一种显示装置的壳体组装结构及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置的壳体组装结构及显示装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，诸如液晶电视、手机、计算机显示器之类的显示装置已广泛地应用于生活和工作中。显示装置一般由前框(前壳)、背板以及后壳等部件组成。其中，前壳、背板以及后壳之间的组装结构设计的是否合理，直接影响着显示装置的正常工作以及外观。

相关技术中的一种显示装置(例如液晶电视)，后壳是通过螺钉固定到背板上，两者装配好之后，后壳包裹住前框，也就是，前框位于后壳的腔体内，后壳的侧板与前框相对。

相关技术中的这种显示装置，后壳一般是采用塑料材质制成，由于显示装置使用地气温与生产地气温的差异，例如显示装置的使用地气温较高，这样使得后壳会发生一定的热膨胀变形，从而使得后壳的侧板与前框之间的缝隙(Gap)较大，外界的异物以及水汽等很容易从缝隙中侵入至显示装置的内部，对内部的元器件的正常工作产生一定的影响，最终会影响该显示装置的正常工作。另外，后壳的侧板与前框之间的缝隙较大，会使显示装置的外观不美观，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种显示装置的壳体组装结构及显示装置，用于解决相关技术中的显示装置的后壳的侧边与前框之间的缝隙较大的问题。

为达到上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置的壳体组装结构，包括背板、前框和后壳，所述后壳包括底板以及设置于所述底板周缘处的侧板，所述背板设置于所述底板上，所述前框设置于所述背板的周缘处，并且所述前框位于所述侧板靠近所述背板的一侧，所述底板的边缘处开设有通孔，所述背板上开设有螺纹孔；还包括紧固件和支撑于所述底板与所述背板之间的支撑件，所述支撑件位于所述螺纹孔或者所述通孔背离所述侧板的一侧边缘处，所述紧固件穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接并且所述紧固件的头部与所述底板相抵接，以使所述后壳与所述背板相对固定。

进一步地，所述支撑件为支撑凸台，所述支撑凸台垂直于所述支撑凸台的高度方向的截面形状为扇环形，并且所述扇环形的短弧位于所述扇环形的长弧靠近所述通孔或者所述螺纹孔的一侧。

进一步地，所述通孔距所述侧板的边沿的距离为d，所述支撑件在所述底板厚度方向的尺寸为h，h与d满足：h＝(0.06～0.1)d。

更进一步地，d＝10mm，h＝(0.6～1)mm。

进一步地，所述支撑件与所述背板、所述底板中的一个固定连接，并且与所述背板、所述底板中的另一个相抵接。

更进一步地，所述支撑件与所述背板、所述底板中的一个一体成型，并且与所述背板、所述底板中的另一个相抵接。

更进一步地，所述通孔、所述螺纹孔、所述紧固件的个数均为多个，多个所述通孔相隔分布于所述底板的周缘处，多个所述螺纹孔与多个所述通孔一一相对设置；每个所述紧固件穿过相对应的通孔后与该通孔所对应的螺纹孔螺纹连接，并且每个所述紧固件的头部均与所述底板相抵接；所述侧板的个数为四个，四个所述侧板均设置于所述底板的周缘处并且与所述底板围成腔体，四个所述侧板均至少有一部分与所述前框相对设置；在所述背板与所述底板之间，每个所述螺纹孔的第一侧边缘处均设置一个所述支撑件，所述螺纹孔的第一侧为所述螺纹孔与该螺纹孔所对应的侧板相背离的一侧；或者每个所述通孔的第一侧边缘处均设置一个所述支撑件，所述通孔的第一侧为所述通孔与该通孔所对应的侧板相背离的一侧。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括第一方面中所述的显示装置的壳体组装结构。

本实用新型实施例提供的显示装置的壳体组装结构及显示装置，由于还包括支撑于底板与背板之间的支撑件，支撑件位于螺纹孔或者通孔背离侧板的一侧边缘处，这样在螺纹孔或者通孔靠近侧板的一侧，底板与背板之间具有空隙，那么，紧固件锁紧力作用在底板上会产生一个力矩，使在螺纹孔或者通孔靠近侧板的一侧的底板向背板倾斜，底板的倾斜同时带动侧板向前框的方向倾斜；由于紧固件锁紧后侧板会向前框的方向倾斜，这样大大减小了侧板与前框之间的缝隙，缝隙的减小不但使外界的异物以及水汽等不容易侵入至显示装置的内部，以保证该显示装置的正常工作寿命，而且还可以使显示装置的外观较为美观，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置正面的示意图；

