卡扣式液晶模组结构的制作方法

本实用新型涉及液晶技术领域，特别是涉及一种卡扣式液晶模组结构。

背景技术：

随着时代的不断发展，科学技术水平的提升，液晶电视，又称LCD液晶电视逐渐取代了传统的黑白电视机和普通彩色电视机，LCD液晶电视凭借它的高清、节能省电等优点广受购买者的喜爱。LCD液晶电视采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明液体状态，冷却后出现结晶颗粒的浑浊固定状态物质。采用上述液晶制造的液晶电视也就称为LCD液晶电视，而在LCD液晶电视的两张玻璃之间的液晶内加入电压，通过分子排列变化及曲折变化，屏幕通过电子群的冲撞，制造画面并通过外部光线的透视反射形成高清画面。

LCD液晶电视的主要组成部分-液晶模组，液晶模组通常包括背板、面框、中框以及液晶玻璃面板等。在实际的液晶模组制作过程中，考虑到背板与中框之间的连接稳定性，多数生产商采用的是螺钉组装方式组装背板和中框，但螺钉组装方式非常不美观，用户极易在背板的背部看到螺钉孔，且螺钉组装方式又必须借助外接的辅助工具，例如螺丝刀方可组装背板和中框，组装效率低，倘若后期需要拆卸维护LCD液晶电视，又必须自备拆卸工具拆卸；此外，螺钉组装方式极易造成LCD液晶电视的漏光和进尘问题，为了解决上述螺钉组装方式的缺陷，近几年来研发人员研发出来背板和中框采用粘接组装方式实现组装，虽然粘接组装方式可以改善LCD液晶电视的漏光和进尘的问题，但粘接组装方式成本较高，会在一定程度上增加生产商的制作成本，且粘接组装方式同样也不利于后期的维修，拆卸效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供减少漏光和进尘问题、拆装方便以及降低制作成本的卡扣式液晶模组结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卡扣式液晶模组结构，包括：

背壳套件，所述背壳组件包括背板和侧固组件，所述侧固组件设置于所述背板上，所述侧固组件包括侧固件和卡扣件，所述侧固件设置于所述背板上，所述侧固件上开设有限位缺口和让位槽，所述卡扣件设置于所述侧固件上，并且所述卡扣件位于所述让位槽内，所述卡扣件的一侧面上开设有避位槽，所述卡扣件的另一侧面上设置有卡扣部，所述避位槽的中心轴线与所述卡扣部的中心轴线重合；

中框套件，所述中框套件包括中框本体、承载框体、侧顶条和限位组件，所述承载框体和所述限位组件设置于所述中框本体上，所述侧顶条设置于所述承载框体上，所述限位组件包括第一挡板、第二挡板、卡扣凸起和嵌置块，所述第一挡板、所述第二挡板和所述卡扣凸起分别设置于所述中框本体上，并且所述卡扣凸起位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述卡扣凸起与所述卡扣部相卡接，所述嵌置块与所述第一挡板和/或所述第二挡板连接，并且所述嵌置块嵌置于所述限位缺口内；及

液晶面板，所述液晶面板设置于所述承载框体上，并且所述液晶面板的侧边与所述侧顶条相抵持。

在其中一个实施方式中，所述液晶面板具有矩形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述液晶面板具有长方体结构。

