一种液晶显示屏检测装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏检测技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏检测装置。

背景技术：

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

现有技术中的检测装置不能适用于厚度不同的液晶显示屏，只有规格统一的才能进行检测，大大地提高了检测装置的生产成本，而且目前检测仪对液晶显示屏的检测不全面，会受到外界的干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、检测不全面的缺点，而提出的一种液晶显示屏检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶显示屏检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过螺栓固定有检测台，所述检测台为空腔结构，检测台的内部开设有检测槽，检测槽的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有升降台，升降台的底部开设有凹槽，凹槽的内壁通过铆钉固定有圆形轨道，圆形轨道滑动连接有升降块，所述升降块的内部套设有支撑柱，支撑柱的顶部套设在升降台的内部，且支撑柱的底部通过螺丝固定在所述检测槽的底部，检测槽的底部开设有内槽，内槽的内部设置有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，且蜗轮一侧的中心轴通过螺丝固定有旋转杆，旋转杆的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与所述升降块的底部焊接固定，所述检测台的一侧活动铰接有转动检测盖，转动检测盖的一侧安装有检测仪。

优选的，所述升降块的中心开设有通孔，通孔的内壁装设有滚珠，所述支撑柱的外侧开设有螺纹轨道，螺纹轨道与滚珠滑动连接。

优选的，所述升降台的底部开设有活动槽，所述支撑柱的一端嵌入在所述活动槽的内部。

优选的，所述内槽的底部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有第一轴承，第一轴承的外部套设有蜗轮。

优选的，所述旋转杆的中心开设有伸缩槽，所述伸缩杆嵌入在所述伸缩槽的内部。

优选的，所述检测台的一侧开设有圆孔，所述蜗杆嵌入在所述圆孔的内部，所述内槽的一侧安装有轴承座，轴承座的内部安装有第二轴承，蜗杆的一端套设在所述第二轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过蜗杆、蜗轮、旋转杆、支撑柱、升降块、升降台、内槽等结构的设置，检测时人员可通过蜗杆的转动，带动蜗轮转动使升降台上下移动来改变检测的厚度，来适用于各种厚度不同的液晶显示屏，降低了检测液晶屏的成本。

2、本实用新型中通过将检测仪与检测台设置在一起，并且检测盖可转动合起来进行检测，检测较全面，不会受到外界的干扰，检测效果好。

综上所述，该装置可适用于不同厚度的液晶显示屏，并且检测精确，结构简单实用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶显示屏检测装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液晶显示屏检测装置的主观图；

图3为本实用新型提出的一种液晶显示屏检测装置的标号A处放大图。

图中：1支撑底座、2检测台、3滑轨、4圆形轨道、5检测槽、6凹槽、7升降台、8支撑柱、9伸缩杆、10蜗杆、11内槽、12蜗轮、13旋转杆、14转动检测盖、15检测仪、16轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液晶显示屏检测装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部通过螺栓固定有检测台2，检测台2为空腔结构，检测台2的内部开设有检测槽5，检测槽5的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨3，滑轨3滑动连接有升降台7，升降台7的底部开设有凹槽6，凹槽6的内壁通过铆钉固定有圆形轨道4，圆形轨道4滑动连接有升降块，升降块的内部套设有支撑柱8，支撑柱8的顶部套设在升降台7的内部，且支撑柱8的底部通过螺丝固定在检测槽5的底部，检测槽5的底部开设有内槽11，内槽11的内部设置有蜗轮12，蜗轮12啮合连接有蜗杆10，且蜗轮12一侧的中心轴通过螺丝固定有旋转杆13，旋转杆13的内部套设有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与升降块的底部焊接固定，检测台2的一侧活动铰接有转动检测盖14，通过将检测仪15与检测台2设置在一起，并且检测盖可转动合起来进行检测，检测较全面，不会受到外界的干扰，检测效果好，转动检测盖14的一侧安装有检测仪15，升降块的中心开设有通孔，通孔的内壁装设有滚珠，支撑柱8的外侧开设有螺纹轨道，螺纹轨道与滚珠滑动连接，升降台7的底部开设有活动槽，支撑柱8的一端嵌入在活动槽的内部，内槽11的底部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有第一轴承，第一轴承的外部套设有蜗轮12，旋转杆13的中心开设有伸缩槽，伸缩杆9嵌入在伸缩槽的内部，检测台2的一侧开设有圆孔，蜗杆10嵌入在圆孔的内部，通过蜗杆10、蜗轮12、旋转杆13、支撑柱8、升降块、升降台7、内槽11等结构的设置，检测时人员可通过蜗杆10的转动，带动蜗轮12转动使升降台7上下移动来改变检测的厚度，来适用于各种厚度不同的液晶显示屏，降低了检测液晶屏的成本，内槽11的一侧安装有轴承座16，轴承座16的内部安装有第二轴承，蜗杆10的一端套设在第二轴承的内部。

实施例一，工作时，液晶显示屏放置在检测槽5的内部，检测槽5的形状跟液晶显示屏的形状设计相同，随后人员将转动检测盖14转动合上，开启设备按钮检测仪15对液晶显示屏进行检测，检测仪15采用现有技术的仪器，此处不再叙述。

实施例二，针对不同厚度的液晶显示屏，人员顺时针转动蜗杆10，蜗杆10的一端在第二轴承的内部转动，蜗杆10作用蜗轮12转动，带动旋转杆13和伸缩杆9同时转动，与伸缩杆9连接的升降块也同时在圆形轨道4上转动，此时滚珠在螺纹轨道上转动，带着升降台7一起在支撑柱8上向下移动，支撑柱8的一端深入活动槽的内部，升降台7下降时，顶部的深度增加，可用于检测厚度增加的液晶显示屏，逆时针转动蜗杆10时，升降台7上升使顶部的厚度减少，适用于厚度较薄的液晶显示屏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。