背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器的制作方法

本公开涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器。

背景技术：

背光模块作为显示器件的关键组成部分，在例如液晶显示器等领域中广泛应用。受背板加工工艺限制，现有背光模块的背板朝向导光板的表面无法做到完全平整，极易产生局部凸起。并且，在实际组装中，背板和反射片之间的异物也无法完全清除，经常会出现异物残留。再者，在组装过程中，导光板与背板之间有接触力的作用，背板局部不平整及异物颗粒会使得背光产生挤压性顶白和异物点伤等画面不良。另外，现有背光模块的背板和导光板之间的上述不良的产生具有一定的进行性，使其在背光源生产和运输过程中不易直观区辩、拦截，进一步造成更大的品质异常。

技术实现要素：

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种不易受导光板表面不平及异物残留问题影响的背光模块。

本公开的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述背光模块的显示面板。

本公开的又一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述显示面板的显示器。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种背光模块。所述背光模块包括背板、导光板以及反射片。所述背板的周缘的内表面内凹形成有凹槽，所述导光板设于所述背板的内表面上，所述反射片设于所述导光板朝向所述背板的底面上。其中，所述背光模块还包括垫块。所述垫块垫设于所述凹槽的槽底与所述反射片之间，所述垫块的朝向所述反射片的顶面较所述背板的内表面靠近所述反射片，使所述反射片与所述背板之间形成空隙。

根据本公开的其中一个实施方式，所述垫块在所述凹槽槽深方向的厚度与所述凹槽槽深之间具有一差值，所述差值为0.1mm～0.2mm。

根据本公开的其中一个实施方式，所述垫块的材质为硅胶或者泡棉胶。

根据本公开的其中一个实施方式，所述背光模块还包括胶框，所述胶框设于所述导光板的周缘的顶面。其中，所述反射片的周缘伸出于所述导光板的周缘，所述胶框具有朝向所述反射片的周缘凸伸的压合部，所述压合部的端部压抵于所述反射片的周缘。

根据本公开的其中一个实施方式，所述反射片的周缘朝向所述背板弯折形成压槽结构，所述压槽结构的槽口朝向所述压合部，所述压合部压抵于所述压槽结构的槽底。

根据本公开的其中一个实施方式，所述反射片的周缘设有多条骑缝线，所述压槽结构由所述反射片沿多条所述骑缝线弯折而成。

根据本公开的另一个方面，提供一种显示面板。其中，所述显示面板包括本公开提出的并在上述实施方式中所述的背光模块。

根据本公开的又一个方面，提供一种显示器。其中，所述显示器包括本公开提出的并在上述实施方式中所述的显示面板。

由上述技术方案可知，本公开提出的背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器的优点和积极效果在于：

本公开提出的背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器，背光模块垫设于凹槽的槽底与反射片之间的垫块，且垫块的朝向反射片的顶面较背板的内表面靠近反射片。据此，本公开能够使得反射片与背板之间形成空隙，该空隙可以规避背板上的局部凸起以及背板与反射片之间存在的异物颗粒，从而解决导光板与背板之间由于背板局部凸起和异物颗粒的存在而造成的挤压性顶白、异物点伤等品质问题，同时可以降低成品不良率和导光板报废率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1代表性地示出了一种相关背光模块的局部截面图；

图2是根据一示例性实施方式示出的背光模块的截面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2示出的背光模块的反射片的截面图；

图5是图2示出的背光模块的胶框的截面图。

附图标记说明如下：

110.背板；

120.导光板；

130.反射片；

150.胶框；

210.背板；

2101.凸起；

2102.异物颗粒；

211.凹槽；

220.导光板；

230.反射片；

231.压槽结构；

2311.骑缝线；

240.垫块；

250.胶框；

251.压合部；

260.光学膜材；

270.面板；

d.差值。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“上”、“顶”、“底”、“之间”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了一种相关背光模块的局部截面图。其中，该相关背光模块主要包括背板110、导光板120、反射片130以及胶框150。具体而言，导光板设置在背板110上，反射片130设置在导光板120与背板110之间，胶框150设置在背板110的边框位置。

背光模块实施方式

参阅图2，其代表性地示出了本公开提出的背光模块的截面图。在该示例性实施方式中，本公开提出的背光模块是以应用于显示面板270中的背光模块为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开的相关设计应用于其他类型的显示器件或其他工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的背光模块的原理的范围内。

如图2所示，在本实施方式中，本公开提出的背光模块主要包括背板210、导光板220、反射片230、垫块240、胶框250、光学膜材260以及面板270。配合参阅图3至图5，图3中代表性地示图2中A部分的放大图；图4中代表性地示出了出了能够体现本公开原理的背光模块的反射片230的截面图；图5中代表性地示出了出了能够体现本公开原理的背光模块的胶框250的截面图。以下结合上述附图，对本公开提出的背光模块的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图2所示，在本实施方式中，背板210、反射片230、导光板220和光学膜材260由下至上依次层叠设置，面板270与光学膜材260相间隔地设置在背板210的上方，胶框250设置在背板210和面板270的边框位置，并由其一部分垫设在导光板220周缘的顶面与面板270周缘的底面之间，以界定出背光模块的边框。