图2为本发明实施例提供的显示装置背面的示意图；

图3为图2中A-A的剖面视图(螺纹柱向背板腔内延伸)；

图4为本发明另一个实施例中背板与后壳连接处的局部放大图(螺纹柱向背板腔外延伸)；

图5为图4中支撑件处的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置的壳体组装结构，如图2和图3所示，包括背板1、前框2和后壳3，后壳3包括底板31以及设置于底板31周缘处的侧板32，如图3所示，背板1设置于底板31上，前框2设置于背板1的周缘处，并且前框2位于侧板32靠近背板1的一侧，底板31的边缘处开设有通孔311，背板1上开设有螺纹孔11；该显示装置的壳体组装结构还包括紧固件4和支撑于底板31与背板1之间的支撑件5，支撑件5位于螺纹孔11或者通孔311背离侧板32的一侧边缘处，紧固件4穿过通孔311后与螺纹孔11螺纹连接并且紧固件4的头部与底板31相抵接，以使后壳3与背板1相对固定。

如图3所示，在后壳3与背板1组装时，紧固件4穿过通孔311后与螺纹孔11螺纹连接并且紧固件4的头部与底板31相抵接，这样，紧固件4的头部会对底板31施加一定的锁紧力，由于该显示装置的壳体组装结构还包括支撑于底板31与背板1之间的支撑件5，支撑件5位于螺纹孔11或者通孔311背离侧板32的一侧边缘处，这样在螺纹孔11或者通孔311靠近侧板32的一侧，底板31与背板1之间具有空隙，那么，紧固件4锁紧力作用在底板31上会产生一个力矩，使在螺纹孔11或者通孔311靠近侧板32的一侧的底板31向背板1倾斜，底板31的倾斜同时带动侧板32向前框2的方向倾斜(如图3中箭头所示方向)；由于紧固件4锁紧后侧板32会向前框2的方向倾斜，这样大大减小了侧板32与前框2之间的缝隙，缝隙的减小不但使外界的异物以及水汽等不容易侵入至显示装置的内部，以保证该显示装置的正常工作寿命，而且还可以使显示装置的外观较为美观，提高了用户的使用体验。

其中，支撑件5的结构形状并不唯一，比如，如图3所示，支撑件5可以为凸台状，也就是支撑件5为支撑凸台；另外，支撑件5也可以为球状，也就是支撑件5为支撑球。相比支撑球，支撑凸台与后壳3或背板1的接触为面接触，可以减小在紧固件4锁紧时支撑件5所受到的压力，从而可以保证支撑件5不容易被压溃。

在支撑件5为支撑凸台的实施例中，支撑凸台在垂直于支撑凸台的高度方向的截面形状也不唯一，比如，如图5所示，支撑凸台垂直于支撑凸台的高度方向的截面形状可以为扇环形，并且扇环形的短弧位于扇环形的长弧靠近通孔311或者螺纹孔11的一侧。另外，支撑凸台垂直于支撑凸台的高度方向的截面形状也可以为矩形。相比矩形，支撑凸台垂直于支撑凸台的高度方向的截面形状为扇环形时，可以围绕通孔311或者螺纹孔11的周围设置，这样设置更符合通孔311或者螺纹孔11周围受到应力大小的分布规律，支撑效果更佳，可在支撑凸台与后壳3或背板1的接触面积一定时，可以减小支撑凸台在通孔311或者螺纹孔11径向上的尺寸，从而使通孔311或者螺纹孔11周围的结构更加紧凑，减小支撑凸台对通孔311或者螺纹孔11周围空间的占用，从而有利于后壳3或者背板1上其它元器件更好的布置。

本实用新型实施例提供的显示装置的壳体组装结构中，如图4所示，支撑件5在底板31厚度方向的尺寸h是一个重要的参数，如果h的大小适当那么侧板32与前框2之间的缝隙会更小；同时通孔311距侧板32的边沿的距离d也是一个重要的参数，如果h的大小适当，那么底板31会在紧固件4锁紧力所产生的力矩的作用产生较大的变形，进而可以使底板31带动侧板32向侧框方向变形，以使侧板32与前框2之间的缝隙会更小。经研究发现，当h＝(0.06～0.1)d时，侧板32与前框2之间的缝隙会更小，缝隙无限趋向于零。

