杂光干扰，这对镜头模组的成像品质造成很大的影响，对此，目前虽有措施为在镜头模组的入光口处做减少光反射的处理，但是入射至镜头模组内部的光线在其内部经多次反射形成的杂光，依旧会降低成像品质。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种镜头模组，其能有效削弱镜头筒内部的反射杂光，提升成像品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头模组，包括开设有通光孔并围设形成收容空间的镜头筒、设置在所述收容空间内的具有多个镜片的镜片组、设置在所述镜片组像侧的压环，多个所述镜片共光轴，所述镜头筒包括朝向所述光轴的内侧面，所述内侧面上设置有围绕所述压环和最靠近像侧的镜片的多个消光结构，多个所述消光结构自像侧朝物侧依次排列，所述消光结构自所述内侧面朝所述光轴延伸，且横截面呈三角形。

本实用新型的实施方式相比于现有技术而言，在镜头筒的内侧面上围绕压环和最靠近像侧的镜片设置多个消光结构，多个消光结构自像侧朝物侧依次排列，且均自所述内侧面朝所述光轴延伸，消光结构的横截面呈三角形，如此，经上述消光结构使镜头筒的内侧面更为粗糙，当光线射至被粗糙化的内侧面上时不易被该粗糙面反射形成干扰镜头模组成像的杂光，也就是说，通过在靠近像侧的压环和镜片处增加内侧面上的粗糙度，削弱了镜头筒内部的反射杂光，并由此提升成像品质。

另外，所述消光结构为形成在所述内侧面上的螺纹的螺牙。

另外，所述消光结构为形成在所述内侧面上的环形凸起。

另外，所述消光结构靠近所述光轴的末端为弧面。相比于尖锐的结构，弧面更为圆滑，在镜头模组内部组装镜片等光学组件时，不易刮伤镜片等光学组件。

另外，多个所述消光结构朝所述光轴延伸的长度相等。如此，消光结构朝向光轴的一侧更为平整，不易阻碍光学组件的装配。

另外，多个所述消光结构朝所述光轴延伸的长度为2至15微米。

另外，任意两个相邻的所述消光结构靠近所述光轴的末端之间的距离相等。如此，消光结构在内侧面上较为规则的排列，相比于其他具有不同间距、更为复杂的排列结构，该种排列结构更为简单，便于生产。

另外，任意两个相邻的所述消光结构靠近所述光轴的末端之间的距离为2至15微米。

另外，多个所述消光结构在物侧至像侧的方向上连续排列。

另外，多个所述消光结构在物侧至像侧的方向上间隔排列。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种镜头模组100，如图1、图2所示，包括开设有通光孔10并围设形成收容空间的镜头筒11、设置在所述收容空间内的具有多个镜片12的镜片组、设置在所述镜片组像侧的压环13，多个所述镜片12共光轴OO’，所述镜头筒11包括朝向所述光轴OO’的内侧面111，所述内侧面111上设置有围绕所述压环13和最靠近像侧的镜片12的多个消光结构111a，多个所述消光结构111a自像侧朝物侧依次排列，所述消光结构111a自所述内侧面111朝所述光轴OO’延伸，且横截面呈三角形。

本实施方式中，在镜头筒11的内侧面111上围绕压环13和最靠近像侧的镜片12设置多个消光结构111a，多个消光结构111a自像侧朝物侧依次排列，且均自所述内侧面111朝所述光轴OO’延伸，消光结构111a的横截面呈三角形，如此，经上述消光结构111a使镜头筒11的内侧面111更为粗糙，当光线射至被粗糙化的内侧面111上时不易被该粗糙面反射形成干扰镜头模组100成像的杂光，也就是说，通过在靠近像侧的压环13和镜片12处增加内侧面111上的粗糙度，削弱了镜头筒11内部的反射杂光，并由此提升成像品质。

值得一提的是，粗糙化的内侧面111具有更大的摩擦力，在内侧面111上围绕压环13和最靠近像侧的镜片12处的消光结构111a可以经由更大的摩擦力增加对压环13和镜片12的卡持力度，最终有助于压环13和镜片12牢稳的安装，使压环13和镜片12稳定的置于收容空间内。

另外，本实施方式中，粗糙化的内侧面111有助于增加镜头模组100的透气性。

下面对本实施方式的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

镜头模组100包括镜头筒11、镜片12、压环13。

镜头筒11围设形成收容空间，多个光学组件设置在所述收容空间中，比如镜片12、压环13、遮光片等等。镜头筒11靠近物侧的一面开设有通光孔10，物侧的光线经由通光孔10射入镜头筒11内部，并经过镜片12，最终在镜头筒11的像侧成像，如图1所示，在本实施方式中，镜头筒11包括朝向光轴OO’的内侧面111。

内侧面111卡持置于镜头筒11内部的镜片12等光学组件，也就是说，内侧面111与镜片12等光学组件可直接接触。在本实施方式中，内侧面111上还设置有消光结构111a，在具有消光结构111a的区域，镜片12等光学组件与消光结构111a靠近光轴OO’的端点接触。

具体的说，消光结构111a在三维空间中是朝光轴OO’延伸，若以光轴OO’所属平面为截面对消光结构111a进行切割后形成的截面形状为三角形，如图2所示。在本实施方式中，消光结构111a为多个，且多个所述消光结构111a在内侧面111上自物侧朝像侧依次排列。进一步的说，可以是自物侧至像侧的方向连续排列，也可以是自物侧至像侧的方向间隔排列，还可以是其他的具体排列方式，只要根据实际的需求进行选择即可，此处不做限制。

