一种液晶屏的组装拼接工装的制作方法

本实用新型涉及液晶屏工装技术领域，具体为一种液晶屏的组装拼接工装。

背景技术：

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

申请号为CN201420844174.1的液晶屏组装工装，其优点是液晶屏组装工装在基板玻璃和功能玻璃之间设置有垫片和胶水的情况下，通过吸附机构吸粘于功能玻璃的顶表面，动力机构驱动吸附机构在竖直方向上向上运动，并固定吸附机构的位置以使得功能玻璃与基板玻璃平行直至胶水固化。这样便可使得基板玻璃和功能玻璃之间充分的平行，从而能够完全避免功能玻璃的中间区域由于自重和没有支撑而发生下沉现象的发生，从而保证液晶屏的平整度，进而保证液晶屏具有优异的品质。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，功能玻璃与基板玻璃在粘合的时候，由于其中部设有胶水，功能玻璃与基板玻璃会产生侧滑，拼接质量得不到保障，为此，我们推出一种液晶屏的组装拼接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏的组装拼接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏的组装拼接工装，包括龙门架和操作台，所述龙门架的上端两侧对称设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述推板的一侧下部连接有盒子，所述推板的内部下侧等距设有四组弹簧，所述弹簧的一端连接有压板，所述压板中设有通孔，所述通孔的一端通过导向槽连接至盒子中，所述操作台位于龙门架的中间，所述操作台的上端内部设有垫片，所述垫片上等距设有若干组第一管道，若干组所述第一管道的下端连接有第二管道，所述第二管道的下端连接有第三管道，所述垫片的上端放置有玻璃基板，所述龙门架的上端中部设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有真空吸盘，所述真空吸盘的下端吸附有功能玻璃，所述玻璃基板与功能玻璃之间设有胶水，两组所述推板分别位于操作台的上端两侧。

作为本技术方案的一种优选，所述操作台的下端四角均设有支腿。

作为本技术方案的一种优选，所述压板、垫片均为橡胶板。

作为本技术方案的一种优选，所述通孔为长方形设置。

作为本技术方案的一种优选，所述盒子与推板通过螺纹连接。

作为本技术方案的一种优选，所述真空吸盘与第三管道分别连接有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃基板置于操作台上端的垫片上，并且将胶水涂刷在玻璃基板上，然后第二液压缸输出端的真空吸盘吸附有功能玻璃，第二液压缸输出端输出，使得功能玻璃向下卡合在玻璃基板上，此时第一液压缸的输出端输出使得推板从两侧向中间移动，压板紧贴玻璃基板与功能玻璃两侧，弹簧回缩，然后第二液压缸输出端继续输出下压，下压的时候，玻璃基板与功能玻璃之间的胶水多出的部分会溢出，然后从压板中设有的通孔中流向导向槽再流向盒子中，这样溢出的胶水就不会洒到玻璃基板与功能玻璃的两侧面上，利用液体的惰性使胶水自然流入盒子中，两侧压板既起到限位的作用，使玻璃基板与功能玻璃不会侧移，使得玻璃基板与功能玻璃之间更加稳定，两者不会歪斜，压板还起到压紧的作用，本装置对玻璃基板与功能玻璃在下压粘合的过程中，对玻璃基板与功能玻璃的侧面进行限位固定，使玻璃基板与功能玻璃不会歪斜，提高了拼装的质量，玻璃基板与功能玻璃下压过程侧面多流出的胶水进行收集，使得胶水不会涂抹在玻璃基板与功能玻璃的侧边，保证了侧边的干净，也使得胶水不会洒在操作台上。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型推板正视结构示意图；

图3为本实用新型推板内部侧视结构示意图。

图中：1龙门架、2第一液压缸、3推板、4第二液压缸、5操作台、6真空吸盘、7功能玻璃、8胶水、9玻璃基板、10垫片、11第一管道、12第二管道、13第三管道、14压板、15弹簧、16通孔、17盒子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏的组装拼接工装，包括龙门架1和操作台5，所述龙门架1的上端两侧对称设有第一液压缸 2，所述第一液压缸2的输出端连接有推板3，所述推板3的一侧下部连接有盒子17，所述推板3的内部下侧等距设有四组弹簧15，所述弹簧15的一端连接有压板14，所述压板14中设有通孔16，所述通孔16的一端通过导向槽连接至盒子17中，所述操作台5位于龙门架1的中间，所述操作台5的上端内部设有垫片10，所述垫片10上等距设有若干组第一管道11，若干组所述第一管道11的下端连接有第二管道12，所述第二管道12的下端连接有第三管道13，所述垫片10的上端放置有玻璃基板9，所述龙门架1的上端中部设有第二液压缸4，所述第二液压缸4的输出端连接有真空吸盘6，所述真空吸盘6的下端吸附有功能玻璃7，所述玻璃基板9与功能玻璃7之间设有胶水8，两组所述推板3分别位于操作台5的上端两侧。

具体的，所述操作台5的下端四角均设有支腿，通过支腿的设置，对操作台5进行支撑。

具体的，所述压板14、垫片10均为橡胶板，通过压板14、垫片10均为橡胶板的设置，使得压板14在从玻璃基板9与功能玻璃7两侧向中间推送时，不会对玻璃基板9与功能玻璃7的外部产生磨损，垫片10位于玻璃基板9的下端的操作台5上，对玻璃基板9不会产生磨损。

具体的，所述通孔16为长方形设置，这样玻璃基板9与功能玻璃7之间设有的胶水8，第二液压缸4输出端下压的时候，溢出来的胶水8才能通过通孔16流入盒子7中。

具体的，所述盒子17与推板3通过螺纹连接，盒子17的外部一端设有外螺纹，推板3的上部设有用于连接盒子17的螺纹孔，这样设置便于盒子17 的安装和拆卸。

具体的，所述真空吸盘6与第三管道13分别连接有真空泵，通过真空泵为真空吸盘6提供吸力将功能玻璃7吸附，通过真空泵为第三管道13通过负压吸力将玻璃基板9吸附，使得第二液压缸4输出端下压的时候，玻璃基板9 与功能玻璃7被稳定下来。

具体的，使用时，玻璃基板9置于操作台5上端的垫片10上，并且将胶水8涂刷在玻璃基板9上，然后第二液压缸4输出端的真空吸盘6吸附有功能玻璃7，第二液压缸4输出端输出，使得功能玻璃7向下卡合在玻璃基板9 上，此时第一液压缸2的输出端输出使得推板3从两侧向中间移动，压板14 紧贴玻璃基板9与功能玻璃7两侧，弹簧15回缩，然后第二液压缸4输出端继续输出下压，下压的时候，玻璃基板9与功能玻璃7之间的胶水8多出的部分会溢出，然后从压板14中设有的通孔16中流向导向槽再流向盒子17中，这样溢出的胶水8就不会洒到玻璃基板9与功能玻璃7的两侧面上，利用液体的惰性使胶水8自然流入盒子17中，两侧压板14既起到限位的作用，使玻璃基板9与功能玻璃不会侧移，使得玻璃基板9与功能玻璃之间更加稳定，两者不会歪斜，压板14还起到压紧的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。