一种HMI一体式外壳的制作方法

本实用新型涉及人机界面技术领域，具体为一种HMI一体式外壳。

背景技术：

HMI是人机界面的英文名称缩写，人机界面（又称用户界面或使用者界面）是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介， 它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换，而随着机械设备的自动化程度的提高，人机界面的使用越来越广，HMI主要由外壳和外壳内的电路主板及液晶屏构成，现有的HMI电路主板及液晶屏都是通过大量的螺钉固定在外壳内的，导致安装时浪费大量的时间去拧螺丝，效率低下，并且电路主板及液晶屏散热困难，为此我们提出一种HMI一体式外壳用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种HMI一体式外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HMI一体式外壳，包括前壳体和后壳盖，所述前壳体端面和后壳盖通过沉头螺钉固定连接，所述前壳体另一端开口处一体成型有固定支架，所述固定支架包括固定板，所述固定板一侧外壁与前壳体开口内壁一体成型，所述固定板内端靠近前壳体处一体成型有阶梯块，所述阶梯块上固定安装卡柱，所述固定板内端远离前壳体处紧密接触液晶屏，所述液晶屏两侧壁紧密接触阶梯块，所述固定板与液晶屏接触面开有安装槽，所述安装槽内固定安装粘胶，所述粘胶粘附液晶屏，所述阶梯块内端紧密接触电路主板一端，所述电路主板两侧开有卡槽，所述卡槽滑动卡接在卡柱上，所述后壳盖内壁固定安装压环一端，所述压环滑动套接在卡柱上，且压环另一端紧密压在电路主板另一端，所述前壳体内壁上安装加强筋，所述加强筋内壁紧密接触固定板和阶梯块。

优选的，所述固定板相对的一端为斜面，所述固定板斜面端围成喇叭状结构，所述阶梯块沿固定板长度方向间隔分布，所述卡柱为圆柱体结构，所述卡槽为贴合卡柱的半圆槽，所述压环为贴合卡柱的半圆环结构。

优选的，所述电路主板的长度小于液晶屏的长度，所述电路主板的宽度大于液晶屏的宽度。

优选的，所述加强筋包括径向筋板和轴向筋板，所述前壳体内壁沿长度方向固定连接多个径向筋板的一端，所述径向筋板的另一端固定连接轴向筋板一侧，所述轴向筋板首尾相连成长方形结构，所述轴向筋板另一侧紧密接触固定板和阶梯块外壁。

优选的，所述后壳盖上开有多个散热孔，且散热孔正对电路主板的电源部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液晶屏通过粘胶固定在固定板上，阶梯块夹持在液晶屏外壁，避免液晶屏晃动，电路主板通过卡槽卡接在卡柱上，将后壳盖通过沉头螺钉固定在前壳体上，同时，压环将电路主板压在阶梯块上，从而快速安装；阶梯块沿固定板长度方向间隔分布，电路主板的长度小于液晶屏的长度，电路主板的宽度大于液晶屏的宽度，使得电路主板和液晶屏的外壁均留有加大间隙，便于电路主板和液晶屏散热，同时，后壳盖上开有多个散热孔，且散热孔正对电路主板的电源部分，进一步提高散热效果；固定板相对的一端为斜面，固定板斜面端围成喇叭状结构，减小使用者从观看液晶屏时的视觉死角，便于使用；前壳体内壁上的径向筋板和轴向筋板组成加强筋，前壳体外壁受外力冲击，冲击能量均分到径向筋板上，并通过轴向筋板的微小形变将外力冲击消除，避免前壳体破损，防止电路主板和液晶屏受到冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加强筋处左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定支架结构示意图。

图中：1前壳体、2后壳盖、3沉头螺钉、4固定支架、41固定板、42阶梯块、43卡柱、5安装槽、6粘胶、7液晶屏、8电路主板、9加强筋、91径向筋板、92轴向筋板、10卡槽、11压环、12散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种HMI一体式外壳，包括前壳体1和后壳盖2，前壳体1端面和后壳盖2通过沉头螺钉3固定连接，前壳体1另一端开口处一体成型有固定支架4，固定支架4包括固定板41，固定板41一侧外壁与前壳体1开口内壁一体成型，固定板41内端靠近前壳体1处一体成型有阶梯块42，阶梯块42上固定安装卡柱43，固定板41内端远离前壳体1处紧密接触液晶屏7，液晶屏7两侧壁紧密接触阶梯块42，固定板41与液晶屏7接触面开有安装槽5，安装槽5内固定安装粘胶6，粘胶6粘附液晶屏7，阶梯块42内端紧密接触电路主板8一端，电路主板8两侧开有卡槽10，卡槽10滑动卡接在卡柱43上，后壳盖2内壁固定安装压环11一端，压环11滑动套接在卡柱43上，且压环11另一端紧密压在电路主板8另一端，前壳体1内壁上安装加强筋9，加强筋9内壁紧密接触固定板41和阶梯块42，液晶屏7通过粘胶6固定在固定板41上，阶梯块42夹持在液晶屏7外壁，避免液晶屏7晃动，同时，阶梯块42间隔分布，使得液晶屏7外壁留有空隙，便于液晶屏7散热，电路主板8通过卡槽10卡接在卡柱43上，同时压环11将电路主板8压紧在阶梯块42上，从而快速将电路主板8固定。

固定板41相对的一端为斜面，固定板41斜面端围成喇叭状结构，减小使用者从观看液晶屏7时的视觉死角，阶梯块42沿固定板41长度方向间隔分布，卡柱43为圆柱体结构，卡槽10为贴合卡柱43的半圆槽，压环11为贴合卡柱43的半圆环结构，电路主板8的长度小于液晶屏7的长度，电路主板8的宽度大于液晶屏7的宽度，使得电路主板8和液晶屏7的外壁均留有加大间隙，便于电路主板8和液晶屏7散热。

加强筋9包括径向筋板91和轴向筋板92，前壳体1内壁沿长度方向固定连接多个径向筋板91的一端，径向筋板91的另一端固定连接轴向筋板92一侧，轴向筋板92首尾相连成长方形结构，轴向筋板92另一侧紧密接触固定板41和阶梯块42外壁，使得前壳体1外壁受外力冲击，冲击能量均分到径向筋板91上，并通过轴向筋板92的微小形变将外力冲击消除，避免前壳体1破损，防止电路主板8和液晶屏7受到冲击。

后壳盖2上开有多个散热孔12，且散热孔12正对电路主板8的电源部分，进一步提高散热效果。

工作原理：本实用新型使用时，液晶屏7通过粘胶6固定在固定板41上，阶梯块42夹持在液晶屏7外壁，避免液晶屏7晃动，电路主板8通过卡槽10卡接在卡柱43上，将后壳盖2通过沉头螺钉固定在前壳体1上，同时，压环11将电路主板8压在阶梯块42上，从而快速安装，阶梯块42间隔分布，使得电路主板8和液晶屏7的外壁均留有加大间隙，便于电路主板8和液晶屏7散热，前壳体1内壁上的径向筋板91和轴向筋板92组成加强筋9，避免前壳体1受外力冲击破损同时保护液晶屏7和电路主板8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。