可以理解的是，相比于平滑的内侧面111，消光结构111a因其凸起的微结构而使内侧面111更为粗糙，也就是说，消光结构111a增加了内侧面111上的粗糙度，如此，当光线射至具有消光结构111a的内侧面111上时，内侧面111不会对光线形成强烈的镜面反射，而是利用消光结构111a形成漫反射，以使反射光散开，如此，削弱了镜头模组100内部干扰成像的反射杂光。

进一步的说，本实施方式中，消光结构111a具体的设置在压环13和最靠近像侧的镜片12处，并在内侧面111上围绕压环13和所述镜片12，也就是说，当光线射至镜头模组100内部安装压环13和所述镜片12的内侧面111上时，内侧面111上的额消光结构111a可以削弱反射杂光，值得一提的是，压环13和所述镜片12靠近整个镜头模组100的像侧，因此，在接近成像区的位置设置消光结构111a，有助于在成像区附近削弱杂光。

具体的说，消光结构111a的结构可以有很多，比如，消光结构111a可以是形成在内侧面111上的螺纹的螺牙，也就是说，内侧面111上对应压环13和最靠近像侧的镜片12位置处为螺纹；消光结构111a也可以是形成在所述内侧面111上的环形凸起，也就是说，内侧面111上对应压环13和最靠近像侧的镜片12位置具有多圈凸起，进一步的说，该多圈凸起可以为在内侧面111上的三角形状扫描带；当然，消光结构111a还可以是其他的具体结构，只要其横截面为三角形即可，此处不做限制。

优选的，本实施方式中，消光结构111a朝光轴OO’延伸，且靠近所述光轴OO’的末端为弧面，也就是说，在横截面中，消光结构111a朝光轴OO’的一端为圆角。可以理解的是，弧面较为光滑，相比于尖锐的结构而言，弧面有利于保护镜头筒11内部的镜片12、压环13等光学组件，使镜片12、压环13等光学组件免于被划伤。当然，这仅为一个优选的实施示例，并不构成对本方案在其他可实施方式中的限制，消光结构111a靠近所述光轴OO’的末端也可以为尖角结构或其他结构，此处不进行一一列举。

本实施方式中，多个消光结构111a朝所述光轴OO’延伸的长度相等，且任意两个相邻的所述消光结构111a靠近所述光轴OO’的末端之间的距离相等，为了更好示意出上述描述的结构，本实施方式中，以“H”示意上述“长度”，以“L”示意上述“距离”，具体参见图2。等长的设置方式使消光结构111a朝向光轴OO’的一侧更为平整，如此，消光结构111a不易因不规整的凸起结构而阻碍光学组件的装配，同时，相邻的消光结构111a靠近光轴OO’的末端等间距，使得消光结构111a在内侧面111上的排列更为规则，相比于其他具有不同间距、更为复杂的排列结构，该种排列结构更为简单，便于生产。

优选的，在本实施方式中，消光结构111a朝所述光轴OO’延伸的长度为2至15微米，任意两个相邻的所述消光结构111a靠近所述光轴OO’的末端之间的间距为2至15微米。在上述列举的数值范围中，消光结构111a可以在镜头筒11内部有效的进行消光，同时不阻碍镜头筒11内光学组件的装配。可以理解的是，上述数据仅为一个实施示例，并不构成本方案在其他可实施方式中的限制，在其他可实施方式中，消光结构111a的延伸长度、末端间距还可以是其他的数值，此处不做一一列举。

镜片12用于光学成像，本实施方式中，多个镜片12形成镜片组，并收容于镜头筒11的内部。镜片12还具有光轴OO’，在本实施方式中，镜片组共光轴OO’。

具体的说，镜片12可以分为凸透镜、凹透镜，凸透镜具有正焦距，凹透镜具有负焦距，其焦距的具体数值可以有很多，此处不做列举，在实际的应用中，可以根据各个镜片12的焦距等光学参数，挑选并搭配成具有所需光学参数的镜片组，此处不做限制。另外，镜片12可以是玻璃镜片，也可以是塑料镜片，玻璃镜片具有防磨、耐磨、不易变形的优点，塑料镜片具有成本低的优点，具体的可以根据实际的需要进行选择，此处也不做限制。另外，镜片12的数量可以为一片、两片、三片、四片、五片等等，在本实施方式中，选用的是四片镜片12，可以理解的是，这仅为一个实施示例，并不构成对本方案的限制，本方案在其他可实施方式中，也可以具有其他数量的镜片12，此处不做一一列举。

压环13呈环状，设置在镜片组中最靠近像侧的镜片12像侧，压环13将镜片12等光学组件压持在镜头筒11内部，可以紧固镜片12等光学组件，也就是说，压环13对整个镜头模组100内部的结构起到稳固作用。

压环13与镜头筒11的内侧面111固定连接，具体的说，压环13可以通过粘胶的方式实现与内侧面111的连接，也可以通过嵌设的方式实现与内侧面111的连接，还可以是别的方式进行连接，其中，不论选用哪一种连接方式，在内侧面111对应压环13的位置均可以设置卡槽来卡持压环13，此处不做限制，只要能将压环13牢稳的固定在内侧面111上即可。另外，所述压环13可以是金属压环，也可以是塑胶压环，此处也不做限制。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。