如图2和图3所示，在本实施方式中，背板210的周缘(即背板210的边框位置)的内表面内凹形成有凹槽211，导光板220设置在背板210的该内表面上，反射片230设置在导光板220的朝向背板210的底面上。其中，垫块240垫设在凹槽211的槽底与反射片230之间，垫块240的朝向反射片230的顶面较背板210的内表面靠近反射片230，使反射片230与背板210之间形成空隙。据此，本公开利用形成在反射片230与背板210之间的空隙，可以规避背板210上的凸起2101以及背板210与反射片230之间存在的异物颗粒2102，从而解决导光板220与背板210之间由于背板210的凸起2101和异物颗粒2102的存在而造成的挤压性顶白、异物点伤等品质问题，同时可以降低成品不良率和导光板220报废率。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，由于垫块240的朝向反射片230的顶面较背板210的内表面靠近反射片230，因而垫块240在凹槽211槽深方向的厚度与凹槽211槽深之间具有一差值d。其中，背板210的凸起2101的高度以及管控的异物颗粒2102大小一般在0.05mm～0.1mm之间，故此垫块240需要高于背板210内表面的0.1mm左右，同时考虑到背光模块的厚度及垫块240的收缩影响，该差值d优选为0.1mm～0.2mm。在其他实施方式中，考虑到背板210与反射片230之间残留的异物颗粒2102的尺寸，或者为适应不同的设计需要，上述差值d亦可选择其他设计，并不以本实施方式为限。

进一步地，在本实施方式中，垫块240的材质优选为硅胶。在其他实施方式中，垫块240的亦可选择其他材质，例如泡棉胶等，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，反射片230的周缘伸出于导光板220的周缘，即反射片230在图中的水平方向上的尺寸大于导光板220的尺寸。如图5所示，胶框250具有朝向反射片230的周缘凸伸的压合部251，压合部251的端部压抵于反射片230的周缘。据此，考虑到导光板220和反射片230的材质偏软，反射片230的两端由垫块240垫高时，反射片230的中间位置会存在变形下沉的现象，本公开通过胶框250的压合部251压抵反射片230的周缘，使反光片在周缘受力而至少部分抵消其中部下沉时的受力，从而将反光片在水平方向上扯直，将导光板220和其顶部的光学膜片顶起，缓解变形下沉的问题。

更进一步地，如图2和图4所示，基于反射片230的周缘伸出于导光板220的周缘的设计，同时基于胶框250设置压合部251压抵反射片230的周缘的设计，在本实施方式中，反射片230的周缘朝向背板210弯折形成压槽结构231。其中，该压槽结构231的槽口朝向压合部251，压合部251压抵于压槽结构231的槽底。据此，能够使反光片的周缘受力进一步抵消其中部下沉时的受力，从而进一步将反光片在水平方向上扯直，进一步将导光板220和其顶部的光学膜片顶起，进一步缓解变形下沉的问题。

更进一步地，如图4所示，基于反射片230的周缘伸出于导光板220的周缘的设计，同时基于反射片230的周缘朝向背板210弯折形成压槽结构231的设计，在本实施方式中，反射片230的周缘设置有多条骑缝线，以使压槽结构231由反射片230沿这些骑缝线弯折而成。其中，骑缝线可以理解为在反射片230上每间隔一段距离进行压线(虚线形状)，虚线线体位置有压痕或切断，便于反射片230材质的弯折。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的背光模块仅仅是能够采用本公开原理的许多种背光模块中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的背光模块的任何细节或背光模块的任何部件。

显示面板实施方式

基于上述对本公开提出的背光模块的示例性说明，以下对本公开提出的显示面板的一示例性实施方式进行说明。

在本实施方式中，本公开提出的显示面板包括本公开提出的并在上述实施方式中详细说明的背光模块。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的显示面板仅仅是能够采用本公开原理的许多种显示面板中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的显示面板的任何细节或显示面板的任何部件。

显示器实施方式

基于上述对本公开提出的背光模块和显示面板的示例性说明，以下对本公开提出的显示器的一示例性实施方式进行说明。

在本实施方式中，本公开提出的显示器包括本公开提出的并在上述实施方式中详细说明的显示面板。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的显示器仅仅是能够采用本公开原理的许多种显示器中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的显示器的任何细节或显示器的任何部件。

综上所述，本公开提出的背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器，背光模块垫设于凹槽的槽底与反射片之间的垫块，且垫块的朝向反射片的顶面较背板的内表面靠近反射片。据此，本公开能够使得反射片与背板之间形成空隙，该空隙可以规避背板上的局部凸起以及背板与反射片之间存在的异物颗粒，从而解决导光板与背板之间由于背板局部凸起和异物颗粒的存在而造成的挤压性顶白、异物点伤等品质问题，同时可以降低成品不良率和导光板报废率。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的背光模块及具有该背光模块的显示面板及显示器进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。