在其中一个实施方式中，所述中框套件还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述承载框体上。

在其中一个实施方式中，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

在其中一个实施方式中，所述嵌置块分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接。

在其中一个实施方式中，所述嵌置块分别与所述第一挡板连接。

在其中一个实施方式中，所述卡扣部上设置有倒角。

在其中一个实施方式中，所述限位缺口的内侧壁上设置有多个防滑条纹。

在其中一个实施方式中，每相邻两个所述防滑条纹之间设置有间隔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的卡扣式液晶模组结构，通过设置背壳套件、中框套件及液晶面板。在实际的应用过程中，将嵌置块对准限位缺口，限位缺口利用其内侧壁的夹持力将嵌置块嵌置住，进行预定位，防止背壳套件和中框套件发生相对偏移，而后，用户按压中框本体，卡扣凸起沿着卡扣部滑入避位槽内，卡扣凸起与卡扣部相卡接，完成背壳套件与中框套件的组装，当液晶模组发出光线时，发出的光线会被卡扣凸起和卡扣部遮挡，从而防止液晶模组漏光，同时卡扣凸起与卡扣部也起到了防尘的作用，上述结构相比于传统的螺钉组装结构，卡扣式液晶模组拆装方便，且制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的卡扣式液晶模组结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的背壳套件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的中框套件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的卡扣式液晶模组结构的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，卡扣式液晶模组结构10包括背壳套件100、中框套件200及液晶面板300；背壳组件100包括背板110和侧固组件120，侧固组件120设置于背板110上，侧固组件120包括侧固件121和卡扣件122，侧固件121设置于背板110上，侧固件121上开设有限位缺口1211和让位槽1212，卡扣件122设置于侧固件121上，并且卡扣件122位于让位槽1212内，卡扣件122的一侧面上开设有避位槽，卡扣件的另一侧面上设置有卡扣部1221，避位槽的中心轴线与卡扣部1221的中心轴线重合；中框套件200包括中框本体210、承载框体220、侧顶条230和限位组件240，承载框体220和限位组件240设置于中框本体210上，侧顶条230设置于承载框体220上，限位组件240包括第一挡板241、第二挡板242、卡扣凸起243和嵌置块，第一挡板241、第二挡板242和卡扣凸起243分别设置于中框本体210上，并且卡扣凸起243位于第一挡板241和第二挡板242之间，卡扣凸起243与卡扣部1221相卡接，嵌置块与第一挡板241和/或第二挡板242连接，并且嵌置块嵌置于限位缺口1211内；液晶面板300设置于承载框体220上，并且液晶面板300的侧边与侧顶条230相抵持。如此，在实际的应用过程中，将嵌置块对准限位缺口1211，限位缺口1211利用其内侧壁的夹持力将嵌置块嵌置住，进行预定位，防止背壳套件100和中框套件200发生相对偏移，而后，用户按压中框本体210，卡扣凸起243沿着卡扣部1221滑入避位槽内，卡扣凸起243与卡扣部1221相卡接，完成背壳套件100与中框套件200的组装，当液晶模组发出光线时，发出的光线会被卡扣凸起243和卡扣部1221遮挡，从而防止液晶模组漏光，同时卡扣凸起243与卡扣部1221也起到了防尘的作用，上述结构相比于传统的螺钉组装结构，卡扣式液晶模组拆装方便，且制作成本低。

进一步地，在一个实施方式中，液晶面板300内设置有多个液晶。如此，多个液晶的设置能够使得液晶面板300呈现出高清画面。具体地，在一实施方式中，液晶面板300具有矩形的横截面。更具体地，在一实施方式中，液晶面板300具有长方体结构。

进一步地，在一个实施方式中，中框套件200还包括缓冲垫，缓冲垫设置于承载框体220上。如此，由于液晶面板300为易碎物品，为了防止液晶面板300损坏，在承载框体220上设置有缓冲垫，缓冲垫起到缓冲的作用，防止液晶面板300与承载框体220发生过大的物理接触而损坏。具体地，在一实施方式中，缓冲垫为橡胶缓冲垫。当然也可以结合实际的生产需要，灵活选用缓冲垫的材质，例如，缓冲垫为海绵材质制作而成。

进一步地，在一个实施方式中，嵌置块分别与第一挡板241和第二挡板242连接。如此，在第一挡板241和第二挡板242上均可以设置嵌置块，第一挡板241和第二挡板242上均设置嵌置块可以增加中框本体210与背板110之间的连接稳定性。

进一步地，在一个实施方式中，嵌置块分别与第一挡板241或第二挡板242连接。如此，可以在第一挡板241或第二挡板242上均可以设置嵌置块，在第一挡板241或第二挡板242其中一个挡板上设置嵌置块可以在保证中框本体210与背板110连接稳定性的同时，制作成本也可以降低。

进一步地，在一个实施方式中，卡扣部1221上设置有倒角。如此，卡扣部1221设置有倒角，可以在用户按压中框本体210时，卡扣凸起243沿卡扣部1221滑入避位槽内与卡扣部1221相抵持。

进一步地，在一个实施方式中，限位缺口1211的内侧壁上设置有多个防滑条纹。如此，多个防滑条纹可以增加限位缺口1211内侧壁与嵌置块之间的摩擦力。具体地，在一实施方式中，每相邻两个防滑条纹之间设置有间隔。如此，每相邻两个防滑条纹之间设置有间隔可以使得摩擦力分布的更加均匀。

本实用新型的卡扣式液晶模组结构，通过设置背壳套件、中框套件及液晶面板。在实际的应用过程中，将嵌置块对准限位缺口，限位缺口利用其内侧壁的夹持力将嵌置块嵌置住，进行预定位，防止背壳套件和中框套件发生相对偏移，而后，用户按压中框本体，卡扣凸起沿着卡扣部滑入避位槽内，卡扣凸起与卡扣部相卡接，完成背壳套件与中框套件的组装，当液晶模组发出光线时，发出的光线会被卡扣凸起和卡扣部遮挡，从而防止液晶模组漏光，同时卡扣凸起与卡扣部也起到了防尘的作用，上述结构相比于传统的螺钉组装结构，卡扣式液晶模组拆装方便，且制作成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。