经进一步地研究发现，当d＝10mm，h＝(0.6～1)mm时，侧板32与前框2之间的缝隙会能够进一步地减小，达到接近于零的效果。

本实用新型实施例提供的显示装置的壳体组装结构中，支撑件5与背板1、底板31的连接方式也不唯一，比如，如图3和图4所示，支撑件5可以与背板1固定连接，并且与底板31相抵接。另外，支撑件5也可以与背板1、底板31均相抵接，也就是支撑件5与背板1、底板31均不固定。相比支撑件5与背板1、底板31均相抵接的实施例，支撑件5与背板1固定连接，并且与底板31相抵接的实施例中，由于支撑件5是与背板1固定连接，这样支撑件5的固定更加牢固，不会与底板31或者背板1之间发生滑移，从而保证支撑件5位于螺纹孔11或者通孔311的边缘处，确保了底板31在紧固件4锁紧力所产生的力矩达到要求，最终确保侧板32与前框2之间的缝隙大小达到要求。

在支撑件5与背板1固定连接，并且与底板31相抵接的实施例中，如图3和图4所示，支撑件5可以与背板1一体成型；另外，支撑件5也可以与背板1分体设计，然后通过连接件固定连接在一起。相比分体设计，支撑件5与背板1一体成型，不但可以减小零件的个数，而且还可以节省下支撑件5与背板1固定的时间，从而可以提高后壳3与背板1的组装效率。

在支撑件5与背板1固定连接，并且与底板31相抵接的实施例中，如图4所示，背板1上的螺纹柱12可以向背板1的腔体外延伸，支撑件5设置在螺纹柱12上；另外，如图3所示，背板1上的螺纹柱12可以向背板1的腔体内延伸，支撑件5不设置在螺纹柱12上；支撑件5的以上设置位置可根据实际情况而定，在此不做具体限定。

在支撑件5与背板1固定连接，并且与底板31相抵接的实施例中，支撑件5与背板1、底板31之间的连接关系也可以对调，也就是：支撑件5与底板31固定连接，并且与背板1相抵接。其所取得的有益效果与对调前相同在此不再赘述。

在支撑件5与底板31固定连接，并且与背板1相抵接的实施例中，支撑件5也可以与底板31一体成型。其所取得的有益效果与支撑件5与背板1一体成型所取得的有益效果相同，在此也不再赘述。

如图1和图2所示，通孔311、螺纹孔11、紧固件4的个数均为多个，多个通孔311相隔分布于底板31的周缘处，多个螺纹孔11与多个通孔311一一相对设置；每个紧固件4穿过相对应的通孔311后与该通孔311所对应的螺纹孔11螺纹连接，并且每个紧固件4的头部均与底板31相抵接；侧板32的个数为四个，四个侧板32均设置于底板31的周缘处并且与底板31围成腔体，四个侧板32均至少有一部分与前框2相对设置；

其中，支撑件5的布置方式也不唯一，比如可以在每个侧板32(例如图2所示的后壳3的天地侧的侧板32以及左右两侧的侧板32)所对应的螺纹孔11或者通孔311的第一侧边缘处均设置支撑件5，也就是：在背板1与底板31之间，每个螺纹孔11的第一侧边缘处均设置一个支撑件5，螺纹孔11的第一侧为螺纹孔11与该螺纹孔11所对应的侧板32相背离的一侧；或者每个通孔311的第一侧边缘处均设置一个支撑件5，通孔311的第一侧为通孔311与该通孔311所对应的侧板32相背离的一侧。另外，也可以在其中三个侧板32(例如图2中所示的后壳3的天侧的侧板32以及左右两侧的侧板32)所对应的螺纹孔11或者通孔311的第一侧边缘处设置支撑件5。以上两种支撑件5的布置方式可根据显示装置的尺寸等实际情况具体采用。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括第一方面中所述的显示装置的壳体组装结构。

其中，显示装置可以为液晶电视、广告屏、计算机显示器等采用后壳包裹前框结构的显示装置。

由于本实用新型实施例所提供的显示装置所包括的显示装置的壳体组装结构与第一方面中所述的显示装置的壳体组装结构相同，所以也解决了相同的技术问题，达到了相同的技术效果。

至于显示装置的其它结构和部件，已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。