一种全新高效新镜筒的制作方法

本实用新型涉及一种新镜筒，特别是涉及一种全新高效新镜筒。

背景技术：

传统全站仪镜筒装配工时长，装配人员技术要求高，装配报废率高，加工工序复杂，设备检测稳定性低等各类原因，促使开发设计人员重新思考设计装配简单化，效率速度化，简化加工工序，设备稳定性高的新型镜筒。

原始镜筒两旁加工有单独耳轴，装配时需要进行单独两次的旋入装配，时间浪费较多；装配时需要垂直旋入螺纹，对于装配人员技术要求，熟练程度要求比较高；装配方法不正确会使耳轴镜筒无法正常配合严重时会产生报废；原始镜筒加工时需要加工螺纹以及耳轴配合螺纹工序繁琐；加工原始镜筒时加工装夹次数多夹具或者刀具磨损速度快；原始镜筒单独两个耳轴加工需要多次装夹同轴度，位置度等形位公差无法准确保证导致轴线不在一条线上会产生卡顿，无法装配，转动不同步；两耳轴接触面过少运行时会产生震动造成检测数据不准确等结果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全新高效新镜筒，能解决原始镜筒装配工序繁琐，容易对原始镜筒造成损坏的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种全新高效新镜筒，包括镜筒本体，所述镜筒本体由固定镜筒、耳轴和直进镜筒组成，所述固定镜筒和直进镜筒内均设有光学原件，所述镜筒本体上耳轴处设有贯通孔，所述耳轴安装于贯通孔处，所述耳轴设为一体横轴，所述一体横轴的一侧设有调节轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体横轴的中间设有光学镜片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体横轴与贯通孔相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光学原件包括多个光学镜片。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型将镜筒改进为一体横轴，装配时只需一次放入即可，节省时间较多；装配时较为简单，对于装配人员技术要求，熟练程度要求不高，不需要加工耳轴与镜筒配合螺纹简化工序；加工新镜筒装夹次数少，使用刀具数目减少，加工工序简化使刀具工装夹具磨损降低，节约成本；新镜筒加工步数减少不需多次装夹，同轴度，位置度等形位公差得到保证，解决掉卡顿，无法装配，转动不同步等技术性难题，新镜筒耳轴与镜筒贯通孔接触面增加，确保设备运行时减少产生震动，从而来确保检测数据准确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型耳轴的结构示意图；

其中：1、镜筒本体；2、固定镜筒；3、直进镜筒；4、贯通孔；5、耳轴；6、一体横轴；7、调节轴；8、光学镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-2所示，本实用新型提供一种全新高效新镜筒，包括镜筒本体1，镜筒本体1由固定镜筒2、耳轴5和直进镜筒3组成，固定镜筒2和直进镜筒3内均设有光学原件，镜筒本体1上耳轴5处设有贯通孔4，耳轴5安装于贯通孔4处，耳轴5设为一体横轴6，一体横轴6的一侧设有调节轴7。

横轴6的中间设有光学镜片8。一体横轴6与贯通孔4相吻合。光学原件包括多个光学镜片8。

具体工作原理：镜筒本体1中间设有贯通孔4，没有设置耳轴，不需要加工耳轴与镜筒本体1配合的螺纹，装配时，将一体横轴6一次性放入贯通孔4内，无需多次装夹，使用刀具少，可以通过调节轴7进行调节。

本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型将镜筒改进为一体横轴，装配时只需一次放入即可，节省时间较多；装配时较为简单，对于装配人员技术要求，熟练程度要求不高，不需要加工耳轴与镜筒配合螺纹简化工序；加工新镜筒装夹次数少，使用刀具数目减少，加工工序简化使刀具工装夹具磨损降低，节约成本；新镜筒加工步数减少不需多次装夹，同轴度，位置度等形位公差得到保证，解决掉卡顿，无法装配，转动不同步等技术性难题，新镜筒耳轴与镜筒贯通孔接触面增加，确保设备运行时减少产生震动，从而来确保检测数据准确性。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。